技术领域
本发明涉及LED灯加工技术领域，尤其是涉及一种用于环保节能灯的加工系统。
背景技术
节能灯通常采用LED灯带作为其内部的照明件。而传统的LED灯带在加工时，需要进行烘烤对灯带上的涂剂进行烘干。传统设备的结构为通过马达连接两条皮带，通过两条皮带分别带动两个滚筒转动，从而带动滚筒上的灯带转动，实现灯带的烘烤。但为了避免灯带在滚筒故障时发生损坏，该设备设置了止动结构，通过控制转轴相对滚筒移动，来控制转轴与动力件脱开，实现滚筒的停止。但该种结构下，滚筒与转轴之间的止转配合难以实现，且两者在移动过程中摩擦力很大，极易出现转轴无法移动的情况，故障率高。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种故障率低的用于环保节能灯的加工系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于环保节能灯的加工系统，包括支架、设于支架上的烤炉、设于烤炉左右两侧的第一滚筒和第二滚筒及驱动装置；所述第一滚筒的两端分别设有第一转轴和第二转轴，所述支架上设有可驱动第二转轴后移进而控制第一滚筒停止转动的止转机构；所述第二转轴的上设有若干凸条，所述第一滚筒内设有与凸条相配合的第二凹槽；所述凸条与凹槽之间设有用于减小两者之间摩擦力的活动部件。本发明通过在凸条和凹槽之间设置了活动部件，有效减小了两者之间的摩擦力，进而保证转轴在相对于滚筒移动时受到的摩擦力较小，保证转轴始终能够相对滚筒移动，降低故障率；设置了止转机构，保证第一、第二滚筒的其中一个停止转动时，能够通过止转机构快速控制另一滚筒停止转动，保证第一、第二滚筒均停止转动，避免出现一个滚筒停止转动而另一个滚筒还在转动的情况，避免灯带被拉断，降低物料的损坏率。
进一步的，所述活动部件包括沿所述凸条长度方向上间隔均匀分布的多个滚动件、用于定位该滚动件的定位件及设于该定位件上供滚珠穿出的开口；通过滚动件的设置，能够减小转轴在发生移动时与滚筒之间的摩擦力，使得转轴的移动更为容易，降低故障率和磨损率；且定位件的设置使得滚动件可进行更换，维修方便。
进一步的，所述凸条上间隔均匀的设于与所述滚动件相配合的弧形凹槽；可通过弧形凹槽对滚动件实现一定的定位效果，避免滚动件与开口之间发生过大的摩擦。
进一步的，所述定位件为U型的金属槽，该金属槽罩设于所述凸条上。
进一步的，所述定位件的部分内壁与所述凸条的外壁固连。
进一步的，所述驱动装置包括驱动件、与该驱动件相配合用于驱动所述第一滚筒转动的第一驱动部件及与该驱动件相配合用于驱动所述第二滚筒转动的第二驱动部件；同一驱动件分别通过第一、第二驱动部件驱动第一、第二滚筒发生转动，相较通过第一滚筒转传动第二滚筒的结构而言，保证第一、第二滚筒的在转动时的速度保持一致，不会出现两个滚筒转速不同而拉断灯带的情况。
进一步的，所述第一驱动部件包括设于第二转轴上的第一锥齿轮、与该第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮、设于驱动件上的第一传动轮、与该第一传动轮啮合的第二传动轮及用于传动连接该第二传动轮和第二锥齿轮的第一传动带；通过第一、第二锥齿轮的啮合实现对滚筒驱动，进而当第二转轴在轴向上发生一定的位移时，即可使得第一滚筒停止转动；进而当第二滚筒出现故障而停止转动时，止转机构即可控制第二转轴向后移动，从而控制第一、第二锥齿轮相互分离，保证在第二滚筒停止转动时，可控制第一滚筒快速停止，保证两个滚筒同时实现停止，避免对灯带造成过度拉扯而使得灯带断裂。
本发明具有以下优点：通过在凸条和凹槽之间设置了活动部件，有效减小了两者之间的摩擦力，进而保证转轴在相对于滚筒移动时受到的摩擦力较小，保证转轴始终能够相对滚筒移动，降低故障率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中第二转轴与第一滚筒的配合示意图。
图3为图2中B处的放大图。
图4为本发明的俯视图。
图5为本发明中第一转轴的剖视图。
图6为本发明中离心件运动时的俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-6所示，一种用于环保节能灯的加工系统，包括支架1、设于支架1上的烤炉2、设于烤炉2左右两侧的第一滚筒7和第二滚筒8及驱动装置，所述支架1上设有两支撑臂11，所述第一滚筒7的两端分别设有第一转轴31和第二转轴32；所述第二滚筒8的两端分别设有第三转轴35和第四转轴36；所述第一转轴31、第二转轴32、第三转轴35以及第四转轴36分别可转动的穿设在支撑臂11上，使得第一、第二滚筒可相对支撑臂11进行自由转动；所述烤炉2为内部中空的不锈钢罩，方便LED灯带的穿过和加工，烤炉的内壁上设有加热管，该加热管可由市面上直接购买得到。
具体的，所述驱动装置包括驱动件91、与该驱动件相配合用于驱动所述第一滚筒7转动的第一驱动部件及与该驱动件相配合用于驱动所述第二滚筒8转动的第二驱动部件；所述支架1上还设有用于在第一、第二滚筒中的其中一滚筒停止转动时，驱动另一滚筒停止转动的止转机构设置了止转机构，保证第一、第二滚筒的其中一个停止转动时，能够通过止转机构快速控制另一滚筒停止转动，保证第一、第二滚筒均停止转动，避免灯带被拉断，降低物料的损坏率；作为优选，所述第一、第二滚筒外表面上设有若干轮槽34，通过轮槽34缠绕灯带，从而通过滚筒的转动带动灯带运动进行加工。
具体的，所述第一驱动部件包括第一锥齿轮321、第二锥齿轮322、第一传动轮92、第二传动轮93以及第一传动带94；所述第一锥齿轮321固定套设于第二转轴32上，所述第二锥齿轮322设于第一锥齿轮321下方，且该第二锥齿轮322与该第一锥齿轮321啮合传动；所述驱动件为电机，所述第一传动轮92设于驱动件的输出轴上，所述第二传动轮93与该第一传动轮啮合；所述第一传动带94为皮带，该第一传动带94一端套设在第二传动轮上，第二锥齿轮322上固连有金属轴，第一传动带的另一端套设在该金属轴上，进而传动连接该第二传动轮和第二锥齿轮322；通过第一、第二锥齿轮的啮合实现对滚筒驱动，进而当第二转轴在轴向上发生一定的位移时，即可使得第一滚筒停止转动；进而当第二滚筒出现故障而停止转动时，止转机构即可控制第二转轴向后移动，从而控制第一、第二锥齿轮相互分离，保证在第二滚筒停止转动时，可控制第一滚筒快速停止，保证两个滚筒同时实现停止，避免对灯带造成过度拉扯而使得灯带断裂。
优选的，所述第二转轴32的外表面上间隔均匀的设有若干凸条323，所述第一滚筒7内设有与凸条323相配合的第二凹槽33，凸条323可插入第二凹槽33内，实现滚筒与转轴的止转配合，保证第二转轴32可以相对滚筒前后移动，但始终保持两者止转配合；为了方便第二转轴的移动，我们在所述凸条与凹槽之间设有用于减小两者之间摩擦力的活动部件；具体的，所述活动部件包括沿所述凸条长度方向上间隔均匀分布的多个滚动件101、用于定位该滚动件的定位件102及设于该定位件上供滚珠穿出的圆形的开口；所述凸条323上间隔均匀的设于与所述滚动件相配合的弧形凹槽3231，所述滚动件为不锈钢滚珠，其可滚动的设于该弧形凹槽3231内；所述定位件102为横截面为U型的条形的金属槽，该金属槽罩设于所述凸条323上，且所述定位件102的两侧壁下部的内壁与所述凸条323的外壁焊接固连。
所述第二驱动部件包括第三锥齿轮95、第四锥齿轮96、第三传动轮97以及第二传动带98，所述第三锥齿轮95固定套设于第四转轴36上，所述第四锥齿轮96设于第三锥齿轮下方，与该第三锥齿轮啮合；所述第二传动带98为皮带，该第二传动带98一端套设在第三传动轮外，所述第四锥齿轮上固连有一金属轴，该第二传动带98另一端套设在金属轴上，进而传动连接第三传动轮和第四锥齿轮；上述第一、第二、第三传动轮均为市面上直接购买的金属齿轮；通过第三、第四锥齿轮的啮合实现对滚筒驱动，进而当第四转轴在轴向上发生一定的位移时，即可使得第二滚筒停止转动；进而当第一滚筒出现故障而停止转动时，止转机构即可控制第四转轴向后移动，从而控制第三、第四锥齿轮相互分离，保证在第一滚筒停止转动时，可控制第二滚筒快速停止，保证两个滚筒同时实现停止，避免对灯带造成过度拉扯而使得灯带断裂。
所述止转机构包括第一止转装置和第二止转装置，具体的，第一止转装置包括设于第一转轴31上的离心件51、第一齿轮52、第二齿轮53、齿条54、第一杠杆55以及第二杠杆56；所述第一齿轮52设于离心件51一侧，所述第二齿轮53通过皮带与第一齿轮52传动连接，所述齿条54设于第二齿轮53下方，与该第二齿轮53相啮合；所述第一杠杆55一端与齿条54铰接，另一端与第二杠杆56铰接；第二杠杆56的另一端固连有圆环562，所述圆环562套设于第四转轴36上，且第四转轴36上设有用于限位该圆环562的环槽，从而使得第四转轴36可相对圆环562转动，但无法相对圆环562前后移动；通过离心件51、第一齿轮52、第二齿轮53、齿条54、第一杠杆55及第二杠杆56之间的相互配合使得止转机构可以驱使第四转轴36向内运动，从而使得第三锥齿轮和第四锥齿轮之间的啮合断开来让第二滚筒8停住转动；所述第一齿轮52和第二齿轮53内均穿设有转轴，且转轴活动穿设在支撑架上，保证第一齿轮52和第二齿轮53能在固定位置上进行转动；所述第一齿轮52和第二齿轮53内均穿设有转轴，且转轴活动穿设在支撑架上，保证第一齿轮52和第二齿轮53能在固定位置上进行转动。
通过上述结构的配合，实现第一转轴停止转动时，可通过各零部件之间的传动，带动第二杠杆撬动第四转轴向后发生移动，实现第三、第四锥齿轮的分离；该种结构下，配合稳定，不易出现故障；且通过该杠杆的方式驱动第四转轴移动，从而只需要在较小的力作用下，第四转轴即可实现位置移动，操作简便省力，便于实现。
优选的，所述齿条54的上设有两个通孔541，所述通孔541内设有横杆542，所述横杆542固连于烤炉2上；所述齿条54连接有第二弹簧543，所述烤炉2一侧通过焊接固连有金属的固定板21，所述第二弹簧543一端固连在固定板21上，另一端与齿条固连，保证第二齿轮53转动时可以带动齿条54的移动从而拉开第二弹簧543，而通孔541和横杆542限制齿条54的移动距离防止齿条54移出第二齿轮53的范围，使得第二齿轮53和齿条54一直处于向左运动的状态但无法移动过去，通过第二弹簧543使得第二齿轮53停止时第二弹簧543对齿条54产生一个拉力使得齿条54回拉；而当第一转轴停止时，第二齿轮将停止转动，齿条将自动在第二弹簧的回复力拉动下向后移动，进而拉动第一杠杆发生移动，保证带动第二杠杆也发生一定，进而撬动第四转轴向后移动；第二弹簧的拉力可设置的较大，保证其有足够的回复力驱动齿条发生移动，保障设备的正常运行；且由于弹簧具有拉伸能力，在保证齿条能够自动回弹的情况下，同样能够保证齿条的正常移动，避免齿条运动时受到过大的阻力。
所述烤炉2上固设有第一支撑杆551和第二支撑杆561，该第一支撑杆551和第二支撑杆561均为方形结构设置的金属杆，所述第一杠杆55中部与该第一支撑杆551的一端铰接，所述第二杠杆56中部与该第二支撑杆561的一端铰接；所述第一支撑杆551和第二支撑杆561的另一端均弯曲后固定于烤炉2上，设置第一支撑杆551和第二支撑杆561使得第一杠杆55和第二杠杆56做杠杆运动。
所述离心件51由不锈钢制成，包括弧形的左离心块511和弧形的右离心块512，所述左离心块511和右离心块512内壁上设有凸块513，第一转轴31上设有第一凹槽312，所述凸块513与所述第一凹槽312相配合；所述左离心块511和右离心块512的两侧分别设有倒挂钩514，所述倒挂钩514之间通过第一弹簧515连接，所述左离心块511和右离心块512外表面上设有与第一齿轮52相配合的凸齿；左离心块和右离心块可在离心力的作用下向外张开，使得第一转轴转动的情况下，离心件能够实现与第一齿轮的啮合，保证第一转轴转动时带动第一齿轮转动；而当第一转轴停止转动时，离心力将会消失，从而左离心块和右离心块的外径将减小，从而与第一齿轮将不再啮合，保证齿条能够在第二弹簧的拉力下顺利回弹，避免齿条回移的过程中驱动第一、第二齿轮转动而驱动第一转轴转动；也可有效避免第二弹簧的弹力无法达到驱动第四转轴的程度而使得齿条无法回移的情况，保证设备的正常运动；凸块与第一凹槽的设置，使得左离心块和右离心块始终能够保持与第一转轴止转的状态，即使左离心块和右离心块在离心力作用下向外张开，也始终保证左离心块和右离心块与第一转轴止转配合，保证第一转轴转动时始终带动离心件转动；通过倒钩和第一弹簧的配合，有效防止左离心块和右离心块在转动的过程中由第一转轴上向外甩出的情况；且第一弹簧具有一定的弹力，保证左离心块和右离心块在受到离心力作用时，仅会发生轻微的位置移动，进一步避免左离心块和右离心块张开过大而由第一转轴上掉出的情况。
第一滚筒转动的情况下，第一转轴转动使得左离心块和右离心块可在离心力的作用下向外张开，使得左离心块和右离心块外表面的凸齿与第一齿轮啮合；当第一滚筒停止转动时，左离心块和右离心块的外径将减小，从而与第一齿轮将不再啮合，齿条在第二弹簧的拉力下向后移动，带动第一杠杆与第二杠杆连接的一端向前翻动，从而第二杠杆与圆环连接的一端向后翻动，带动第四转轴36向后运动，从而使得第三锥齿轮和第四锥齿轮之间的啮合断开，使得第二滚筒8停止转动。
所述第二止转装置的结构与第一止转装置的结构相同，区别仅在于离心件设置在第三转轴上，圆环设置在第二转轴上，从而保证第二滚筒停止转动时，能够驱动第一滚筒停止转动。
本发明的工作原理：使用时，LED灯带沿着第一滚筒7的轮槽34经烤炉2的腔体后，再沿着对向第一滚筒7的轮槽34从烤炉2的腔体绕回，重复上述操作，使得LED灯带沿着多个轮槽34连续排列；之后开启驱动件91带动第一、第二滚筒同时转动，使得加工过程连贯；而当其中一个皮带断裂或者其中一个滚筒出现故障停止转动时，可以通过止转机构使得另一个滚筒也停止，防止另一个滚筒继续转动从而拉断LED灯带，减少损失；当故障解决后开启驱动件91通过止转机构又可把对应的转轴拉回原来位置，使得滚筒又可以继续滚动。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
