一种变压器用防护储油柜

出售状态:已下证
专 利 号 :已交易,保密
专利类型:发明专利
专利分类:电子电器
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详细介绍


技术领域

本发明涉及配电领域,具体为一种变压器用防护储油柜。


背景技术

众所周知,变压器作为配电环节里最为重要的一环,其功能丰富,具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等,由于变压器的意义重大我们需要对其安全进行湾万无一失的设计,变压器内部冷却方式是极其复杂的,同时为了安全,又有很多检测设备,因此需要设计一种变压器用防护储油柜来解决上述问题。


发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器用防护储油柜,用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种变压器用防护储油柜,包括变压器,所述变压器左侧设有油浸腔;所述油浸腔内含有油量平衡机构,所述油浸腔内底端固定设有承压块,所述承压块内设有储油腔,所述储油腔右端壁连通设有出油孔,所述承压块右端面固定设有第一管道接口,所述油浸腔内含有冷却油,所述变压器右侧设有后备腔,所述后备腔左端面固定设有固定块,所述固定块内设有移动腔,所述移动腔内设有推动滑槽,所述推动滑槽内滑动设有推动滑块,所述推动滑块上固定设有动力电机,所述移动腔底端壁设有进油孔,所述固定块底端面固定设有第二接口管道,所述第二接口管道与所述第一管道接口之间设有传导管道,所述储油腔内含有压力油,所述压力油可通过所述传导管道进入所述移动腔内,所述移动腔上下端壁对称固定设有报警器,所述报警器与所述动力电机接触时所述报警器会发出警报,所述移动腔前端壁固定设有绝缘块,所述绝缘块上下两端面固定设有电源块,所述电源块与所述动力电机接触时使所述动力电机通电开启,所述动力电机后端面固定设有堵塞板,所述堵塞板可堵塞所述移动腔,位于所述固定块后侧的所述后备腔后端壁上下对称转动设有第一转轴,所述第一转轴上固定设有传动齿轮,所述传动齿轮之间设有传动链条,所述后备腔左端壁后侧设有凹槽,所述传动链条部分在所述凹槽内,所述动力电机后端面转动设有第二转轴,所述第二转轴上固定设有动力齿轮,所述动力齿轮与所述传动链条一边链条啮合。

进一步地,所述油浸腔顶端壁设有排气滑槽,所述排气滑槽内滑动设有排气滑块,所述排气滑块底端面左右对称固定设有L形管道,所述排气滑块内左右对称设有排气通孔,所述排气通孔与所述L形管道连通,所述排气滑块顶端面与所述排气滑槽顶端壁之间设有第一弹簧,所述排气滑块内滑动设有凸形块,所述凸形块内设有T形通孔,所述凸形块底端与所述排气滑块底端面之间设有第二弹簧,所述排气滑槽顶端面设有进气预留孔。

进一步地,所述油浸腔内上侧设有吸油泵,所述吸油泵下侧设有出油口,所述吸油泵后端面与所述出油口之间设有曲线管道,所述油浸腔后端壁设有冷却腔,所述曲线管道在所述冷却腔内,所述冷却腔内含有降温水,所述冷却腔后端壁上侧连通设有出水口,所述出水口下侧连通设有进水口。

进一步地,所述凹槽左端壁内连通设有传动腔,所述传动腔内转动设有第三转轴,所述第三转轴上固定设有运输齿轮,所述运输齿轮与所述传动链条啮合,所述传动腔前端壁设有运输扇形腔,位于运输扇形腔内的所述第三转轴上固定设有叶片,所述运输扇形腔下侧连通设有运输管道,所述运输管道可将所述后备腔内的所述冷却油在所述油浸腔与所述后备腔内流动。

本发明的有益效果:本发明结构简单,操作简便,本发明的设备可以给变压器进行全方位的保护处理,设备会在变压器内部冷却油油量发生变化时自动进行补充,在设备内部的冷却油变化巨大时,设备会自动报警,同时在变压器内部发生意外压力变化时,设备会自动报警并进行压力调节,同时在变压器正常工作时,设备会进行冷却油的降温工作,设备功能完善,具有较高的一体化程度。


附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图;

图2是图1中A-A的结构示意图;

图3是图1中B-B的结构示意图;

图4是图3中C-C的结构示意图;

图5是图3中D-D的结构示意图。


具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种变压器用防护储油柜,包括变压器10,所述变压器10左侧设有油浸腔20,所述油浸腔20内含有油量平衡机构90,所述油浸腔20内底端固定设有承压块23,所述承压块23内设有储油腔24,所述储油腔24右端壁连通设有出油孔26,所述承压块23右端面固定设有第一管道接口27,所述油浸腔20内含有冷却油21,所述变压器10右侧设有后备腔37,所述后备腔37左端面固定设有固定块36,所述固定块36内设有移动腔34,所述移动腔34内设有推动滑槽49,所述推动滑槽49内滑动设有推动滑块32,所述推动滑块32上固定设有动力电机33,所述移动腔34底端壁设有进油孔30,所述固定块36底端面固定设有第二接口管道29,所述第二接口管道29与所述第一管道接口27之间设有传导管道28,所述储油腔24内含有压力油25,所述压力油25可通过所述传导管道28进入所述移动腔34内,所述移动腔34上下端壁对称固定设有报警器35,所述报警器35与所述动力电机33接触时所述报警器35会发出警报,所述移动腔34前端壁固定设有绝缘块47,所述绝缘块47上下两端面固定设有电源块48,所述电源块48与所述动力电机33接触时使所述动力电机33通电开启,所述动力电机33后端面固定设有堵塞板46,所述堵塞板46可堵塞所述移动腔34,位于所述固定块36后侧的所述后备腔37后端壁上下对称转动设有第一转轴51,所述第一转轴51上固定设有传动齿轮52,所述传动齿轮52之间设有传动链条53,所述后备腔37左端壁后侧设有凹槽59,所述传动链条53部分在所述凹槽59内,所述动力电机33后端面转动设有第二转轴55,所述第二转轴55上固定设有动力齿轮54,所述动力齿轮54与所述传动链条53一边链条啮合。

所述油浸腔20顶端壁设有排气滑槽18,所述排气滑槽18内滑动设有排气滑块16,所述排气滑块16底端面左右对称固定设有L形管道17,所述排气滑块16内左右对称设有排气通孔63,所述排气通孔63与所述L形管道17连通,所述排气滑块16顶端面与所述排气滑槽18顶端壁之间设有第一弹簧15,所述排气滑块16内滑动设有凸形块11,所述凸形块11内设有T形通孔13,所述凸形块11底端与所述排气滑块16底端面之间设有第二弹簧14,所述排气滑槽18顶端面设有进气预留孔12。

所述油浸腔20内上侧设有吸油泵19,所述吸油泵19下侧设有出油口22,所述吸油泵19后端面与所述出油口22之间设有曲线管道42,所述油浸腔20后端壁设有冷却腔41,所述曲线管道42在所述冷却腔41内,所述冷却腔41内含有降温水43,所述冷却腔41后端壁上侧连通设有出水口40,所述出水口40下侧连通设有进水口39。

所述凹槽59左端壁内连通设有传动腔56,所述传动腔56内转动设有第三转轴58,所述第三转轴58上固定设有运输齿轮57,所述运输齿轮57与所述传动链条53啮合,所述传动腔56前端壁设有运输扇形腔60,位于运输扇形腔60内的所述第三转轴58上固定设有叶片61,所述运输扇形腔60下侧连通设有运输管道62,所述运输管道62可将所述后备腔37内的所述冷却油21在所述油浸腔20与所述后备腔37内流动。

工作状态:当所述油浸腔20内的所述冷却油21含量不够时,所述承压块23上表面收到的压力变小,使所述承压块23膨胀,所述储油腔24扩大,此时所述移动腔34内的所述压力油25流入到所述储油腔24内,所述推动滑块32由于所述压力油25的流动向下滑动使所述动力电机33与位于下侧的所述电源块48接触,所述电源块48与所述动力电机33接触使所述动力电机33开启,所述动力电机33开启带动所述第二转轴55转动,所述动力齿轮54转动带动所述动力齿轮54转动,所述动力齿轮54转动带动所述传动链条53转动,所述传动链条53转动带动所述运输齿轮57转动,所述运输齿轮57转动带动所述第三转轴58转动,所述第三转轴58转动带动所述叶片61转动,所述叶片61转动所述后备腔37内的所述冷却油21通过所述运输管道62运输到所述油浸腔20内,此时所述油浸腔20内的所述冷却油21含量正产;当发生意外所述油浸腔20内的所述冷却油21发生液气转化时,所述油浸腔20内的压力变大,压缩所述承压块23,所述承压块23压缩通过所述压力油25使所述推动滑块32上升,所述推动滑块32上升带动所述动力电机33与位于上侧的所述报警器35接触,此时所述报警器35发出警报,同时所述凸形块11由于所述油浸腔20内的气体压力使所述凸形块11挤压所述第二弹簧14并向上移动,所述凸形块11向上移动带动所述T形通孔13伸出所述排气滑块16,所述T形通孔13将所述油浸腔20内的气体排出,当所述油浸腔20内亚力较低时,所述排气滑块16由于外界压力向下滑动,所述排气滑块16向下滑动使所述L形管道17进入所述油浸腔20内,此时外界的空气进入所述油浸腔20内平衡压力;所述吸油泵19常开,将温度较高的所述冷却油21吸入所述曲线管道42内,进入所述曲线管道42内的所述冷却油21在所述曲线管道42内流动与所述冷却腔41内的所述降温水43进行充分的热交换使所述曲线管道42内的所述冷却油21温度逐渐变低,并通过所述出油口22再次流入所述油浸腔20内,由于温度较高的所述降温水43向上流动,所述冷却腔41内的降温水43通过所述出水口40排出,并通过所述进水口39不端补充。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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