技术领域
本发明涉及高速数控针织机械技术领域，具体为一种具有自调匀整结构的可清纱的高速数控针织机械。
背景技术
随着科学技术的发展及社会时代的进步，针织机械的运用也越来越广泛，针织机械包括有剑杆织机、浆纱机、卷纬机、喷气织机、梳棉机等，梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程），梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
现有的针织机械在对棉线进行加工时，由于棉线本身具有的膨化性、柔软性，在未设置自调匀整的结构时，加工过程中棉线极其容易出现错乱不匀且退回的现象，严重时将会因棉线的错乱造成设备发生停止。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自调匀整结构的可清纱的高速数控针织机械，以解决上述背景技术中提出的现有的针织机械在对棉线进行加工时，由于棉线本身具有的膨化性、柔软性，在未设置自调匀整的结构时，加工过程中棉线极其容易出现错乱不匀且退回的现象，严重时将会因棉线的错乱造成设备发生停止的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自调匀整结构的可清纱的高速数控针织机械，包括支撑机架、抽拉板和第三辊筒，所述支撑机架的左右上端分别固定有竖向立板，且支撑机架的正上方安装有传动组件，所述传动组件的后方安装有第一辊筒，且第一辊筒的内部镶嵌有第一中心轴，所述第一中心轴的外端连接有第一驱动皮带，且第一驱动皮带的左下端连接有电机，所述电机的底部固定有支架，所述抽拉板通过滑动连接设置于支撑机架的顶部，所述第三辊筒通过活动连接设置于第一辊筒的右侧，且第三辊筒的左右两端安装有第一防护板，所述第三辊筒的内部镶嵌有第二中心轴，且第二中心轴的正前方通过螺纹连接覆盖有防护盖，所述第二中心轴的外端通过活动连接安置有第二驱动皮带，所述第一防护板的外端通过焊接固定安置有固定框架。
优选的，所述抽拉板的正前方通过螺钉固定安置有把手，且抽拉板的正下方开设有滑槽，所述滑槽和支撑机架之间浇筑装配，且滑槽和抽拉板之间活动连接，所述抽拉板的竖向中轴线和支撑机架的竖向中轴线之间相互重合。
优选的，所述第一辊筒的正上方设置有调匀盖板，且调匀盖板的右端通过螺钉固定安置有衔接板，所述衔接板的右侧通过焊接固定设置有支撑杆，且支撑杆的底端和支撑机架的外端之间固定连接，所述调匀盖板的中部安装有梳棉刮板，且梳棉刮板的左右两端分布有第二辊筒。
优选的，所述调匀盖板呈弧形结构覆盖于第一辊筒的正上方，且调匀盖板的下表面和梳棉刮板的上表面之间焊接固定，所述梳棉刮板的底部呈锯齿状结构设置，且梳棉刮板的左右两端分布有呈圆筒结构的第二辊筒。
优选的，所述第二辊筒的外壁上通过粘接固定安置有光滑隔层，且第二辊筒的左右两端分别连接有连接转轴，所述连接转轴的外侧覆盖有活动凹槽，且活动凹槽的外端通过浇筑装配安装有连接板，所述连接板的顶部和调匀盖板的底部之间焊接固定。
优选的，所述光滑隔层的内表面和第二辊筒的外表面之间紧密贴合，且第二辊筒通过连接转轴和活动凹槽相连接，所述活动凹槽的内端和连接转轴的外端之间形状相吻合，所述活动凹槽通过连接转轴和第二辊筒构成可转动结构。
优选的，所述固定框架的内部通过活动连接安装有伸缩立杆，且伸缩立杆和固定框架的连接处包裹有固定套，所述伸缩立杆的底部通过焊接固定紧贴有支撑弹簧，且支撑弹簧和伸缩立杆分别和固定框架构成嵌套结构，所述固定框架通过固定套、支撑弹簧和伸缩立杆构成可伸缩结构。
优选的，所述伸缩立杆的顶部贯穿有连接横杆，且连接横杆的底部通过焊接固定连接有按压柱，所述按压柱的外端通过活动连接包裹有橡胶套，且按压柱呈等距结构设置于连接横杆的底部，所述连接横杆和第三辊筒之间相互平行，且连接横杆的左右两端通过螺纹连接安装有限位环。
优选的，所述第一辊筒的左右两端安置有第二防护板，且第一辊筒的外端通过浇筑装配开设有凹口，所述第一辊筒的内部通过焊接固定分布有支撑钢架，且支撑钢架呈柱状阵列结构分布设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对调匀盖板、梳棉刮板和第二辊筒的设置，当棉线被传送到第一辊筒的所处工位时，呈弧形结构的设置恰好使得调匀盖板和第一辊筒的运动轨迹发生重合，结合梳棉刮板的底部和第一辊筒的外壁贴合，本身为锯齿状梳棉刮板将会对传送过程中的棉线进行理线、调匀整的工作，使得棉线的走线工作更加有序、整齐，由于棉线本身相对的膨化性和柔软性，结合第二辊筒和第一辊筒的运动轨迹一致，第二辊筒在受到第一辊筒的摩擦传动后，将会对棉线的传送工作起到二次导向的作用，防止棉线发生退回的现象。
2、本发明通过对抽拉板的滑动设置，结合第一辊筒和第三辊筒的传送工作，发生断裂的纱线将会脱离两者的控制，飘落到抽拉板的正下方，当工作人员需要对纱线进行清理时，在滑槽的中空配合下，工作人员通过握紧把手即可将抽拉板从支撑机架的内部被拉出，工作人员只需对抽拉板的表面进行清洁工作，便于完成对纱线的清理，整个清洁过程灵活、便捷。
3、本发明通过对固定框架、伸缩立杆和连接横杆的设置，在第三辊筒进行转动时，连接横杆底部设置的按压柱通过按压着棉线的外表面，将会对棉线的传输起到限位的工作，根据棉线的厚度不一，工作人员可结合固定框架和伸缩立杆的伸缩结构，伸缩立杆受力向上发生拉伸时，连接横杆的高度也随之发生改变，工作人员可根据按压柱和第三辊筒之间的距离差大小，实现对不同厚度的棉线的梳棉工作。
4、本发明通过对按压柱呈等距结构的设置，这种结构的设置一方面扩展按压柱对棉线的按压范围，另一方面可保障整个按压结构的美观性，由于本身为柱状结构的按压柱在直接接触棉线时，极其容易对棉线造成刮丝、缠绕的现象，本身为橡胶材质的橡胶套在包裹着按压柱的底端设置，根据橡胶本身具有的柔软性，橡胶套的设置可有效地隔绝按压柱对棉线的牵扯、缠绕。
5、本发明通过对凹口和支撑钢架的设置，凹口的阵列结构将会使得第一辊筒的外端凹凸不平，该装置在不平整的环境下对棉线进行梳棉传送工作时，凹口的设置可有效地增大棉线对第一辊筒的附着力，避免在梳棉过程中发生脱落分离的现象。
附图说明
图1为本发明一种具有自调匀整结构的可清纱的高速数控针织机械的结构示意图；
图2为本发明一种具有自调匀整结构的可清纱的高速数控针织机械的主视结构示意图；
图3为本发明一种具有自调匀整结构的可清纱的高速数控针织机械的第一辊筒结构示意图；
图4为本发明一种具有自调匀整结构的可清纱的高速数控针织机械的第二辊筒结构示意图；
图5为本发明一种具有自调匀整结构的可清纱的高速数控针织机械的抽拉板结构示意图。
图中：1、支撑机架；2、竖向立板；3、传动组件；4、抽拉板；5、把手；6、滑槽；7、第一辊筒；8、第一中心轴；9、第一驱动皮带；10、电机；11、支架；12、调匀盖板；13、衔接板；14、支撑杆；15、梳棉刮板；16、第二辊筒；17、第三辊筒；18、第一防护板；19、第二中心轴；20、防护盖；21、固定框架；22、伸缩立杆；23、固定套；24、支撑弹簧；25、连接横杆；26、按压柱；27、限位环；28、橡胶套；29、第二驱动皮带；30、第二防护板；31、支撑钢架；32、凹口；33、光滑隔层；34、连接转轴；35、活动凹槽；36、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自调匀整结构的可清纱的高速数控针织机械，包括支撑机架1、竖向立板2、传动组件3、抽拉板4、把手5、滑槽6、第一辊筒7、第一中心轴8、第一驱动皮带9、电机10、支架11、调匀盖板12、衔接板13、支撑杆14、梳棉刮板15、第二辊筒16、第三辊筒17、第一防护板18、第二中心轴19、防护盖20、固定框架21、伸缩立杆22、固定套23、支撑弹簧24、连接横杆25、按压柱26、限位环27、橡胶套28、第二驱动皮带29、第二防护板30、支撑钢架31、凹口32、光滑隔层33、连接转轴34、活动凹槽35和连接板36，支撑机架1的左右上端分别固定有竖向立板2，且支撑机架1的正上方安装有传动组件3，传动组件3的后方安装有第一辊筒7，且第一辊筒7的内部镶嵌有第一中心轴8，第一辊筒7的正上方设置有调匀盖板12，且调匀盖板12的右端通过螺钉固定安置有衔接板13，衔接板13的右侧通过焊接固定设置有支撑杆14，且支撑杆14的底端和支撑机架1的外端之间固定连接，调匀盖板12的中部安装有梳棉刮板15，且梳棉刮板15的左右两端分布有第二辊筒16，调匀盖板12呈弧形结构覆盖于第一辊筒7的正上方，且调匀盖板12的下表面和梳棉刮板15的上表面之间焊接固定，梳棉刮板15的底部呈锯齿状结构设置，且梳棉刮板15的左右两端分布有呈圆筒结构的第二辊筒16，当棉线被传送到第一辊筒7的所处工位时，呈弧形结构的设置恰好使得调匀盖板12和第一辊筒7的运动轨迹发生重合，结合第一辊筒7的外壁分别和梳棉刮板15的底部、第二辊筒16的底端发生贴合，当棉线和梳棉刮板15左右端的第二辊筒16时发生重合时，由于棉线本身具有的膨化性和柔软性，在活动凹槽35和连接转轴34的活动配合下，结合第二辊筒16和第一辊筒7的运动轨迹一致，第二辊筒16和第一辊筒7在发生摩擦时，第二辊筒16将会根据摩擦传动的原理进行滚动，第二辊筒16的滚动一方面可对棉线的走线起到按压、整平的作用，同时根据同向运动的特点，第二辊筒16的设置将会对棉线的传送工作起到二次导向的作用，防止棉线发生退回的现象，第一辊筒7的左右两端安置有第二防护板30，且第一辊筒7的外端通过浇筑装配开设有凹口32，第一辊筒7的内部通过焊接固定分布有支撑钢架31，且支撑钢架31呈柱状阵列结构分布设置，凹口32的阵列结构将会使得第一辊筒7的外端凹凸不平，该装置在不平整的环境下对棉线进行梳棉传送工作时，凹口32的设置可有效地增大棉线对第一辊筒7的附着力，减少棉线掉落的次数，本身为钢性材质的支撑钢架31在内嵌在第一辊筒7的内部时，根据钢性材质特有的牢固性，支撑钢架31的设置可使得第一辊筒7的强硬度得到增强；
第二辊筒16的外壁上通过粘接固定安置有光滑隔层33，且第二辊筒16的左右两端分别连接有连接转轴34，连接转轴34的外侧覆盖有活动凹槽35，且活动凹槽35的外端通过浇筑装配安装有连接板36，连接板36的顶部和调匀盖板12的底部之间焊接固定，光滑隔层33的内表面和第二辊筒16的外表面之间紧密贴合，且第二辊筒16通过连接转轴34和活动凹槽35相连接，活动凹槽35的内端和连接转轴34的外端之间形状相吻合，活动凹槽35通过连接转轴34和第二辊筒16构成可转动结构，由于棉线本身具有一定的粘附性，本身为光滑涂层的光滑隔层33在配合第二辊筒16和棉线发生重合时，根据光面材质特有的滑动性，光滑隔层33的设置可有效地隔绝棉线对第二辊筒16的粘结，第一中心轴8的外端连接有第一驱动皮带9，且第一驱动皮带9的左下端连接有电机10，电机10的底部固定有支架11，抽拉板4通过滑动连接设置于支撑机架1的顶部，抽拉板4的正前方通过螺钉固定安置有把手5，且抽拉板4的正下方开设有滑槽6，滑槽6和支撑机架1之间浇筑装配，且滑槽6和抽拉板4之间活动连接，抽拉板4的竖向中轴线和支撑机架1的竖向中轴线之间相互重合，结合第一辊筒7和第三辊筒17的梳棉工作，发生断裂的纱线将会脱离两者的控制，飘落到抽拉板4的正下方，当工作人员需要对纱线进行清理时，在滑槽6的中空配合下，工作人员通过握紧把手5对其提供相对的拉力，抽拉板4受力将会沿着滑槽6的轨迹从支撑机架1的内部被拉出，随后工作人员只需对抽拉板4的表面进行清洁工作，便于完成对纱线的清理，整个清洁过程灵活、便捷；
第三辊筒17通过活动连接设置于第一辊筒7的右侧，且第三辊筒17的左右两端安装有第一防护板18，第三辊筒17的内部镶嵌有第二中心轴19，且第二中心轴19的正前方通过螺纹连接覆盖有防护盖20，第二中心轴19的外端通过活动连接安置有第二驱动皮带29，第一防护板18的外端通过焊接固定安置有固定框架21，固定框架21的内部通过活动连接安装有伸缩立杆22，且伸缩立杆22和固定框架21的连接处包裹有固定套23，伸缩立杆22的底部通过焊接固定紧贴有支撑弹簧24，且支撑弹簧24和伸缩立杆22分别和固定框架21构成嵌套结构，固定框架21通过固定套23、支撑弹簧24和伸缩立杆22构成可伸缩结构，在第三辊筒17进行转动时，伴随着连接横杆25和第三辊筒17的平行结构，连接横杆25底部设置的按压柱26通过按压着棉线的外表面，将会对棉线的传输起到按压、限位的工作，当需要对不同厚度的棉线进行梳棉工作时，工作人员可握紧伸缩立杆22提供向上的拉力，对伸缩立杆22的位置进行调整，结合固定框架21和伸缩立杆22的伸缩结构，伸缩立杆22在受到向上的拉力时，将会实现向上伸缩的操作，伴随着伸缩立杆22的高度发生改变，连接横杆25的高度也随之发生改变，随后工作人员利用螺丝同时贯穿固定套23、伸缩立杆22和固定框架21的内部，使得伸缩立杆22和连接横杆25的伸缩得以停止，工作人员可根据按压柱26和第三辊筒17之间的距离差大小，实现对不同厚度的棉线的梳棉工作，伸缩立杆22的顶部贯穿有连接横杆25，且连接横杆25的底部通过焊接固定连接有按压柱26，按压柱26的外端通过活动连接包裹有橡胶套28，且按压柱26呈等距结构设置于连接横杆25的底部，连接横杆25和第三辊筒17之间相互平行，且连接横杆25的左右两端通过螺纹连接安装有限位环27，按压柱26呈等距结构的设置一方面扩展按压柱26对棉线的按压范围，另一方面可保障整个按压结构的美观性，由于本身为柱状结构的按压柱26在直接接触棉线时，极其容易对棉线造成刮丝、缠绕的现象，本身为橡胶材质的橡胶套28在包裹着按压柱26的底端设置，根据橡胶本身具有的柔软性，橡胶套28的设置可有效地隔绝按压柱26对棉线的牵扯、缠绕。
本实施例的工作原理：该具有自调匀整结构的可清纱的高速数控针织机械，首先工作人员对该装置的位置进行固定，然后工作人员将该装置开启到工作状态，结合第一驱动皮带9和第二驱动皮带29的配合，该装置通过第一辊筒7和第三辊筒17的逆时针转动，可对前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行滚动梳棉的工作，当棉线被传送到第一辊筒7的所处工位时，呈弧形结构的设置恰好使得调匀盖板12和第一辊筒7的运动轨迹发生重合，结合第一辊筒7的外壁分别和梳棉刮板15的底部、第二辊筒16的底端发生贴合，当棉线和梳棉刮板15左右端的第二辊筒16时发生重合时，由于棉线本身具有的膨化性和柔软性，在活动凹槽35和连接转轴34的活动配合下，结合第二辊筒16和第一辊筒7的运动轨迹一致，第二辊筒16和第一辊筒7在发生摩擦时，第二辊筒16将会根据摩擦传动的原理进行滚动，第二辊筒16的滚动一方面可对棉线的走线起到按压、整平的作用，同时根据同向运动的特点，第二辊筒16的设置将会对棉线的传送工作起到二次导向的作用，防止棉线发生退回的现象，由于棉线本身具有一定的粘附性，本身为光滑涂层的光滑隔层33在配合第二辊筒16和棉线发生重合时，根据光面材质特有的滑动性，光滑隔层33的设置可有效地隔绝棉线对第二辊筒16的粘结，在棉线的外表面和梳棉刮板15的底部发生重合时，底部为锯齿状的梳棉刮板15将会对传送过程中的棉线进行抹刮理线、梳匀整的工作，使得棉线的缠绕工作更加有序、整齐，凹口32的阵列结构将会使得第一辊筒7的外端凹凸不平，该装置在不平整的环境下对棉线进行梳棉传送工作时，凹口32的设置可有效地增大棉线对第一辊筒7的附着力，减少棉线掉落的次数，本身为钢性材质的支撑钢架31在内嵌在第一辊筒7的内部时，根据钢性材质特有的牢固性，支撑钢架31的设置可使得第一辊筒7的强硬度得到增强，在第三辊筒17进行转动时，伴随着连接横杆25和第三辊筒17的平行结构，连接横杆25底部设置的按压柱26通过按压着棉线的外表面，将会对棉线的传输起到按压、限位的工作，当需要对不同厚度的棉线进行梳棉工作时，工作人员可握紧伸缩立杆22提供向上的拉力，对伸缩立杆22的位置进行调整，结合固定框架21和伸缩立杆22的伸缩结构，伸缩立杆22在受到向上的拉力时，将会实现向上伸缩的操作，伴随着伸缩立杆22的高度发生改变，连接横杆25的高度也随之发生改变，随后工作人员利用螺丝同时贯穿固定套23、伸缩立杆22和固定框架21的内部，使得伸缩立杆22和连接横杆25的伸缩得以停止，工作人员可根据按压柱26和第三辊筒17之间的距离差大小，实现对不同厚度的棉线的梳棉工作，按压柱26呈等距结构的设置一方面扩展按压柱26对棉线的按压范围，另一方面可保障整个按压结构的美观性，由于本身为柱状结构的按压柱26在直接接触棉线时，极其容易对棉线造成刮丝、缠绕的现象，本身为橡胶材质的橡胶套28在包裹着按压柱26的底端设置，根据橡胶本身具有的柔软性，橡胶套28的设置可有效地隔绝按压柱26对棉线的牵扯、缠绕，随后经过梳棉工艺的棉线将会在传动组件3的配合下被带向下一道工序，结合第一辊筒7和第三辊筒17的梳棉工作，发生断裂的纱线将会脱离两者的控制，飘落到抽拉板4的正下方，当工作人员需要对纱线进行清理时，在滑槽6的中空配合下，工作人员通过握紧把手5对其提供相对的拉力，抽拉板4受力将会沿着滑槽6的轨迹从支撑机架1的内部被拉出，随后工作人员只需对抽拉板4的表面进行清洁工作，便于完成对纱线的清理，整个清洁过程灵活、便捷。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
