技术领域
本发明涉及塑料加工领域，具体的说是一种便于加料的旋转式塑料烘干装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。
然而，目前对带有水的塑料的颗粒物在烘干前的加料时直接将塑料制品加入进料斗的内部，含有水的塑料颗粒物在进料斗的内容易与料斗粘结，造成塑料颗粒物在进料时堆积，导致进料斗的塑料颗粒物堵塞，影响塑料颗粒物的下料，含有水的塑料颗粒物进入到烘干机构的内部后，粘结在一起的塑料颗粒物进入到烘干机构的内部后一同滚动，造成烘干的不均匀，降低了塑料颗粒物的烘干速度；且目前的塑料颗粒物在滚筒的内部烘干时塑料均在滚动的内底部，难以翻转，同样造成塑料烘干的不均匀。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于加料的旋转式塑料烘干装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于加料的旋转式塑料烘干装置，包括固定机构、驱动机构、筛分机构、分留机构、烘料机构及翻转机构；用于实现整体结构安装固定的所述固定机构的底部安装有所述驱动机构，所述固定机构的表面安装有用于塑料颗粒进料的、实现颗粒物与水分离的筛分机构，所述筛分机构的侧壁与所述驱动机构的一端抵触，所述筛分机构的顶部安装有用于实现对颗粒物进行均匀下料的分留机构，所述固定机构背离所述分留机构的一侧转动连接有用于对塑料颗粒物进行烘干的所述烘料机构，所述烘料机构的内部安装有用于对塑料颗粒物进行搅拌的所述翻转机构。
具体的，所述固定机构包括固定板、工作板及支架，所述驱动机构安装于所述工作板的底部，所述工作板的底部焊接有所述支架，所述工作板的侧壁焊接有所述固定板。
具体的，所述驱动机构包括电机、皮带、轴座、转轴、滚轮及安装柱，所述支架的表面安装有所述电机，所述电机的一端连接有所述皮带，所述工作板的表面中心处通过两组所述轴座安装有所述转轴，所述电机与所述转轴之间通过所述皮带转动连接，所述转轴的表面焊接有呈圆柱形结构的所述安装柱，所述安装柱的表面等距呈阶梯状转动连接有所述滚轮。
具体的，所述筛分机构包括进料斗、进料槽、安装壳、出水斗、弹簧、滤网、辊柱及凹槽，所述工作板的表面安装有截面呈梯形结构的所述进料斗，所述进料斗的表面开设有所述进料槽，所述进料斗背离所述转轴的侧壁连通有内部中空的所述安装壳，所述安装壳的内部等距安装有所述弹簧，位于所述进料槽内部的所述滤网的其中一个侧壁滑动至所述安装壳的内部，且所述滤网背离所述弹簧的一端延伸至所述进料斗侧壁的呈弧形的孔洞，所述滤网背离所述弹簧的一端转动连接有与所述安装柱平行的所述辊柱，所述辊柱的表面等距开设有与所述滚轮相对的所述凹槽，位于所述进料斗底部的工作板的底部连通有用于排水的所述出水斗。
具体的，所述分留机构包括限位板、压簧、下料口及顶板，靠近所述固定板一端的所述进料斗的顶部滑动连接有所述限位板，位于所述进料斗顶部的所述限位板的侧壁相对焊接有两组所述顶板，四个所述顶板的底部安装有与所述进料斗固定的所述压簧，所述限位板的底部与所述滤网之间形成用于将体积均匀的塑料颗粒物进行放料的所述下料口。
具体的，所述烘料机构包括滚筒、固定架、连接头、下料管及加热管，所述固定板的侧壁转动连接有内壁呈倾斜设置的所述滚筒，所述转轴的一端延伸至所述滚筒的内部，位于所述滚筒内部的所述转轴的表面焊接有所述连接头，所述连接头的侧壁等距焊接有所述固定架，所述固定架背离所述连接头的一端焊接与所述滚筒的内壁，所述进料斗的端部连通有所述下料管，所述下料管延伸至所述滚筒的内部，所述下料管的长度小于所述固定板的侧壁到所述固定架之间的距离，所述连接头背离所述转轴的一端安装有用于对所述滚筒的内部塑料颗粒物进行烘干的所述加热管。
具体的，所述翻转机构包括摆动杆、刮板、挡块及限位片，所述加热管的表面等距呈环形阵列转动连接有若干组所述摆动杆，若干所述摆动杆的侧面焊接有与所述滚筒的内壁平行的所述刮板，背离所述刮板一侧的所述摆动杆的一侧焊接有所述限位片，所述滚筒的内壁呈环形阵列等距焊接有与所述限位片抵触的所述挡块，所述刮板与所述限位片的横截面呈“凸”字形结构。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种便于加料的旋转式塑料烘干装置，在支架的表面安装有电机，将电机接通电源实现皮带将转轴带动，从而实现了转轴的一端将滚筒带动，在转轴带动滚筒转动的同时实现了位于安装柱表面呈阶梯状等距转动的滚轮与滤板侧壁的凹槽抵触，那么将带水的塑料从进料斗上料后实现了带水的塑料被滚轮撞动，进而实现了滤网将较小的塑料颗粒物及颗粒物中的水分筛分到出水斗的内部，避免了带有水分的塑料颗粒物粘结，造成塑料颗粒物在进料时堆积，导致进料斗的塑料颗粒物堵塞，影响塑料颗粒物的下料，由于滚轮在安装柱的表面等距阶梯状安装，那么实现了不同滚轮均匀的将辊柱撞动，利于带水塑料颗粒物的分散，且位于进料斗的顶部滑动连接有限位板，限位板与滤板之间形成下料口，利于较为均匀的塑料颗粒物下料，较大的塑料被限位板阻挡，当较大的塑料卡在下料口出时压簧收缩，增大了下料的缝隙，避免下料口堵塞。
（2）本发明所述的一种便于加料的旋转式塑料烘干装置，滤网将较为均匀的物料流到下料管的内部后实现了塑料颗粒物流到滚筒的内部，滚筒在接料时被转轴带动，实现了在筛分塑料颗粒物的同时将固定架带动，从而实现了固定架带动滚筒在固定板的侧壁转动，将加热管接通电源实现了加热管为滚筒的内部塑料颗粒物进行烘干，滚筒被转轴驱动烘料的同时实现了滤网将塑料颗粒中的水进行分离，利于滚筒内的快速烘干，且滚筒内部的加热管表面呈环形阵列等距转动连接若干组摆动板，摆动板转动到滚筒底部侧面的弧峰时挡块与限位片撞击，此时刮板将滚筒底部的塑料颗粒物进行翻转，使塑料颗粒物烘干的更加均匀，那么位于滚筒的内部物料流动的快，进而利于带水的塑料的加料，提高烘干速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种便于加料的旋转式塑料烘干装置的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示的工作板、驱动机构、筛分机构及分流机构的连接结构示意图；
图3为图2所示A部结构放大示意图；
图4为图2所示的驱动机构及筛分机构的连接结构示意图；
图5为图1所示的固定机构、转轴、筛分机构及烘料结构的连接结构示意图；
图6为图5所示的烘料机构与翻转机构的连接结构示意图。
图中：1、固定机构，11、固定板，12、工作板，13、支架，2、驱动机构，21、电机，22、皮带，23、轴座，24、转轴，25、滚轮，26、安装柱，3、筛分机构，31、进料斗，32、进料槽，33、安装壳，34、出水斗，35、弹簧，36、滤网，37、辊柱，38、凹槽，4、分留机构，41、限位板，42、压簧，43、下料口，44、顶板，5、烘料机构，51、滚筒，52、固定架，53、连接头，54、下料管，55、加热管，6、翻转机构，61、摆动杆，62、刮板，63、挡块，64、限位片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种便于加料的旋转式塑料烘干装置，包括固定机构1、驱动机构2、筛分机构3、分留机构4、烘料机构5及翻转机构6；用于实现整体结构安装固定的所述固定机构1的底部安装有所述驱动机构2，所述固定机构1的表面安装有用于塑料颗粒进料的、实现颗粒物与水分离的筛分机构3，所述筛分机构3的侧壁与所述驱动机构2的一端抵触，所述筛分机构3的顶部安装有用于实现对颗粒物进行均匀下料的分留机构4，所述固定机构1背离所述分留机构4的一侧转动连接有用于对塑料颗粒物进行烘干的所述烘料机构5，所述烘料机构5的内部安装有用于对塑料颗粒物进行搅拌的所述翻转机构6。
具体的，所述固定机构1包括固定板11、工作板12及支架13，所述驱动机构2安装于所述工作板12的底部，所述工作板12的底部焊接有所述支架13，所述工作板12的侧壁焊接有所述固定板11，实现了对所述驱动机构2的安装固定，且实现了所述筛分机构3的上料。
具体的，所述驱动机构2包括电机21、皮带22、轴座23、转轴24、滚轮25及安装柱26，所述支架13的表面安装有所述电机21，所述电机21的一端连接有所述皮带22，所述工作板12的表面中心处通过两组所述轴座23安装有所述转轴24，所述电机21与所述转轴24之间通过所述皮带22转动连接，所述转轴24的表面焊接有呈圆柱形结构的所述安装柱26，所述安装柱26的表面等距呈阶梯状转动连接有所述滚轮25，将所述转轴24通过所述轴座23安装在所述工作板12的表面，将所述电机21接通电源实现了所述皮带22带动了所述转轴24转动，进一步的实现了所述安装柱26被带动，进一步的实现了所述安装柱26表面的所述滚轮25随之转动。
具体的，所述筛分机构3包括进料斗31、进料槽32、安装壳33、出水斗34、弹簧35、滤网36、辊柱37及凹槽38，所述工作板12的表面安装有截面呈梯形结构的所述进料斗31，所述进料斗31的表面开设有所述进料槽32，所述进料斗31背离所述转轴24的侧壁连通有内部中空的所述安装壳33，所述安装壳33的内部等距安装有所述弹簧35，位于所述进料槽32内部的所述滤网36的其中一个侧壁滑动至所述安装壳33的内部，且所述滤网36背离所述弹簧35的一端延伸至所述进料斗31侧壁的呈弧形的孔洞，所述滤网36背离所述弹簧35的一端转动连接有与所述安装柱26平行的所述辊柱37，所述辊柱37的表面等距开设有与所述滚轮25相对的所述凹槽38，位于所述进料斗31底部的工作板21的底部连通有用于排水的所述出水斗34，当所述电机21带动所述转轴24转动后实现了所述转轴24表面的所述安装柱26转动，进一步的实现了所述安装柱26的侧壁的所述滚轮25定时的将所述辊柱39表面的凹槽38进行抵触，由于三个所述滚轮25的位置不一实现了所述滚轮在不同位置对凹槽38进行挤压，进一步的实现了滤网36向弹簧35的方向移动，当所述滚轮25与所述凹槽38分离时所述弹簧35将滤网36进行复位，由于所述滚轮25的数量为若干个那么实现了滤网36被抖动，将带水的塑料颗粒放到所述进料斗31的内部后实现了对较小颗粒塑料、水筛到所述出水斗34的内部，实现了对塑料的筛分盒塑料颗粒中的水分的处理，避免带水的塑料颗粒物粘接在一起导致所述进料斗31堵塞。
具体的，所述分留机构4包括限位板41、压簧42、下料口43及顶板44，靠近所述固定板11一端的所述进料斗31的顶部滑动连接有所述限位板41，位于所述进料斗31顶部的所述限位板41的侧壁相对焊接有两组所述顶板44，四个所述顶板44的底部安装有与所述进料斗31固定的所述压簧42，所述限位板41的底部与所述滤网36之间形成用于将体积均匀的塑料颗粒物进行放料的所述下料口43，在所述滤网36将塑料颗粒物筛分及水处理完成后均匀的塑料颗粒物向固定板11的方向移动，进一步的实现了被筛分后的塑料颗粒物从下料口43流到所述固定板11的外侧，若是塑料颗粒物较大时所述限位板41可以将较大的塑料颗粒物进行阻挡，避免较大的颗粒物进入到所述烘料机构5的内部，同时避免了所述进料斗31堵塞。
具体的，所述烘料机构5包括滚筒51、固定架52、连接头53、下料管54及加热管55，所述固定板11的侧壁转动连接有内壁呈倾斜设置的所述滚筒51，所述转轴24的一端延伸至所述滚筒51的内部，位于所述滚筒51内部的所述转轴24的表面焊接有所述连接头53，所述连接头53的侧壁等距焊接有所述固定架52，所述固定架52背离所述连接头53的一端焊接与所述滚筒51的内壁，所述进料斗31的端部连通有所述下料管54，所述下料管54延伸至所述滚筒51的内部，所述下料管54的长度小于所述固定板11的侧壁到所述固定架52之间的距离，所述连接头53背离所述转轴24的一端安装有用于对所述滚筒51的内部塑料颗粒物进行烘干的所述加热管55；当所述滤网36将较为均匀的物料流到所述下料管54的内部后实现了塑料颗粒物流到所述滚筒51的内部，所述滚筒51在接料时被所述转轴24带动，实现了在筛分塑料颗粒物的同时将所述固定架52带动，从而实现了所述固定架52带动所述滚筒51在所述固定板11的侧壁转动，将所述加热管55接通电源实现了所述加热管55为所述滚筒51的内部塑料颗粒物进行烘干。
具体的，所述翻转机构6包括摆动杆61、刮板62、挡块63及限位片64，所述加热管55的表面等距呈环形阵列转动连接有若干组所述摆动杆61，若干所述摆动杆61的侧面焊接有与所述滚筒51的内壁平行的所述刮板62，背离所述刮板62一侧的所述摆动杆61的一侧焊接有所述限位片64，所述滚筒51的内壁呈环形阵列等距焊接有与所述限位片64抵触的所述挡块63，所述刮板62与所述限位片64的横截面呈“凸”字形结构，在所述加热管55随着所述转轴24转动的同时实现了位于所述加热管55侧壁的若干个所述摆动杆61转动，由于若干个摆动杆61之间设置有挡块63，那么当摆动杆61转动到较低弧度时所述限位片64与所述挡块63发生碰撞，进而实现了所述刮板62将所述滚筒51内底部的塑料颗粒物进行翻转，避免了塑料颗粒物烘干不均。
在使用时，首先，工作板12的底部焊接有支架13，工作板12的侧壁焊接有固定板11，实现了对驱动机构2的安装固定，且实现了筛分机构3的上料；将转轴24通过轴座23安装在工作板12的表面，将电机21接通电源实现了皮带22带动了转轴24转动，进一步的实现了安装柱26被带动，进一步的实现了安装柱26表面的滚轮25随之转动；然后，当电机21带动转轴24转动后实现了转轴24表面的安装柱26转动，进一步的实现了安装柱26的侧壁的滚轮25定时的将辊柱39表面的凹槽38进行抵触，由于三个滚轮25的位置不一实现了滚轮在不同位置对凹槽38进行挤压，进一步的实现了滤网36向弹簧35的方向移动，当滚轮25与凹槽38分离时弹簧35将滤网36进行复位，由于滚轮25的数量为若干个那么实现了滤网36被抖动，将带水的塑料颗粒放到进料斗31的内部后实现了对较小颗粒塑料、水筛到出水斗34的内部，实现了对塑料的筛分盒塑料颗粒中的水分的处理，避免带水的塑料颗粒物粘接在一起导致进料斗31堵塞，当滤网36将较为均匀的物料流到下料管54的内部后实现了塑料颗粒物流到滚筒51的内部，滚筒51在接料时被转轴24带动，实现了在筛分塑料颗粒物的同时将固定架52带动，从而实现了固定架52带动滚筒51在固定板11的侧壁转动，将加热管55接通电源实现了加热管55为滚筒51的内部塑料颗粒物进行烘干；最后，在加热管55随着转轴24转动的同时实现了位于加热管55侧壁的若干个摆动杆61转动，由于若干个摆动杆61之间设置有挡块63，那么当摆动杆61转动到较低弧度时限位片64与挡块63发生碰撞，进而实现了刮板62将滚筒51内底部的塑料颗粒物进行翻转，避免了塑料颗粒物烘干不均，提高了烘干速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
