技术领域
本发明涉及弱电智能化领域，更具体地说，涉及一种应用于弱电智能化系统中的吸潮自膨胀式插入器。
背景技术
随着国民经济飞跃发展，园区弱电智能化系统建设的力度日益增强，特别是近几年内，现代高科技和信息技术正在由智能大厦走向智能园区，单独一个园区内就建设有IP公共广播系统、IP视频监控系统、IP楼宇可视对讲系统等基于以太网协议的网络弱电智能化系统。以前以太网的园区弱电智能化系统建设的网络结构复杂，系统的外置设备都需要经过光纤、光纤收发器、网线、多台网络交换机等接入到专用局域网络，距离较远的中间还需通过专用设备进行转换连接，布线繁杂造成施工过程繁杂、施工周期长，费用明显庞大；同时施工人员的流动性大，管理难度大，这对以后的维护带来不可估量的问题。
为改善上述问题，中国专利公开号为CN202524412U公开了一种以太网的园区弱电智能化系统，提供一种基于同轴电缆架构的以太网的园区弱电智能化系统，包括主控制中心和外置弱电设备，其主控制中心与同轴电缆主干线相连，同轴电缆主干线经插入器与同轴电缆支干线相连，同轴电缆支干线经设备接入单元与外置弱电设备相连；设备接入单元由电源信号拾取模块和以太网接入器组成。该实用新型很大程度地降低布线和维修成本，同时在同一根同轴电缆实现了为弱电设备提供电源，具有高效、实用、稳定、经济等特点。
在力求逐渐走向完善的弱电智能化系统中，任何细节问题都需要得到最佳的改善，经实践研究总结，现有的弱电智能化系统中的同轴电缆上安装的插入器存在的常见故障现象为：交流输入端口输入电压正常二射频/交流端口无交流电压输出，导致此类故障的原因之一是安装插入器时封装密封性不好，以及后续使用过程中受潮造成过流部位接触不良，而现有的弱电智能化系统中的同轴电缆上安装的插入器一旦受潮，弱电智能化系统运行不稳定，且因受潮位置难以准确查找，导致相关检修人员检修较为困难，甚至需要多次检修。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于弱电智能化系统中的吸潮自膨胀式插入器，通过吸潮式预埋绳的设置，自吸潮式密封垫圈处渗水时，吸潮式预埋绳吸水膨胀向外膨胀，抵着自吸潮式密封垫圈上下两端与插入器壳体紧紧相贴，不易继续渗水；检修人员可通过吸潮式预埋绳观察自吸潮式密封垫圈的有色部位，从而了解到自吸潮式密封垫圈的受潮位置，通过观察颜色的深浅准确了解到插入器局部的密封性，节省了相关检修人员查找插入器渗水部位的时间，一次性完成检修，提高检修效率，保证该弱电智能化系统运行的稳定性。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种应用于弱电智能化系统中的吸潮自膨胀式插入器，包括主控制中心和外置弱电设备，所述主控制中心电性连接有同轴电缆主干线，所述同轴电缆主干线通过插入器电性连接有同轴电缆支干线，所述同轴电缆支干线通过设备接入单元与外置弱电设备电性连接，所述插入器包括插入器下壳体，所述插入器下壳体侧端固定连接有侧安装耳和接入头，所述侧安装耳和接入头均对称分布于插入器下壳体侧端，所述插入器下壳体上端设置有自吸潮式密封垫圈，所述自吸潮式密封垫圈内部开凿有预埋腔，所述预埋腔中设置有吸潮式预埋绳，通过吸潮式预埋绳的设置，自吸潮式密封垫圈处渗水时，吸潮式预埋绳吸水膨胀向外膨胀，抵着自吸潮式密封垫圈上下两端与插入器壳体紧紧相贴，不易继续渗水；检修人员可通过吸潮式预埋绳观察自吸潮式密封垫圈的有色部位，从而了解到自吸潮式密封垫圈的受潮位置，通过观察颜色的深浅准确了解到插入器局部的密封性，节省了相关检修人员查找插入器渗水部位的时间，一次性完成检修，提高检修效率，保证该弱电智能化系统运行的稳定性。
进一步的，所述设备接入单元包括电源信号拾取模块和以太网插入器。
进一步的，所述自吸潮式密封垫圈侧端开凿有多个侧吸湿孔，且侧吸湿孔与预埋腔相连通，所述自吸潮式密封垫圈侧壁上开凿有开口，所述吸潮式预埋绳端部贯穿开口并连接有湿度传感器，插入器下壳体与插入器上盖之间的连接处渗水时，水分会由侧吸湿孔进入预埋腔，进而被吸潮式预埋绳吸除，所述自吸潮式密封垫圈侧壁上开凿有开口，所述吸潮式预埋绳端部贯穿开口并连接有湿度传感器，湿度传感器可对插入器内部的湿度情况进行实时检测，同时对吸潮式预埋绳的吸湿情况进行检测。
进一步的，多个所述侧吸湿孔分别位于自吸潮式密封垫圈上下两端，保证自吸潮式密封垫圈上下两端渗入的水皆可由侧吸湿孔进入预埋腔，进而被吸潮式预埋绳吸除，另外，自吸潮式密封垫圈可正反放置。
进一步的，所述自吸潮式密封垫圈侧端开凿有内部吸湿孔，且内部吸湿孔与预埋腔相连通，当插入器内部较湿时，插入器内部的湿气会由内部吸湿孔进入预埋腔，进而被吸潮式预埋绳吸除，吸潮式预埋绳吸潮后其自身的湿度超过湿度传感器的阈值时，相关检修人员及时了解受潮故障信息，并进行及时检修。
进一步的，所述吸潮式预埋绳采用吸水膨胀橡胶材料制成，所述吸潮式预埋绳为空心式，且吸潮式预埋绳内部填充有爆炸吸潮球，所述吸潮式预埋绳侧端开凿有挤出通道，吸潮式预埋绳吸水，故接触吸潮式预埋绳的爆炸吸潮球也吸潮，吸潮式预埋绳吸水膨胀向外膨胀，抵着自吸潮式密封垫圈上下两端与插入器壳体紧紧相贴，不易继续渗水，由于自吸潮式密封垫圈限制吸潮式预埋绳继续向外膨胀，吸潮式预埋绳只能向内部膨胀，进而挤破爆炸吸潮球，吸潮后的爆炸吸潮球爆炸后进入挤出通道。
进一步的，所述爆炸吸潮球包括吸潮壳体和气囊，所述吸潮壳体由干燥颗粒压制打造而成，所述吸潮壳体内壁上连接有气囊，所述气囊中包裹有混合颗粒，吸潮式预埋绳向内部膨胀挤压爆炸吸潮球，气囊被挤破，挤破瞬间产生较强的气流，将气囊内部的混合颗粒带入挤出通道。
进一步的，所述挤出通道包括走粒风道和显示槽，所述显示槽位于吸潮式预埋绳外壁上，所述显示槽为半球型，且走粒风道与显示槽中心处相连通，混合颗粒进入半球型的显示槽中，不易反向再次进入吸潮式预埋绳内部，混合颗粒中掺有硫酸铜颗粒和荧光颗粒，留滞在显示槽中的硫酸铜颗粒吸潮变蓝，便于检修人员查看受潮部位，荧光颗粒在昏暗条件下发光，可辅助检修人员查看受潮部位，同时，荧光颗粒照射吸潮变蓝的硫酸铜发出蓝色的光，使得受潮部位更加明显；另外，受潮越严重，吸潮式预埋绳越向内部膨胀，进入半球型的显示槽中的混合颗粒越多，受潮部位的颜色越深，检修人员可以根据颜色的深浅了解到插入器下壳体与插入器上盖之间的连接部位的密封性。
进一步的，所述走粒风道为大小口径通道，且走粒风道的小口径端与显示槽相连通，大小口径通道形状的设置有利于混合颗粒顺利进入显示槽中，且不易反向再次进入吸潮式预埋绳内部。
进一步的，所述走粒风道内壁固定连接有固定风管，所述显示槽内壁固定连接有弧形固定片，且弧形固定片和固定风管内表面均涂有超光滑涂层，涂有超光滑涂层的弧形固定片和固定风管可使得混合颗粒顺利进入显示槽中。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过吸潮式预埋绳的设置，自吸潮式密封垫圈处渗水时，吸潮式预埋绳吸水膨胀向外膨胀，抵着自吸潮式密封垫圈上下两端与插入器壳体紧紧相贴，不易继续渗水；检修人员可通过吸潮式预埋绳观察自吸潮式密封垫圈的有色部位，从而了解到自吸潮式密封垫圈的受潮位置，通过观察颜色的深浅准确了解到插入器局部的密封性，节省了相关检修人员查找插入器渗水部位的时间，一次性完成检修，提高检修效率，保证该弱电智能化系统运行的稳定性。
（2）自吸潮式密封垫圈侧端开凿有多个侧吸湿孔，且侧吸湿孔与预埋腔相连通，自吸潮式密封垫圈侧壁上开凿有开口，吸潮式预埋绳端部贯穿开口并连接有湿度传感器，插入器下壳体与插入器上盖之间的连接处渗水时，水分会由侧吸湿孔进入预埋腔，进而被吸潮式预埋绳吸除，自吸潮式密封垫圈侧壁上开凿有开口，吸潮式预埋绳端部贯穿开口并连接有湿度传感器，湿度传感器可对插入器内部的湿度情况进行实时检测，同时对吸潮式预埋绳的吸湿情况进行检测。
（3）多个侧吸湿孔分别位于自吸潮式密封垫圈上下两端，保证自吸潮式密封垫圈上下两端渗入的水皆可由侧吸湿孔进入预埋腔，进而被吸潮式预埋绳吸除，另外，自吸潮式密封垫圈可正反放置。
（4）自吸潮式密封垫圈侧端开凿有内部吸湿孔，且内部吸湿孔与预埋腔相连通，当插入器内部较湿时，插入器内部的湿气会由内部吸湿孔进入预埋腔，进而被吸潮式预埋绳吸除，吸潮式预埋绳吸潮后其自身的湿度超过湿度传感器的阈值时，相关检修人员及时了解受潮故障信息，并进行及时检修。
（5）吸潮式预埋绳采用吸水膨胀橡胶材料制成，吸潮式预埋绳为空心式，且吸潮式预埋绳内部填充有爆炸吸潮球，吸潮式预埋绳侧端开凿有挤出通道，吸潮式预埋绳吸水，故接触吸潮式预埋绳的爆炸吸潮球也吸潮，吸潮式预埋绳吸水膨胀向外膨胀，抵着自吸潮式密封垫圈上下两端与插入器壳体紧紧相贴，不易继续渗水，由于自吸潮式密封垫圈限制吸潮式预埋绳继续向外膨胀，吸潮式预埋绳只能向内部膨胀，进而挤破爆炸吸潮球，吸潮后的爆炸吸潮球爆炸后进入挤出通道。
（6）爆炸吸潮球包括吸潮壳体和气囊，吸潮壳体由干燥颗粒压制打造而成，吸潮壳体内壁上连接有气囊，气囊中包裹有混合颗粒，吸潮式预埋绳向内部膨胀挤压爆炸吸潮球，气囊被挤破，挤破瞬间产生较强的气流，将气囊内部的混合颗粒带入挤出通道。
（7）挤出通道包括走粒风道和显示槽，显示槽位于吸潮式预埋绳外壁上，显示槽为半球型，且走粒风道与显示槽中心处相连通，混合颗粒进入半球型的显示槽中，不易反向再次进入吸潮式预埋绳内部，混合颗粒中掺有硫酸铜颗粒和荧光颗粒，留滞在显示槽中的硫酸铜颗粒吸潮变蓝，便于检修人员查看受潮部位，荧光颗粒在昏暗条件下发光，可辅助检修人员查看受潮部位，同时，荧光颗粒照射吸潮变蓝的硫酸铜发出蓝色的光，使得受潮部位更加明显；另外，受潮越严重，吸潮式预埋绳越向内部膨胀，进入半球型的显示槽中的混合颗粒越多，受潮部位的颜色越深，检修人员可以根据颜色的深浅了解到插入器下壳体与插入器上盖之间的连接部位的密封性。
（8）走粒风道为大小口径通道，且走粒风道的小口径端与显示槽相连通，大小口径通道形状的设置有利于混合颗粒顺利进入显示槽中，且不易反向再次进入吸潮式预埋绳内部。
（9）走粒风道内壁固定连接有固定风管，显示槽内壁固定连接有弧形固定片，且弧形固定片和固定风管内表面均涂有超光滑涂层，涂有超光滑涂层的弧形固定片和固定风管可使得混合颗粒顺利进入显示槽中。
附图说明
图1为本发明的插入器下壳体的立体图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明的自吸潮式密封垫圈的结构示意图；
图4为图3中B处的结构示意图；
图5为本发明的自吸潮式密封垫圈的截面结构示意图；
图6为图5中C处的结构示意图；
图7为本发明的爆炸吸潮球的结构示意图；
图8为本发明的插入器的主要电路连接图。
图中标号说明：
1自吸潮式密封垫圈、2湿度传感器、3吸潮式预埋绳、4侧安装耳、5预埋腔、6内部吸湿孔、7侧吸湿孔、8爆炸吸潮球、801、吸潮壳体、802气囊、9显示槽、10走粒风道、11固定风管、12弧形固定片、13插入器下壳体、14接入头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种应用于弱电智能化系统中的吸潮自膨胀式插入器，包括主控制中心和外置弱电设备，主控制中心电性连接有同轴电缆主干线，同轴电缆主干线通过插入器电性连接有同轴电缆支干线，同轴电缆支干线通过设备接入单元与外置弱电设备电性连接，设备接入单元包括电源信号拾取模块和以太网插入器，插入器可根据需要选用合适的型号，如XQDC-11型防雷击电源插入器，插入器包括插入器下壳体13，插入器下壳体13中安装有定位器，定位器通过主控制中心与云端相连接，插入器下壳体13侧端固定连接有侧安装耳4和接入头14，侧安装耳4和接入头14均对称分布于插入器下壳体13侧端，插入器下壳体13与插入器上盖之间的连接处设置有自吸潮式密封垫圈1，自吸潮式密封垫圈1采用透明防水橡胶材料制成，自吸潮式密封垫圈1内部开凿有预埋腔5，预埋腔5中设置有吸潮式预埋绳3，通过吸潮式预埋绳3的设置，自吸潮式密封垫圈1处渗水时，吸潮式预埋绳3吸水膨胀向外膨胀，抵着自吸潮式密封垫圈1上下两端与插入器壳体紧紧相贴，不易继续渗水；检修人员可通过吸潮式预埋绳3观察自吸潮式密封垫圈1的有色部位，从而了解到自吸潮式密封垫圈1的受潮位置，通过观察颜色的深浅准确了解到插入器局部的密封性，节省了相关检修人员查找插入器渗水部位的时间，一次性完成检修，提高检修效率，保证该弱电智能化系统运行的稳定性。
请参阅图2、图4和图5，自吸潮式密封垫圈1侧端开凿有多个侧吸湿孔7，且侧吸湿孔7与预埋腔5相连通，插入器下壳体13与插入器上盖之间的连接处渗水时，水分会由侧吸湿孔7进入预埋腔5，进而被吸潮式预埋绳3吸除，自吸潮式密封垫圈1侧壁上开凿有开口，吸潮式预埋绳3端部贯穿开口并连接有湿度传感器2，湿度传感器2可对插入器内部的湿度情况进行实时检测，同时对吸潮式预埋绳3的吸湿情况进行检测。
请参阅图5，多个侧吸湿孔7分别位于自吸潮式密封垫圈1上下两端，保证自吸潮式密封垫圈1上下两端渗入的水皆可由侧吸湿孔7进入预埋腔5，进而被吸潮式预埋绳3吸除，另外，自吸潮式密封垫圈1可正反放置。
请参阅图4和图5，自吸潮式密封垫圈1侧端开凿有内部吸湿孔6，且内部吸湿孔6与预埋腔5相连通，当插入器内部较湿时，插入器内部的湿气会由内部吸湿孔6进入预埋腔5，进而被吸潮式预埋绳3吸除，吸潮式预埋绳3吸潮后其自身的湿度超过湿度传感器2的阈值时，湿度传感器2通过主控制中心将信息传至云端设备上，相关检修人员及时了解受潮故障信息，并通过通过定位器定位进行及时检修。
请参阅图5，吸潮式预埋绳3采用吸水膨胀橡胶材料制成，吸潮式预埋绳3为空心式，且吸潮式预埋绳3内部填充有爆炸吸潮球8，吸潮式预埋绳3侧端开凿有挤出通道，吸潮式预埋绳3吸水，故接触吸潮式预埋绳3的爆炸吸潮球8也吸潮，吸潮式预埋绳3吸水膨胀向外膨胀，抵着自吸潮式密封垫圈1上下两端与插入器壳体紧紧相贴，不易继续渗水，由于自吸潮式密封垫圈1限制吸潮式预埋绳3继续向外膨胀，吸潮式预埋绳3只能向内部膨胀，进而挤破爆炸吸潮球8，吸潮后的爆炸吸潮球8爆炸后进入挤出通道。
请参阅图7，爆炸吸潮球8包括吸潮壳体801和气囊802，吸潮壳体801由干燥颗粒压制打造而成，吸潮壳体801内壁上连接有气囊802，气囊802中包裹有混合颗粒，吸潮式预埋绳3向内部膨胀挤压爆炸吸潮球8，气囊802被挤破，挤破瞬间产生较强的气流，将气囊802内部的混合颗粒带入挤出通道。
请参阅图6，挤出通道包括走粒风道10和显示槽9，显示槽9位于吸潮式预埋绳3外壁上，显示槽9为半球型，且走粒风道10与显示槽9中心处相连通，混合颗粒进入半球型的显示槽9中，不易反向再次进入吸潮式预埋绳3内部，混合颗粒中掺有硫酸铜颗粒和荧光颗粒，留滞在显示槽9中的硫酸铜颗粒吸潮变蓝，便于检修人员查看受潮部位，荧光颗粒在昏暗条件下发光，可辅助检修人员查看受潮部位，同时，荧光颗粒照射吸潮变蓝的硫酸铜发出蓝色的光，使得受潮部位更加明显；另外，受潮越严重，吸潮式预埋绳3越向内部膨胀，进入半球型的显示槽9中的混合颗粒越多，受潮部位的颜色越深，检修人员可以根据颜色的深浅了解到插入器下壳体13与插入器上盖之间的连接部位的密封性。
请参阅图6，走粒风道10为大小口径通道，且走粒风道10的小口径端与显示槽9相连通，大小口径通道形状的设置有利于混合颗粒顺利进入显示槽9中，且不易反向再次进入吸潮式预埋绳3内部。
请参阅图6，走粒风道10内壁固定连接有固定风管11，显示槽9内壁固定连接有弧形固定片12，且弧形固定片12和固定风管11内表面均涂有超光滑涂层，涂有超光滑涂层的弧形固定片12和固定风管11可使得混合颗粒顺利进入显示槽9中。
本发明在插入器内部设置定位器和湿度传感器2，以及自吸潮式密封垫圈1内部设置有吸潮式预埋绳3；相较于现有弱电智能化系统中的同轴电缆上安装的插入器：本发明通过吸潮式预埋绳3的设置，在自吸潮式密封垫圈1处渗水时，吸潮式预埋绳3吸水膨胀向外膨胀，抵着自吸潮式密封垫圈1上下两端与插入器壳体紧紧相贴，不易继续渗水；自吸潮式密封垫圈1限制吸潮式预埋绳3继续向外膨胀，吸潮式预埋绳3只能向内部膨胀，挤压爆炸吸潮球8，气囊802被挤破，挤破瞬间产生较强的气流，将气囊802内部的混合颗粒带入挤出通道，留滞在显示槽9中的硫酸铜颗粒吸潮变蓝，便于检修人员查看受潮部位，荧光颗粒在昏暗条件下发光，可辅助检修人员查看受潮部位，同时，荧光颗粒照射吸潮变蓝的硫酸铜发出蓝色的光，使得受潮部位更加明显；另外，受潮越严重，吸潮式预埋绳3越向内部膨胀，进入半球型的显示槽9中的混合颗粒越多，受潮部位的颜色越深，检修人员可以根据颜色的深浅了解到插入器下壳体13与插入器上盖之间的连接部位的密封性；本发明通过在插入器内部设置定位器和湿度传感器2，湿度传感器2可对插入器内部的湿度情况进行实时检测，同时对吸潮式预埋绳3的吸湿情况进行检测，当插入器内部较湿时，插入器内部的湿气会由内部吸湿孔6进入预埋腔5，进而被吸潮式预埋绳3吸除，吸潮式预埋绳3吸潮后其自身的湿度超过湿度传感器2的阈值时，湿度传感器2通过主控制中心将信息传至云端设备上，相关检修人员及时了解受潮故障信息，并通过通过定位器定位进行及时检修；结合定位器，检修人员可准确找到弱电智能化系统中受潮严重的插入器位置，通过吸潮式预埋绳3观察自吸潮式密封垫圈1的有色部位，从而了解到自吸潮式密封垫圈1的受潮位置，通过观察颜色的深浅准确了解到插入器局部的密封性，节省了相关检修人员查找插入器渗水部位的时间，一次性完成检修，提高检修效率，保证该弱电智能化系统运行的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
