技术领域
本发明涉及居家厨房用品技术领域，特别是涉及一种打蛋结构。
背景技术
目前，现有的打蛋器一般包括手柄和由多个金属丝弯曲而成的打散头。打散头具有蓬松的弯曲结构，将鸡蛋打匀时，蓬松的头部可以快速分解蛋清和蛋黄，加快拌匀蛋液的速度。
但现有的打蛋器在放置时由于蓬松的头部体积较大，不方便存放。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种打蛋结构，主要目的在于解决现有打蛋器的体积较大不方便存放的技术问题。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明的实施例提供一种打蛋结构，其包括连杆、连接头、导向限位机构、和多个打散筋条；
所述连接头套设在所述连杆上、且可沿所述连杆运动；
所述打散筋条为弹性筋条，所述打散筋条具有相对的第一端和第二端，所述打散筋条的第一端与所述连杆连接，第二端与所述连接头连接；
所述打蛋结构在第一状态时，所述连接头沿所述连杆运动至所述第一位置，以推动所述打散筋条的第二端相对靠近所述第一端使所述打散筋条的中部向着远离所述连杆的方向凸起变形；所述打蛋结构在第二状态时，所述连接头沿所述连杆运动至第二位置，以带动所述打散筋条的第二端相对远离所述第一端，使所述打散筋条呈直条状。
其中，所述导向限位机构包括套筒，所述套筒套设在所述连杆上；所述打散筋条在所述打蛋结构处于第二状态时位于所述套筒与所述连杆之间；所述套筒的侧壁上沿周向设有多个导向限位孔，所述导向限位孔沿所述套筒的轴线方向延伸、且位于所述套筒的中部；所述导向限位孔与所述打散筋条一一对应，以对所述打散筋条中部的凸起变形限位和导向。
借由上述技术方案，本发明打蛋结构至少具有以下有益效果：
在本发明提供的技术方案中，因为打蛋结构在第二状态即闲置状态时连接头可以带动打散筋条的第二端相对远离其第一端，使打散筋条呈直条状，从而可以极大地减小打蛋结构的体积，方便打蛋结构的存放。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一实施例提供的一种打蛋结构在第一状态时的结构示意图；
图2是图1中打蛋结构在第一状态时的俯视图；
图3是本发明的一实施例提供的一种打蛋结构在第二状态时的结构示意图；
图4是本发明的一实施例提供的一种打蛋结构的连杆的结构示意图；
图5是图4中连杆的俯视图；
图6是本发明的一实施例提供的一种打蛋结构的连接头的结构示意图；
图7是图6中连接头的a向视图；
图8是本发明的一实施例提供的一种打蛋结构的锁固件与连杆两者连接的结构示意图；
图9是本发明的一实施例提供的一种打蛋结构的锁固件的结构示意图；
图10是本发明的一实施例提供的一种打蛋结构的连接头在旋拧前的结构示意图；
图11是本发明的一实施例提供的一种打蛋结构的连接头在旋拧后的结构示意图；
图12是打散筋条在连接头旋拧前和旋拧后的对比视图；
图13是本发明的一实施例提供的另一种打蛋结构在第二状态时的结构示意图；
图14是本发明的一实施例提供的另一种打蛋结构在第一状态时的结构示意图；
图15是本发明的一实施例提供的一种套筒的结构示意图；
图16是本发明的一实施例提供的一种打蛋结构在第二状态时的剖视图。
附图标记：1、连杆；11、环状凸缘；100、打蛋结构；101、光杆段；102、螺纹杆段；111、第一插接槽；2、连接头；21、第二插接槽；22、第一凸起；3、打散筋条；30、凸点；31、第一端；32、第二端；4、锁固件；40、过孔；41、第三端；42、第四端；401、扩孔段；402、螺纹孔段；411、第一凹槽；5、套筒；50、导向限位孔；51、第一限位凸起；52、第二限位凸起。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图3所示，本发明的一个实施例提出的一种打蛋结构100，其包括连杆1、连接头2和打散筋条3。打散筋条3的数量为多个。连接头2套设在连杆1上、且可沿连杆1运动，比如滑动等。打散筋条3为弹性筋条，比如为金属丝等。打散筋条3具有相对的第一端31和第二端32。打散筋条3的第一端31与连杆1连接，第二端32与连接头2连接。
本发明的打蛋结构100具有至少两种状态。其中，如图1所示和图2所示，打蛋结构100在第一状态时，连接头2沿连杆1运动至第一位置，以推动打散筋条3的第二端32相对靠近第一端31，使打散筋条3的中部向着远离连杆1的方向凸起变形。如图3所示，打蛋结构100在第二状态时，连接头2沿连杆1运动至第二位置，以带动打散筋条3的第二端32相对远离第一端31，使打散筋条3呈直条状。
上述打蛋结构100的第一状态可以为工作状态，如图1所示和图2所示，在该状态下，多个打散筋条3的中部均向着远离连杆1的方向凸起变形，以形成蓬松的头部。在将鸡蛋打匀时，蓬松的头部可以快速分解蛋清和蛋黄，加快拌匀蛋液的速度。上述打蛋结构100的第二状态可以为闲置状态，如图3所示，在该状态下，连接头2可以带动打散筋条3的第二端32相对远离其第一端31，使打散筋条3呈直条状，如此使打蛋结构100蓬松的头部变成体积较小的直条状，从而可以极大地减小打蛋结构100的体积，方便打蛋结构100的存放。
这里需要说明的是：前述的多个打散筋条3可以在连杆1的周向上均匀分布。
进一步的，如图3所示，前述的打蛋结构100在第二状态时，打散筋条3与连杆1平行、且两者的外壁相接触。由于打散筋条3紧贴连杆1的外壁，两者之间没有缝隙，从而可以进一步减小打蛋结构100的体积，方便打蛋结构100的存放。
进一步的，前述打散筋条3的第一端31可以与连杆1可拆卸连接，以方便两者各自的维修和更换，节省维修成本。优选的，如图4和图5所示，前述连杆1的一端可以具有环状凸缘11。打散筋条3位于该环状凸缘11与连接头2之间。环状凸缘11的靠近连接头2的一侧沿周向设有多个第一插接槽111。该多个第一插接槽111可以在环状凸缘11的周向上均匀分布。第一插接槽111具有与打散筋条3的第一端31相适配的形状。其中，多个打散筋条3的第一端31一一对应地插接在相应的第一插接槽111内，以通过环状凸缘11与连杆1可拆卸连接。在本示例中，通过插接的方式实现可拆卸连接，其结构相对较简单，实现较方便。
前述打散筋条3的第二端32可以与连接头2可拆卸连接，以方便两者各自的维修和更换，节省维修成本。优选的，如图6和图7所示，连接头2的一侧沿周向设有多个第二插接槽21。该多个第二插接槽21可以在连接头2的周向上均匀分布。该第二插接槽21具有与打散筋条3的第二端32相适配的形状。其中，多个打散筋条3的第二端32一一对应地插接在相应的第二插接槽21内，以通过第二插接槽21与连接头2可拆卸连接。在本示例中，通过插接的方式实现可拆卸连接，其结构相对较简单，实现较方便。
这里需要说明的是：当打散筋条3的第一端31与连杆1可拆卸连接，且打散筋条3的第二端32与连接头2可拆卸连接时，打散筋条3可以单独从连杆1和连接头2上拆离，以进一步方便维修和更换，节省维修成本。
如图1至图3所示，本发明的打蛋结构100还可以包括锁固件4。锁固件4用于将连接头2锁固在前述的第一位置和第二位置，从而可以使打蛋结构100稳定在前述的第一状态和第二状态，方便打蛋结构100的工作和存放。
优选的，如图1和图3所示，前述的锁固件4螺纹连接在连杆1上、且位于连接头2的远离打散筋条3的一侧。具体在操作时，用户可以旋拧锁固件4，锁固件4沿连杆1运动时可以推动连接头2运动至前述的第一位置，由于有锁固件4的阻挡，连接头2会稳定在该第一位置。同样的，当用户反拧锁固件4至初始位置时，连接头2在打散筋条3的弹性作用力下运动至前述的第二位置，由于有锁固件4的阻挡，连接头2会稳定在该第二位置。
进一步的，如图4所示，前述的连杆1可以具有依次连接的光杆段101和螺纹杆段102。连接头2可滑动地设置在光杆段101，以沿光杆段101运动至前述的第一位置和第二位置，运动阻力较小。如图8和图9所示，锁固件4具有相对的第三端41和第四端42、以及从第三端41贯穿至第四端42的过孔40。该过孔40具有扩孔段401和螺纹孔段402。这里需要说明的是：扩孔段401是相对螺纹孔段402而言，即扩孔段401的孔径要大于螺纹孔段402的孔径。扩孔段401从第三端41向第四端42延伸、且相对螺纹孔段402靠近连接头2。其中，锁固件4通过螺纹孔段402螺纹连接在螺纹杆段102上、且通过第三端41与连接头2相抵触。如此，当旋拧锁固件4时，锁固件4可以通过第三端41推动连接头2运动至前述的第一位置，并且不会影响连接头2沿光杆的正常滑动。
在一个示例中，如图10和图11所示，当打蛋结构100在前述的第一状态时，连接头2还相对连杆1转动设定角度，以使打散筋条3的第一端31和第二端32两者在连杆1的周向上错开，即打散筋条3的第一端31和第二端32两者的连线与连杆1不平行。如此当用户以同样的角度搅拌鸡蛋时，相对于不错开的打散筋条3(即图12中由虚线显示的打散筋条)，错开后的打散筋条3(即图12中的由实线显示的打散筋条)与蛋液的实际有效接触面积更大，这样就更有利于加快拌匀蛋液的速度。其中，图12中A和B两条线之间的部分L即为打散筋条3与蛋液的实际有效接触部分。
在上述示例中，为了将连接头2稳固在转动后的位置，如图6和图10所示，连接头2的靠近锁固件4的一端沿周向可以设有多个第一凸起22。如图8和图9所示，锁固件4的靠近连接头2的一端沿周向设有多个与该第一凸起22相适配的第一凹槽411。其中，打蛋结构100在第一状态时，连接头2通过第一凸起22插入相应的第一凹槽411内，以通过锁固件4将连接头2稳固在旋转后的位置。
在另一个示例中，本发明的打蛋结构100可以包括导向限位机构，导向限位机构用于对打散筋条3中部的凸起变形限位和导向，使打散筋条3的中部沿限定的方向凸起变形，以提高打散筋条3中部凸起变形的精度，方便对多个打散筋条3凸起变形后的排布进行控制，有助于将打散筋条3保持在利于搅匀鸡蛋的排布位置。
优选的，如图13至图15所示，前述的导向限位机构可以包括套筒5。套筒5套设在连杆1上。打散筋条3在打蛋结构100处于第二状态时位于套筒5与连杆1之间，以隐藏在套筒5内部，防止受到外部损伤。套筒5的侧壁上沿周向设有多个导向限位孔50，导向限位孔50沿套筒5的轴线方向延伸、且位于套筒5的中部。其中，导向限位孔50与打散筋条3一一对应，以对打散筋条3中部的凸起变形限位和导向。
进一步的，如图16所示，前述套筒5的内壁上可以设有限位凸起，限位凸起沿套筒5的轴向延伸，以形成条状。限位凸起包括位于导向限位孔50的内开口的一侧的第一限位凸起51、和位于导向限位孔50的内开口的另一侧的第二限位凸起52。这里需要说明的是：导向限位孔50的内开口是指导向限位孔50的朝向套筒5内部的开口。上述的第一限位凸起51与第二限位凸起52相对、且两者之间形成导向槽。打散筋条3的中部的至少一部分位于相应的导向槽内，以在凸起变形时经由导向槽进入相应的导向限位孔50内。在本示例中，通过设置的第一限位凸起51和第二限位凸起52，可以进一步保证打散筋条3凸起变形的精度，使打散筋条3沿导向限位孔50限定的方向凸起变形。另外，限位凸起还作为加强筋提高了套筒5的强度。
在另一个示例中，如图16所示，前述打散筋条3的侧壁上沿周向可以设有多个凸点30，以提高打散筋条3与蛋液的接触面积，另外，打散筋条3在搅拌蛋液时，蛋液在凸点30处可以形成旋涡，以提高搅匀蛋液的速度。
这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
