技术领域
本发明涉及自动化流水线设备领域，具体为一种产品输送用具有定位功能的自动化流水线设备。
背景技术
流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，应用十分广泛，在产品输送过程中需要通过传输带对产品进行传输，以保证有效进行生产，减少人员搬运的情况，加快工作效率，提高生产效率，并且有一些特殊的产品无法有效通过传送带进行摆放，需要定位结构对该特殊产品进行固定传送。
现有的自动化流水线设备在使用中无法对圆柱状的物品进行有效固定收纳，导致在输送过程中圆柱状的物品易发生倾斜，不方便进行流水线加工，同时在使用中无法有效根据自身的使用需求对尺寸不同的圆柱进行固定，不方便使用者使用，为此，我们提出一种产品输送用具有定位功能的自动化流水线设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品输送用具有定位功能的自动化流水线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品输送用具有定位功能的自动化流水线设备，包括机体、下压结构和传送带，所述机体的下端底部安置有底座，且机体的上端一侧分布有输料结构，所述下压结构安置于机体的上端中部，且机体的上端另一侧分布有风干结构，所述传送带平行分布于输料结构、下压结构和风干结构的下端，且传送带的内侧均匀分布有传动轮，所述传送带的外壁两侧安装有限位支架，所述传动轮的内侧贯穿有连接轴，且连接轴的外壁两侧焊接有固定横板，所述传动轮远离连接轴的一侧安置有连接键，且连接键的另一侧中部贯穿有固定杆。
优选的，所述底座等距离分布在机体的下端，且底座与机体之间呈水平垂直状分布。
优选的，所述输料结构的内部包括有输送管道、料斗、支撑柱、连接管道和限位板，且输送管道的顶端安置有料斗，所述料斗的外壁两侧焊接有支撑柱，且料斗的顶端贯穿有连接管道，所述输送管道的下端两侧分布有限位板。
优选的，所述下压结构包括有液压杆、连接滑杆、滑轨和下压盘，且液压杆的下端两侧安置有连接滑杆，所述连接滑杆的外侧安置有滑轨，所述液压杆的下端底部安置有下压盘。
优选的，所述连接滑杆与液压杆之间呈“山”字状结构，且连接滑杆与滑轨之间构成滑动结构。
优选的，所述风干结构包括有暖风机和出风管道，且暖风机的顶端贯穿有出风管道。
优选的，所述传送带的内部包括有左固定盘、限位柱、复位弹簧、限位块、凹陷槽、插入块、右固定盘、橡胶层和弹簧钢条，且左固定盘的内壁贯穿有限位柱，所述限位柱的末端安置有复位弹簧，且限位柱与左固定盘上端连接处分布有限位块，所述左固定盘与限位柱下端连接处开设有凹陷槽，且左固定盘的另一端分布有右固定盘，所述右固定盘与左固定盘连接处分布有插入块，所述传送带的内部注塑有橡胶层，且橡胶层的中部贴合有弹簧钢条。
优选的，所述左固定盘与右固定盘为拼接结构，且左固定盘与右固定盘呈圆形状分布，并且左固定盘与右固定盘等距离均匀分布在传送带的顶端。
优选的，所述限位柱沿左固定盘与右固定盘的内壁四周均匀分布，且限位柱通过复位弹簧与左固定盘与右固定盘之间构成弹性结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过机体和底座的设置，底座与机体之间呈水平垂直状分布，底座与机体作为整个设备的固定支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接处强度高，在使用中不易发生断裂脱落的情况，同时底座底部采用橡胶材料制成，具有一定的减震效果，同时整个设备在摆放中呈水平垂直状态下摆放，保证整个设备在运行时，呈正常状态下运行。
2、本发明通过输送管道、输送管道、料斗、支撑柱、连接管道和限位板的设置，输料结构的内部包括有输送管道、料斗、支撑柱、连接管道和限位板，当使用者需要对筒内倒入合适的产品时，使用者能够将产品通过连接管道倒入料斗内，料斗对产品进行储存，当传送带将筒体流至输料结构下端时（传送带通过伺服电机转动，该伺服电机通过单片机编程，在点动的情况下进行运行，能够有效保证筒体有效对产品进行储存），整个料斗呈漏斗状分布，能够保证产品呈匀速均匀状落入筒体内。
3、本发明通过下压结构、液压杆、连接滑杆、滑轨和下压盘的设置，下压结构包括有液压杆、连接滑杆、滑轨和下压盘，当筒体储存合适的产品后，流至下压结构下端时，下压结构内的液压杆开启，液压杆带动连接滑杆沿滑轨的内壁向下移动，下压盘位移至筒体顶部，对筒体内的产品进行下压操作，减少产品在传送过程中掉落的情况，连接滑杆与液压杆之间呈“山”字状结构，且连接滑杆与滑轨之间构成滑动结构，当液压杆向下伸缩时，整根伸缩杆呈匀速平滑竖直的状态的向下移动，保证下压盘能够有效下压至筒体顶部，对产品进行下压，减少偏移的情况。
4、本发明通过风干结构、暖风机和出风管道的设置，风干结构包括有暖风机和出风管道，且暖风机的顶端贯穿有出风管道，当筒体位置至风干结构下端时，暖风机向下鼓风，暖风对筒体内的产品进行干燥处理，减少筒体内的产品内水分子残留，导致产品长期放置出现损坏，同时也减少后续干燥处理的难度。
5、本发明通过传送带、左固定盘、限位柱、复位弹簧、限位块、凹陷槽、插入块、右固定盘、橡胶层和弹簧钢条的设置，传送带的内部包括有左固定盘、限位柱、复位弹簧、限位块、凹陷槽、插入块、右固定盘、橡胶层和弹簧钢条，橡胶层和弹簧钢条作为整个传送带的主要组成材料，橡胶层具有良好的韧性与弹性，能够有效保证整个传送带在长时间使用后不发生断裂损坏，同时弹簧钢条为在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢，具有良好的弹性与韧性，能够有效提高传送带的使用寿命，同时左固定盘与右固定盘作为固定结构，当一些圆柱状的物体放入左固定盘与右固定盘内，当左固定盘与右固定盘在传送带的两端时，在固定横板的挤压状态下，左固定盘与右固定盘沿中部向两侧翻折，导致左固定盘与右固定盘的开口面积增大，使用者能够轻易将圆柱类的物品插入左固定盘与右固定盘内，当左固定盘与右固定盘移动至传送带上端时，左固定盘与右固定盘向内旋转，右固定盘一侧的插入块嵌入左固定盘内，左固定盘与右固定盘相互拼接，形成一个圆盘状，其开口面积缩小，减少圆柱类的物品脱离并，且限位柱沿左固定盘与右固定盘的内壁四周均匀分布，限位柱通过复位弹簧与左固定盘与右固定盘之间构成弹性结构，当使用者将圆柱类的物品插入左固定盘与右固定盘中时，限位柱向下旋转，凹陷槽对限位柱进行收纳，复位弹簧弹性复位，带动限位柱回弹，限位柱抵住圆柱类的物品对圆柱类的物品进行固定，该结构能够收纳不同直径的圆柱类的物品，提高该传送带使用范围，便于使用者使用。
附图说明
图1为本发明一种产品输送用具有定位功能的自动化流水线设备的内部结构示意图；
图2为本发明一种产品输送用具有定位功能的自动化流水线设备的传送带俯视结构示意图；
图3为本发明一种产品输送用具有定位功能的自动化流水线设备的传送带结构示意图；
图4为本发明一种产品输送用具有定位功能的自动化流水线设备的左固定盘与右固定盘分布结构示意图；
图5为本发明一种产品输送用具有定位功能的自动化流水线设备的传送带材质结构示意图；
图6为本发明一种产品输送用具有定位功能的自动化流水线设备的传动轮结构示意图。
图中：1、机体；2、底座；3、输料结构；301、输送管道；302、料斗；303、支撑柱；304、连接管道；305、限位板；4、下压结构；401、液压杆；402、连接滑杆；403、滑轨；404、下压盘；5、风干结构；501、暖风机；502、出风管道；6、传送带；601、左固定盘；602、限位柱；603、复位弹簧；604、限位块；605、凹陷槽；606、插入块；607、右固定盘；608、橡胶层；609、弹簧钢条；7、传动轮；8、限位支架；9、连接轴；10、固定横板；11、连接键；12、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6本发明提供一种技术方案：一种产品输送用具有定位功能的自动化流水线设备，包括机体1、底座2、输料结构3、输送管道301、料斗302、支撑柱303、连接管道304、限位板305、下压结构4、液压杆401、连接滑杆402、滑轨403、下压盘404、风干结构5、暖风机501、出风管道502、传送带6、左固定盘601、限位柱602、复位弹簧603、限位块604、凹陷槽605、插入块606、右固定盘607、橡胶层608、弹簧钢条609、传动轮7、限位支架8、连接轴9、固定横板10、连接键11和固定杆12，机体1的下端底部安置有底座2，且机体1的上端一侧分布有输料结构3，底座2等距离分布在机体1的下端，且底座2与机体1之间呈水平垂直状分布，底座2与机体1作为整个设备的固定支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接处强度高，在使用中不易发生断裂脱落的情况，同时底座2底部采用橡胶材料制成，具有一定的减震效果，同时整个设备在摆放中呈水平垂直状态下摆放，保证整个设备在运行时，呈正常状态下运行；输料结构3的内部包括有输送管道301、料斗302、支撑柱303、连接管道304和限位板305，且输送管道301的顶端安置有料斗302，料斗302的外壁两侧焊接有支撑柱303，且料斗302的顶端贯穿有连接管道304，输送管道301的下端两侧分布有限位板305，当使用者需要对筒内倒入合适的产品时，使用者能够将产品通过连接管道304倒入料斗302内，料斗302对产品进行储存，当传送带6将筒体流至输料结构3下端时传送带6通过伺服电机转动，该伺服电机通过单片机编程，在点动的情况下进行运行，能够有效保证筒体有效对产品进行储存，整个料斗302呈漏斗状分布，能够保证产品呈匀速均匀状落入筒体内；下压结构4安置于机体1的上端中部，且机体1的上端另一侧分布有风干结构5，下压结构4包括有液压杆401、连接滑杆402、滑轨403和下压盘404，且液压杆401的下端两侧安置有连接滑杆402，连接滑杆402的外侧安置有滑轨403，液压杆401的下端底部安置有下压盘404，当筒体储存合适的产品后，流至下压结构4下端时，下压结构4内的液压杆401开启，液压杆401带动连接滑杆402沿滑轨403的内壁向下移动，下压盘404位移至筒体顶部，对筒体内的产品进行下压操作，减少产品在传送过程中掉落的情况，连接滑杆402与液压杆401之间呈“山”字状结构，且连接滑杆402与滑轨403之间构成滑动结构，当液压杆401向下伸缩时，整根伸缩杆呈匀速平滑竖直的状态的向下移动，保证下压盘404能够有效下压至筒体顶部，对产品进行下压，减少偏移的情况；风干结构5包括有暖风机501和出风管道502，且暖风机501的顶端贯穿有出风管道502，当筒体位置至风干结构5下端时，暖风机501向下鼓风，暖风对筒体内的产品进行干燥处理，减少筒体内的产品内水分子残留，导致产品长期放置出现损坏，同时也减少后续干燥处理的难度；传送带6平行分布于输料结构3、下压结构4和风干结构5的下端，且传送带6的内侧均匀分布有传动轮7，传送带6的内部包括有左固定盘601、限位柱602、复位弹簧603、限位块604、凹陷槽605、插入块606、右固定盘607、橡胶层608和弹簧钢条609，且左固定盘601的内壁贯穿有限位柱602，限位柱602的末端安置有复位弹簧603，且限位柱602与左固定盘601上端连接处分布有限位块604，左固定盘601与限位柱602下端连接处开设有凹陷槽605，且左固定盘601的另一端分布有右固定盘607，右固定盘607与左固定盘601连接处分布有插入块606，传送带6的内部注塑有橡胶层608，且橡胶层608的中部贴合有弹簧钢条609，左固定盘601与右固定盘607为拼接结构，且左固定盘601与右固定盘607呈圆形状分布，并且左固定盘601与右固定盘607等距离均匀分布在传送带6的顶端，橡胶层608和弹簧钢条609作为整个传送带6的主要组成材料，橡胶层608具有良好的韧性与弹性，能够有效保证整个传送带6在长时间使用后不发生断裂损坏，同时弹簧钢条609为在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢，具有良好的弹性与韧性，能够有效提高传送带6的使用寿命，同时左固定盘601与右固定盘607作为固定结构，当一些圆柱状的物体放入左固定盘601与右固定盘607内，当左固定盘601与右固定盘607在传送带6的两端时，在固定横板10的挤压状态下，左固定盘601与右固定盘607沿中部向两侧翻折，导致左固定盘601与右固定盘607的开口面积增大，使用者能够轻易将圆柱类的物品插入左固定盘601与右固定盘607内，当左固定盘601与右固定盘607移动至传送带6上端时，左固定盘601与右固定盘607向内旋转，右固定盘607一侧的插入块606嵌入左固定盘601内，左固定盘601与右固定盘607相互拼接，形成一个圆盘状，其开口面积缩小，减少圆柱类的物品脱离并，且限位柱602沿左固定盘601与右固定盘607的内壁四周均匀分布，且限位柱602通过复位弹簧603与左固定盘601与右固定盘607之间构成弹性结构，当使用者将圆柱类的物品插入左固定盘601与右固定盘607中时，限位柱602向下旋转，凹陷槽605对限位柱602进行收纳，复位弹簧603弹性复位，带动限位柱602回弹，限位柱602抵住圆柱类的物品对圆柱类的物品进行固定，该结构能够收纳不同直径的圆柱类的物品，提高该传送带6使用范围，便于使用者使用；传送带6的外壁两侧安装有限位支架8，传动轮7的内侧贯穿有连接轴9，且连接轴9的外壁两侧焊接有固定横板10，传动轮7远离连接轴9的一侧安置有连接键11，且连接键11的另一侧中部贯穿有固定杆12。
本实施例的工作原理：该产品输送用具有定位功能的自动化流水线设备，在使用时先开启伺服电机，伺服电机带动传动轮7转动，固定横板10与连接轴9跟着转动，传送带6进行转动，当左固定盘601与右固定盘607在传送带6的两端时，在固定横板10的挤压状态下，左固定盘601与右固定盘607沿中部向两侧翻折，导致左固定盘601与右固定盘607的开口面积增大，使用者能够轻易将圆柱类的物品插入左固定盘601与右固定盘607内；
此时当左固定盘601与右固定盘607移动至传送带6上端时，左固定盘601与右固定盘607向内旋转，右固定盘607一侧的插入块606嵌入左固定盘601内，左固定盘601与右固定盘607相互拼接，形成一个圆盘状，其开口面积缩小，避免圆柱类的物品脱离；随后当使用者需要对筒内倒入合适的产品时，使用者能够将产品通过连接管道304倒入料斗302内，料斗302对产品进行储存，当传送带6将筒体流至输料结构3下端时传送带6通过伺服电机转动，该伺服电机通过单片机编程，在点动的情况下进行运行，能够有效保证筒体有效对产品进行储存，整个料斗302呈漏斗状分布，能够保证产品呈匀速均匀状落入筒体内，并且当筒体储存合适的产品后，流至下压结构4下端时，下压结构4内的液压杆401开启，液压杆401带动连接滑杆402沿滑轨403的内壁向下移动，下压盘404位移至筒体顶部，对筒体内的产品进行下压操作，减少产品在传送过程中掉落的情况，连接滑杆402与液压杆401之间呈“山”字状结构，且连接滑杆402与滑轨403之间构成滑动结构，当液压杆401向下伸缩时，整根伸缩杆呈匀速平滑竖直的状态的向下移动，保证下压盘404能够有效下压至筒体顶部，对产品进行下压，减少偏移的情况，同时当筒体位置至风干结构5下端时，暖风机501向下鼓风，暖风对筒体内的产品进行干燥处理，减少筒体内的产品内水分子残留，导致产品长期放置出现损坏，同时也减少后续干燥处理的难度；最后加工完毕后的筒体流至传送带6的另一端时，使用者对筒体进行拿取，对该筒体内的产品进行下一步加工。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
