技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，具体是一种工业用工件清洗装置。
背景技术
为了使得工件的性能得到改善，通常会在工件的表面进行真空镀膜。在真空镀膜前，对工件的表面进行预清洗处理是十分重要的步骤，该步骤对镀膜后的膜基结合力有着重要的影响。对于工件的表面而言，通常需要采用油工作液和抗氧化工作液进行除油和抗氧化处理，普通清洗方式是浸入式清洗，将工件放入清洗液中清洗，然而清洗产生的油渍会浮在清洗液表层，取出工件时表层的油渍会造成二次污染，导致清洗效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业用工件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工业用工件清洗装置，包括基座、清洗液箱、缸体、清洗框和清洗槽；所述基座上端固定安装有L型支架，L型支架的右侧设置有清洗槽，清洗槽的左端通过弹簧与L型支架连接，所述清洗槽下端对称安装有滑块，滑块的下端滑动连接在滑槽内，所述滑槽设置在基座上；所述L型支架的清洗液平段上端设置有正反转电机，正反转电机的输出轴贯穿L型支架且与主动齿轮固定连接，主动齿轮与固定安装在套筒上的从动齿轮啮合，套筒上端转动连接在支架上，与套筒关于L型支架的清洗液平段对称的位置处转动设置有螺纹套筒，螺纹套筒内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿L型支架且同时穿过套筒内侧，螺纹杆的下端固定连接有清洗框；所述L型支架的右侧还设置有缸体，缸体内滑动设置有活塞，活塞的右端与推动杆固定连接，所述推动杆贯穿缸体的右端且与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端转动连接在转盘的偏心位置处，所述转盘与主动齿轮的转轴固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：两个所述滑块内侧设置有齿条框，齿条框与清洗槽的底部固定连接，齿条框的内侧设置有不完全齿轮，不完全齿轮的后端转轴与伺服电机的输出轴固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗槽的右侧设置有出液口，出液口上设置有开关阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒内侧设置有十字凸起块，螺纹杆外侧设置有十字槽，十字凸起块与十字槽滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缸体通过导管与清洗液箱连通，导管伸到清洗液箱的底部，缸体还通过另一导管与喷管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的不完全齿轮与齿条框的作用下实现清洗槽往复性左右移动，从而增加清洗槽内清洗液的流动性，增加清洗框内工件的清洗效果；缸体将清洗液箱内的清洗液抽出通过喷管喷向向上移动且同时旋转的清洗框，从而对清洗框内的工件进行冲洗，防止清洗槽内的含油清洗液对工件造成的二次污染，进而提高了工件的清洗效果，实用性强，值得推广。
附图说明
图1为工业用工件清洗装置的结构示意图。
图2为工业用工件清洗装置中A处的结构放大图。
图中：1-基座、2-清洗液箱、3-弹簧、4-缸体、5-活塞、6-推动杆、7-正反转电机、8-螺纹套筒、9-从动齿轮、10-套筒、11-螺纹杆、12-清洗框、13-清洗槽、14-出液口、15-滑槽、16-齿条框、17-不完全齿轮、18-伺服电机、19-滑块、20-主动齿轮、21-转盘、22-连接杆、23-喷管、24-L型支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2，一种工业用工件清洗装置，包括基座1、清洗液箱2、缸体4、清洗框12和清洗槽13；所述基座1上端固定安装有L型支架24，L型支架24的右侧设置有清洗槽13，清洗槽13的左端通过弹簧3与L型支架24连接，弹簧3起到缓冲的作用，所述清洗槽13下端对称安装有滑块19，滑块19的下端滑动连接在滑槽15内，所述滑槽15设置在基座1上，滑槽15和滑块19的设置可实现清洗框13移动，两个所述滑块19内侧设置有齿条框16，齿条框16与清洗槽13的底部固定连接，所述齿条框16的内侧设置有不完全齿轮17，不完全齿轮17的后端转轴与伺服电机18的输出轴固定连接，伺服电机18带动不完全齿轮17转动，不完全齿轮17的有齿部位与齿条框16上端的条形齿啮合时带动清洗槽13向左移动，当不完全齿轮17继续转动，其有齿部位与齿条框16下端的条形齿啮合时，使清洗槽13向右移动，从而实现清洗槽13往复性左右移动，从而增加清洗槽13内清洗液的流动性，增加清洗效果，所述清洗槽13的右侧设置有出液口14，出液口14上设置有开关阀。
所述L型支架24的清洗液平段上端设置有正反转电机7，正反转电机7的输出轴贯穿L型支架24且与主动齿轮20固定连接，主动齿轮20与固定安装在套筒10上的从动齿轮9啮合，套筒10上端转动连接在支架24上，正反转电机7转动时通过主动齿轮20与从动齿轮9的啮合作用使套筒10转动，与套筒10关于L型支架24的清洗液平段对称的位置处转动设置有螺纹套筒8，螺纹套筒8内侧螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11贯穿L型支架24且同时穿过套筒10内侧，螺纹杆11的下端固定连接有清洗框12；所述套筒10内侧设置有十字凸起块，螺纹杆11外侧设置有十字槽，十字凸起块与十字槽滑动连接，从而实现套筒10带动螺纹杆11转动，同时不影响螺纹杆11上下移动，螺纹杆11向上移动时带动清洗框12向上移动，从而方便工件的取放。
所述L型支架24的右侧还设置有缸体4，缸体4内滑动设置有活塞5，活塞5的右端与推动杆6固定连接，所述推动杆6贯穿缸体4的右端且与连接杆22的一端铰接，连接杆22的另一端转动连接在转盘21的偏心位置处，所述转盘21与主动齿轮20的转轴固定连接，转盘21通过连接杆22带动推动杆6往复性左右移动，推动杆6带动活塞5左右移动，从而实现缸体4的抽送过程；所述缸体4通过导管与清洗液箱2连通，导管伸到清洗液箱2的底部，缸体4还通过另一导管与喷管23连通，所述导管内均设置有单向阀，缸体4将清洗液箱2内的清洗液抽出通过喷管23喷向向上移动且同时旋转的清洗框12，从而将清洗框12内的工件进行冲洗，防止清洗槽13内的清洗液对工件造成的二次污染，清洗效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
