技术领域
本发明涉及铅笔生产领域，尤其涉及一种铅笔生产笔头高效削尖装置。
背景技术
现在的铅笔买来前端都是削好的，方便学生第一次直接使用，避免临时没有备用刀具去削。目前生产铅笔的设备主要是使铅笔在一个位置停留夹持住，然后通过铰刀进行铰削，单根操作效率低，不适合铅笔的大批量生产对生产效率的要求，不符合现代化生产的自动化要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种铅笔生产笔头高效削尖装置，在铅笔生产过程中，实现对铅笔笔头的自动磨削，提高磨削质量，同时提高了生产效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铅笔生产笔头高效削尖装置，其特征在于：包括一组平行布置用于输送铅笔的铅笔输送带、设置于两个铅笔输送带之间的输送方向和铅笔输送带相反的逆向输送带、位于每个铅笔输送带上方用于压紧铅笔输送带上铅笔的压紧带、设置于每个压紧带内侧用于对压紧带下方各个铅笔进行不同程度压紧的调压单元，逆向输送带的两侧分别沿着逆向输送带的周向设置有磨削带，两个铅笔输送带上的铅笔端部位于磨削带之上，每个调压单元包括多个并列布置的调压组件，每个调压组件包括固定支架、永磁体、电磁铁和多个弹片，固定支架向下开口形成开口部，开口部的相对两侧壁上形成有导向槽，永磁体位于开口部内且永磁体的两端滑动设置于导向槽内，多个弹片的一端间隔设置于开口部的槽底之上，多个弹片的另一端和永磁体的上侧面相抵，永磁体压紧于压紧带之上，电磁铁设置于铅笔输送带下方和永磁体相对的位置处。
作为改进，所述永磁体的底部上间隔转动设置有多个辊柱，压紧带运动过程中，压紧带带动辊柱转动，辊柱和压紧带线接触，避免了永磁体底部直接和压紧带接触，减少了摩擦力。
再改进，所述压紧带呈梯形结构，压紧带由四个滚轮带动，采用梯形结构的压紧带布置，使得压紧带上部窄，下部宽，下部较宽的区域为调压单元的设置提供了空间。
再改进，所述铅笔输送带上位于压紧带的端部设置有一拨轮，拨轮的外周壁上均布有多个拨齿，铅笔输送带上的铅笔在进入压紧带之前，铅笔经过拨轮，拨轮对铅笔输送带上各个铅笔之间的距离进行调整，保证压紧带下方的各个铅笔之间的间距保持同步。
再改进，所述铅笔输送带上位于与拨轮相对处设置有一挡板，在铅笔端部滚入磨削环之前，挡板对铅笔端部的位置进行调整，磨削环上各个铅笔的端部保持在横向同一位置之上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在铅笔生产过程中，压紧带上与铅笔输送带相邻一侧的输送方向和铅笔输送带的输送方向相反，随着两个铅笔输送带的同时输送，两排铅笔先后进入对应的压紧带下方，调压单元将压紧带下压，铅笔在铅笔输送带上向前滚动的同时压紧于铅笔输送带之上，同时，压紧带下方的铅笔端部与逆向输送带边缘的磨削带接触，这样，在滚动摩擦力的作用下，实现对铅笔端部进行销尖，而滚动摩擦力的大小跟磨削带表面粗糙度以及调压组件对铅笔的压力有关，本发明各个调压组件对铅笔的压力不同，调压组件对铅笔的压力取决于弹片的弹力、永磁体的重力以及电磁铁通电后对永磁体的磁力，通过控制弹片、永磁体以及电磁铁上的电流即可对压紧带的压力进行调节，在铅笔磨削的起始阶段，可以增加压力来实现快速磨削，之后，可以减少压力对笔尖进行细磨，从而一次性完成了对铅笔粗磨、精磨的工序，这样，实现对铅笔笔头的自动磨削，提高磨削质量，同时提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例中铅笔生产笔头高效削尖装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中调压单元的结构示意图；
图3是图2中压紧带的结构示意图；
图4是图2中调压组件的纵向结构示意图；
图5是图2中调压组件的横向结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至5所示，本实施中的铅笔生产笔头高效削尖装置，包括铅笔输送带1、压紧带2、调压单元3、逆向输送带4、拨轮5和挡板6。
其中，本发明实施例中采用一组平行布置的铅笔输送带1用于对铅笔7的同步输送，逆向输送带4设置于两个铅笔输送带1之间，逆向输送带4的输送方向和铅笔输送带1相反，位于每个铅笔输送带1上方用于压紧铅笔输送带1上铅笔7的压紧带2，在每个压紧带2内侧设置有用于对压紧带2下方各个铅笔7进行不同程度压紧的调压单元3，逆向输送带4的两侧分别沿着逆向输送带4的周向设置有磨削带41，两个铅笔输送带1上的铅笔7端部位于磨削带4之上，每个调压单元3包括多个并列布置的调压组件31，每个调压组件31包括固定支架301、永磁体311、电磁铁313和多个弹片312，固定支架301向下开口形成开口部302，开口部302的相对两侧壁上形成有导向槽303，永磁体311位于开口部302内且永磁体311的两端滑动设置于导向槽303内，多个弹片312的一端间隔设置于开口部302的槽底之上，多个弹片312的另一端和永磁体311的上侧面相抵，永磁体311压紧于压紧带2之上，电磁铁313设置于铅笔输送带1下方和永磁体311相对的位置处，永磁体311的底部上间隔转动设置有多个辊柱314，压紧带2运动过程中，压紧带2带动辊柱314转动，辊柱314和压紧带2线接触，避免了永磁体311底部直接和压紧带2接触，减少了摩擦力。
进一步地，如图3所示，压紧带2呈梯形结构，压紧带2由四个滚轮21带动，采用梯形结构的压紧带2布置，使得压紧带2上部窄，下部宽，下部较宽的区域为调压单元3的设置提供了空间。
另外，如图2所示，铅笔输送带1上位于压紧带2的端部设置有一拨轮5，拨轮5的外周壁上均布有多个拨齿，铅笔输送带1上的铅笔7在进入压紧带2之前，铅笔7经过拨轮5，拨轮5对铅笔输送带1上各个铅笔7之间的距离进行调整，保证压紧带2下方的各个铅笔7之间的间距保持同步。
此外，铅笔输送带1上位于与拨轮5相对处设置有一挡板6，在铅笔7端部滚入磨削环42之前，挡板6对铅笔7端部的位置进行调整，磨削环42上各个铅笔7的端部保持在横向同一位置之上。
在铅笔生产过程中，压紧带2上与铅笔输送带1相邻一侧的输送方向和铅笔输送带1的输送方向相反，随着两个铅笔输送带1的同时输送，两排铅笔7先后进入对应的压紧带2下方，调压单元3将压紧带2下压，铅笔7在铅笔输送带1上向前滚动的同时压紧于铅笔输送带1之上，同时，压紧带2下方的铅笔7端部与逆向输送带4边缘的磨削带41接触，这样，在滚动摩擦力的作用下，实现对铅笔7端部进行销尖，而滚动摩擦力的大小跟磨削带41表面粗糙度以及调压组件31对铅笔7的压力有关，本发明各个调压组件31对铅笔7的压力不同，调压组件31对铅笔7的压力取决于弹片312的弹力、永磁体311的重力以及电磁铁313通电后对永磁体的311磁力，通过控制弹片312、永磁体311以及电磁铁314上的电流即可对压紧带2的压力进行调节，在铅笔7磨削的起始阶段，可以增加压力来实现快速磨削，之后，可以减少压力对笔尖进行细磨，从而一次性完成了对铅笔7粗磨、精磨的工序，这样，实现对铅笔7笔头的自动磨削，提高磨削质量，同时提高了生产效率。
