技术领域
本发明涉及装配器械，它是一种高自动螺栓摆正机。
背景技术
现在的工厂中大多数的螺栓机器都是人工手动添料的，这样的效率极低， 速度过慢，浪费人力。
市场上也有一些采用自动化添料的机器，其通过输送带将螺栓快速添料进 生产机器中，但是其存在一定的缺点：
因为螺栓在运输过程中摆放较为随意，运输过程中的螺栓方向无法控制， 螺栓或立或倒，难以应用于下一步的操作。
发明内容
本发明的发明目的是为了解决螺栓在添料入机器的过程中存在螺杆方向朝 向不统一的问题，提供一种高自动螺栓摆正机，通过振动机构对输送带上的螺 栓进行振动筛选，进入摆正间隙的螺栓被统一摆正，并从出料管送出，方便下 一步使用。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种高自动螺栓摆 正机，包括储料斗，阀门、输送带、出料管、和外壳；所述外壳顶部设有储料 斗，储料斗设有向输送带添料的通料管道；所述阀门安装于通料管道侧面上； 所述输送带设于外壳的内部，输送带包括前端，出料管位于输送带前端的下方， 所述输送带中部向下凹陷且设有仅供螺栓螺杆掉入的摆正间隙；所述外壳设有 对储料斗和输送带产生振动的振动机构。
优选的，所述输送带包括两个倾斜设置的斜送带，输送带的截面呈“V”形，
优选的，所述输送带的摆正间隙两侧设有水平设置的平送带，平送带与斜 送带一体成型连接。
优选的，所述振动机构由偏振器组成。
优选的，所述阀门设有控制阀门定时启闭的开关。
优选的，摆正间隙设于输送带的正中部。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的高自动螺栓摆正机，具有如下有 益效果：
采用本发明的高自动螺栓摆正机，首先，振动机构对储料斗产生振动，使 储料斗内的螺栓可以通过通料管道落在中间下陷的输送带上；
之后，掉落在输送带上的螺栓在振动机构的作用下，不断振动，由于斜送 带的角度作用和螺栓的螺杆部分重量作用，螺栓的螺帽搁置在摆正间隙两侧的 水平带上，螺杆部分落入摆正间隙内，所有从输送带运输出来的螺栓均是螺杆 朝下状态进入出料管内。完成螺栓运输过程中摆正，所有螺栓摆放的方向均统 一。
附图说明
图1为本发明高自动螺栓摆正机的结构示意图；
图2为本发明高自动螺栓摆正机的结构拆分图；
图3为本发明高自动螺栓摆正机输送带的侧剖视图；
图4为本发明高自动螺栓摆正机实施例的剖视原理图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本发明中输送带的结构示意图。
附图标记：1、储料斗；2、阀门；3、输送带；4、出料管；5、振动机构； 6、外壳；8、支架；11、通料管道；3a、输送带前端；30、斜送带；31、摆正 间隙；32、平送带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
储料斗1通过输料管道11负责向高自动螺栓摆正机内添加螺栓，保持机器的 正常运行；
阀门2位于通料管道11的侧面，安装有定时启闭开关，负责定时的开启和关 闭通料管道11，以达到管理添料的速度和时间，启闭的时间间隔可以是1秒钟， 能够保证至少1秒内通料管道11落入输送带3上的螺栓在一个以内，可以有效防 止输送带上螺栓堆叠的现象。
输送带3是整个自动螺栓摆正机的主要工作部位，负责接收通料管道11落下 的螺栓，并通过输送带3上的斜送带30保证螺栓的作用方向，斜送带30可以使螺 栓倾斜并集中于输送带3的摆正间隙31上，如图4示为斜送带30对螺栓的摆正原 理，使螺栓翻滚螺杆朝下。
进入摆正间隙31的螺栓经过平送带32保持水平位移的传送可以落入输送带 前端3a的出料管4中，平送带32设置的原因在于：由于螺栓的螺帽下方为平整面， 平送带可以保证螺帽在振动运输过程中保持一个水平，如果仅有斜送带而没有 平送带，螺栓在输出时螺帽紧贴斜送带导致左右偏斜朝向不均，因此需要一个 水平的平送带保持螺栓运输的平稳。
出料管4位于输送带前端3a的正下方，负责接收从输送带摆正间隙31中掉落 的螺栓，出料管4还要将掉入的螺栓以生产机器所需方向添料入生产机器。
外壳6负责保护整个机体不受外力破坏，同时也可以保证使用者的人身安 全。
振动机构5由一个或数个偏振器组成，对储料斗1产生振动，使储料斗1内的 螺栓振动并落入通料管道11内，振动机构5还对输送带3产生振动，使输送带3表 面的螺栓进入摆正间隙31内。
支架8承担了整部机器的重量和由振动机构5导致的振动，避免了机器因振 动与地面发生的磕碰与摩擦，保证了机器的耐用性和机器内部的平稳；同时支 架也提高了机器的高度，方便配合重力向下进行移动传输，用于下一步的操作。
以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱 离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的 保护范围。
