技术领域
本实用新型涉及油水分离器技术领域，更具体地说，涉及一种便于清洗的油水分离器。
背景技术
油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
专利号为CN201821353734.8的一篇实用新型，介绍了《一种便于清洗的油水分离器》，包括分离器和固定管，分离器的顶部固定安装有顶盖。该便于清洗的油水分离器，通过抓住固定管，扭动活动杆，使拉绳拉动清理块，使清理块组成的环形直径变小，插入进水管的内部，松开活动杆使弹簧恢复弹性形变的推力使清理块与进水管的内壁相接触，拉动固定管，将进水管内壁上的杂质清除到进水管的外侧，旋转六十度再次进行清理，即可将进水管的内壁清理干净不留死角，避免了进水口的水由于是未经过处理的，因此水中杂质太多，油水分离器在使用后容易有杂质吸附在进水口的管壁上，使用多次容易使进水口的进水直径变小，使油水分离器的使用效率越来越慢的问题。
上述实用新型在使用过程中，清洗块与进水管内壁接触时，由于弹簧发生形变，从而不易对内壁上附着较为牢固的杂质进行清洗，从而降低了整个设备的清洗效率。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的油水分离器，它可以实现清洗块与进水管的内壁紧密接触且不易发生偏移，从而可以有效的去除粘附较为牢固的杂质，从而可以提高清洗效率。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种便于清洗的油水分离器，包括进水管，所述进水管内设有外清洗筒，所述外清洗筒内转动连接有转杆，所述转杆外端固定连接有接触板，所述转杆外端转动连接有转板，所述接触板与转板均位于外清洗筒内，所述转板与外清洗筒的内底端之间固定连接有拉伸弹簧，所述转杆靠近外清洗筒内底端的一端固定连接有插杆，所述外清洗筒内底端开凿有与插杆相匹配的插槽，所述外清洗筒内壁开凿有两个相互对称的通孔，所述通孔内插设有连接杆，所述连接杆靠近接触板的一端固定连接有接触垫，所述接触垫位于接触板外侧且与接触板相接触，所述接触垫与外清洗筒的内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于连接杆外侧，所述连接杆远离接触垫的一端固定连接有清洗块，所述清洗块位于进水管内侧且与进水管的内壁相抵，可以实现清洗块与进水管的内壁紧密接触且不易发生偏移，从而可以有效的去除粘附较为牢固的杂质，从而可以提高清洗效率。
进一步的，所述外清洗筒的外端固定连接有两个相互对称的把手，所述把手表面刻有防滑纹，通过设置把手，可以方便转动外清洗筒，通过设置防滑纹，可以减少操作者在使用时出现打滑的可能性。
进一步的，所述转板远离接触板的一端固定连接有两个相互对称的限位杆，所述外清洗筒的内底端开凿有两个关于插槽对称的限位槽，所述限位槽与限位杆相匹配，通过设置相互匹配的限位杆和限位槽，可以使得转板不易跟随转杆转动，从而使得拉伸弹簧不易由于转动而损坏的可能性。
进一步的，所述插杆和插槽设置成正方形，所述插杆和插槽相互接触处设有抛光层，通过将插杆和插槽设置成正方形，可以通过插槽使得转杆不易转动，从而使得接触板不易转动，最终使得清洗块与进水管内壁相抵。
进一步的，所述外清洗筒和插杆的内部均固定连接有磁铁块，两个所述磁铁块相互匹配，通过设置相互匹配的磁铁块在插杆和外清洗筒的内部，可以使得插杆和外清洗筒之间不易分离。
进一步的，所述拉伸弹簧和压缩弹簧均由不锈钢材质制成，所述拉伸弹簧和压缩弹簧表面均涂设有防锈漆，通过使用不锈钢发材质制作拉伸弹簧和压缩弹簧，并在其表面涂设防锈漆，可以使得拉伸弹簧和压缩弹簧不易被锈蚀，从而可以提高拉伸弹簧和压缩弹簧的使用寿命。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案可以实现清洗块与进水管的内壁紧密接触且不易发生偏移，从而可以有效的去除粘附较为牢固的杂质，从而可以提高清洗效率。
（2）外清洗筒的外端固定连接有两个相互对称的把手，把手表面刻有防滑纹，通过设置把手，可以方便转动外清洗筒，通过设置防滑纹，可以减少操作者在使用时出现打滑的可能性。
（3）转板远离接触板的一端固定连接有两个相互对称的限位杆，外清洗筒的内底端开凿有两个关于插槽对称的限位槽，限位槽与限位杆相匹配，通过设置相互匹配的限位杆和限位槽，可以使得转板不易跟随转杆转动，从而使得拉伸弹簧不易由于转动而损坏的可能性。
（4）插杆和插槽设置成正方形，插杆和插槽相互接触处设有抛光层，通过将插杆和插槽设置成正方形，可以通过插槽使得转杆不易转动，从而使得接触板不易转动，最终使得清洗块与进水管内壁相抵。
（5）外清洗筒和插杆的内部均固定连接有磁铁块，两个磁铁块相互匹配，通过设置相互匹配的磁铁块在插杆和外清洗筒的内部，可以使得插杆和外清洗筒之间不易分离。
（6）拉伸弹簧和压缩弹簧均由不锈钢材质制成，拉伸弹簧和压缩弹簧表面均涂设有防锈漆，通过使用不锈钢发材质制作拉伸弹簧和压缩弹簧，并在其表面涂设防锈漆，可以使得拉伸弹簧和压缩弹簧不易被锈蚀，从而可以提高拉伸弹簧和压缩弹簧的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体的剖面图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本实用新型的整体的立体图；
图4为本实用新型的内转杆部分的立体图。
图中标号说明：
1进水管、2外清洗筒、3转杆、4接触板、5转板、6拉伸弹簧、7插杆、8插槽、9通孔、10连接杆、11接触垫、12压缩弹簧、13清洗块、14把手、15限位杆、16限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种便于清洗的油水分离器，包括进水管1，进水管1内设有外清洗筒2，外清洗筒2内转动连接有转杆3，转杆3外端固定连接有接触板4，接触板4设置成椭圆形，从而可以通过旋转接触板4，接触板4的厚度大于接触垫11的厚度，来调整清洗块13与进水管1的内壁的松紧程度，转杆3外端转动连接有转板5，接触板4与转板5均位于外清洗筒2内，转板5与外清洗筒2的内底端之间固定连接有拉伸弹簧6，转杆3靠近外清洗筒2内底端的一端固定连接有插杆7，外清洗筒2内底端开凿有与插杆7相匹配的插槽8，外清洗筒2内壁开凿有两个相互对称的通孔9，通孔9内插设有连接杆10，连接杆10靠近接触板4的一端固定连接有接触垫11，接触垫11位于接触板4外侧且与接触板4相接触，接触垫11与外清洗筒2的内壁之间固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12位于连接杆10外侧，连接杆10远离接触垫11的一端固定连接有清洗块13，清洗块13设置成半圆弧环形，清洗块13位于进水管1内侧且与进水管1的内壁相抵，可以实现清洗块13与进水管1的内壁紧密接触且不易发生偏移，从而可以有效的去除粘附较为牢固的杂质，从而可以提高清洗效率。
请参阅图1和图3，外清洗筒2的外端固定连接有两个相互对称的把手14，把手14表面刻有防滑纹，通过设置把手14，可以方便转动外清洗筒2，通过设置防滑纹，可以减少操作者在使用时出现打滑的可能性。
请参阅图1和图4，转板5远离接触板4的一端固定连接有两个相互对称的限位杆15，外清洗筒2的内底端开凿有两个关于插槽8对称的限位槽16，限位槽16与限位杆15相匹配，通过设置相互匹配的限位杆15和限位槽16，可以使得转板5不易跟随转杆3转动，从而使得拉伸弹簧6不易由于转动而损坏的可能性，插杆7和插槽8设置成正方形，插杆7和插槽8相互接触处设有抛光层，通过将插杆7和插槽8设置成正方形，可以通过插槽8使得转杆3不易转动，从而使得接触板4不易转动，最终使得清洗块13与进水管1内壁相抵。
请参阅图1、图3和图4，外清洗筒2和插杆7的内部均固定连接有磁铁块，两个磁铁块相互匹配，通过设置相互匹配的磁铁块在插杆7和外清洗筒2的内部，可以使得插杆7和外清洗筒2之间不易分离，拉伸弹簧6和压缩弹簧12均由不锈钢材质制成，拉伸弹簧6和压缩弹簧12表面均涂设有防锈漆，通过使用不锈钢发材质制作拉伸弹簧6和压缩弹簧12，并在其表面涂设防锈漆，可以使得拉伸弹簧6和压缩弹簧12不易被锈蚀，从而可以提高拉伸弹簧6和压缩弹簧12的使用寿命。
操作者在使用本实用新型时，第一步，以图4所示的状态为起始状态，将转杆3向外略微拉伸，使得插杆7与插槽8分离，再将转杆3旋转90°，使得接触板4的短半轴与连接杆10平行，使得压缩弹簧12复位，从而带动清洗块13朝着靠近外清洗筒2的方向移动，松开转杆3后，使得插杆7插入到插槽8中，第二步，将外清洗筒2和转杆3缓缓伸入进水管1中后，将转杆3略微外拉后，再将转杆3旋转90°，使得接触板4的长半轴与连接杆10平行，使得接触垫11朝着靠近外清洗筒2的内壁方向移动，使得压缩弹簧12被压缩，从而使得清洗块13朝着远离外清洗筒2的方向移动，从而使得清洗块13与进水管1的内壁紧贴，再松开转杆3后，使得插杆7插入到插槽8中，使得接触板4不易转动，与现有技术相比，本实用新型可以实现清洗块13与进水管1的内壁紧密接触且不易发生偏移，从而可以有效的去除粘附较为牢固的杂质，从而可以提高清洗效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
