技术领域
本发明属于LED加工技术领域，尤其是涉及一种节能灯加工系统。
背景技术
LED灯内通常采用LED灯带进行照明，LED灯带在加工时，通常为将多个LED灯珠设置在PCB硬板上，后期需要对该硬板进行切割，使得同一排的LED灯珠单独成为一个LED灯带。通常都是通过灯带切割机对硬板进行切割,但传统的切割设备中，切割刀片通常都是在转轴的带动下发生转动的。但由于切割刀片与转轴之间的连接牢固度较低，在转轴转动的过程中，切割刀片极易出现移位，从而使得物料被错误切割而报废。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种产品切割合格率高的节能灯加工系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节能灯加工系统，包括工作台、固设于工作台上的安装座、穿设于安装座上的多个转动轴、切割片及传送辊；所述转动轴上设于用于定位安装所述切割片的固定部件和与该固定部件相配合的限位槽。本发明中通过设置了固定部件，对切割片起到了良好的定位作用，避免切割片在转动轴转动的过程中相对转动轴发生左右方向上的位置偏移或相对转动轴发生空转，保证转动轴转动时始终带动切割片转动；且还可防止切割片出现位置偏移而影响对物料的切割效果，避免切割位置错误而出现物料报废的情况。
进一步的，所述固定部件包括与所述转动轴可拆卸连接的定位套、设于定位套上的定位柱、设于切割片上供该定位柱穿过的定位孔及与所述定位柱相配合的防脱件；通过定位柱与定位孔的配合，保证切割片不会相对转动轴出现转动；其次，通过防脱件的设置，保证切割片不会在轴向上出现移动，防止切割片出现位置偏移。
进一步的，所述定位套包括第一套体和第二套体，该第一套体和第二套体分别通过螺钉与所述转动轴相连；便于拆装，装配快速。
进一步的，所述第一套体和第二套体均包括弧形罩板和由该弧形罩板端部向外延伸形成的挡板，所述定位柱设于该挡板上，该弧形罩板置于所述限位槽内；限位槽可对弧形罩板进行位置定位，避免弧形罩板在工作时在转动轴上发生左右方向上的的移动，进一步减小切割片的位置偏移。
进一步的，所述防脱件上设有供所述定位柱穿入的螺孔，该螺孔与所述定位柱为过盈配合。
进一步的，所述工作台上设有用于输送物料的输送台，该输送台上设有滚轴；所述输送台的两侧分别设有挡部，该两挡部上分别设有灯带夹具；所述输送台上设有夹持驱动装置，当物料与夹持驱动装置相抵时，所述夹持驱动装置可驱动所述灯带夹具紧压物料；在对PCB硬板进行切割的过程中，可通过灯带夹具对PCB硬板进行紧压，从而使得PCB硬板能够处于完全对准切割件的位置向前输送，有效避免切割过程中PCB硬板出现左右偏移而影响灯带切割效果的情况，降低灯带的损坏率，有效提高产品的合格率；且由于灯带夹具是在PCB硬板与夹持驱动装置发生抵触时才会对物料进行紧压，从而在初始状态下，灯带夹具与输送台之间的间距较大，便于物料插入至两者的间隙中，从而在进料时，无需控制物料完全对准至切割位置，物料也能后在输送的过程中在灯带夹具的驱动下实现自动调整定位，实现良好的切割，物料进料操作简便，工作效率高。
进一步的，所述灯带夹具包括第一夹持板和第二夹持板，该第一夹持板上设有第一滚筒，第二夹持板上设有第二滚筒；通过第一、第二滚筒的设置，有效减小了第一夹持板和第二夹持板与物料之前的摩擦力，保证灯带夹具在紧压物料的状态下，物料也能顺利进行输送。
本发明具有以下优点：通过设置了固定部件，对切割片起到了良好的定位作用，避免切割片在转动轴转动的过程中相对转动轴发生左右方向上的位置偏移或相对转动轴发生空转，保证转动轴转动时始终带动切割片转动；且还可防止切割片出现位置偏移而影响对物料的切割效果，避免切割位置错误而出现物料报废的情况。
附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为本发明中转动轴与切割片的配合示意图。
图3为图2中B处的放大图。
图4为本发明的结构俯视图。
图5为本发明中输送台的剖视图。
图6为图5中的局部示意图。
图7为本发明中T形滑块和T形滑轨的配合示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种节能灯加工系统，包括工作台1、安装座2、切割片3、转动轴31、连接轴32以及传送辊5，所述安装座2固定设置在工作台1的上部，所述转动轴31和连接轴32均可转动的穿设在安装座2上，所述切割片3设置为多个，该切割片3具体为金属刀片，多个切割片3间隔均匀的设置在转动轴31上，且切割片3与转动轴31为可拆卸连接；所述连接轴32设置为两个，分别设置在转动轴31的左右两侧位置上，所述传送辊5设置为两个，分别设置在两连接轴32上；作为优选，所述连接轴32的横截面为矩形结构设置；转动轴31、连接轴32上均设有一从动齿轮23，相邻两从动齿轮23之间均设有一个传动齿轮24，该传动齿轮24与从动齿轮23啮合上实现传动连接；所述工作台上部设有电机22，该所述电机22的输出轴上固定连接有一个主动齿轮21，所述主动齿轮21与其中一个传动齿轮24相啮合；作为优选，位于中部的转动轴31端部穿出至从动齿轮23外，且该转动轴可相对于该从动齿轮23发生转动，该转动轴31伸出从动齿轮23的部分与电机相连，使得切割片在电机的驱动下沿与传送辊5相反的方向转动，切割效果更好。
进一步的，所述转动轴31上设于用于定位安装所述切割片3的固定部件和与该固定部件相配合的限位槽6；该固定部件包括与所述转动轴可拆卸连接的定位套71、设于定位套上的定位柱72、设于切割片上供该定位柱穿过的定位孔73及与所述定位柱相配合的防脱件74；具体的，所述定位套71为金属制成，包括第一套体711和第二套体712，该第一套体711和第二套体712分别通过螺钉与所述转动轴31相连；进一步的，所述第一套体711和第二套体712均包括弧形罩板81和挡板82，该挡板82由该弧形罩板端部向外延伸形成，所述定位柱72设于该挡板82上，该定位柱为金属制成，通过焊接固连在挡板上；为了实现更好的定位，我们将所述弧形罩板81设置在了所述限位槽6内；所述防脱件74上设有螺孔741，这些螺孔741的位置对应于所述定位柱设置，从而定位柱可穿入至螺孔741内；优选的，该螺孔与所述定位柱72为过盈配合。
进一步的，所述工作台1上设有用于输送物料的输送台18，该输送台上设有金属滚轴；所述输送台18的两侧分别设有挡部19，该挡部19具体为由输送台的左右两侧直接向上延伸形成，两挡部上均分别设有了两个灯带夹具4，且两个灯带夹具4为一前一后设置；所述输送台上设有夹持驱动装置，该夹持驱动装置的数量和位置对应于所述灯带夹具4设置，当物料与夹持驱动装置相抵时，所述夹持驱动装置可驱动所述灯带夹具4紧压物料。
具体的，所述夹持驱动装置包括第一工作腔15、压件14及可于该压件14受到挤压时驱动所述灯带夹具4移动的传动部件，所述第一工作腔15设置在输送台18上，所述压件14为一金属块，该压件14置于第一工作腔15内，且上部可穿出于第一工作腔以伸出输送台上表面；压件14的底部固定固连有第二弹簧144，该第二弹簧144的另一端固定连接一金属支撑块145，该支撑块145固定安装于第一工作腔底面上，当压件14受到作用力下移时，第二弹簧144将收缩，在作用力消失后，压件14可以通过弹簧144的弹力进行回复原状。
所述传动部件包括第一齿轮151、第二齿轮154、活动件433以及连接件43，所述活动件433、连接件43及压件14均为条形结构的金属块，且压件14的侧面上间隔均匀的设有多个第一啮齿141，活动件433的侧面上间隔均匀的设有多个第二啮齿436，所述第一齿轮151与压件14上的第一啮齿141相啮合，所述第二齿轮154与活动件433上的第二啮齿436相啮合，所述第一齿轮151和第二齿轮154同样啮合连接在一起；进一步的，所述第一工作腔内固定的设有两支撑座153，该支撑座153上设有滚轴152，所述第一齿轮151和第二齿轮154分别安装在对应支撑座153的滚轴上。
所述挡部19内设有与所述第一工作腔15相连通的第二工作腔191，所述活动件433上部穿入至该第二工作腔191内进而与连接件相配合，该连接件外端伸出至凸部外，内端通过第一弹簧44与第二工作腔的内壁相连；所述灯带夹具4固连在该连接件43的端部上；作为优选，所述第二工作腔侧壁上倾斜面，所述连接件43的一端抵靠在该倾斜面上；为了防止连接件与活动件脱开，我们在所述活动件433的顶部设置了T形滑块432，在所述连接件43底部设置了T形滑轨，该T形滑块432可穿入至该T形滑轨内，且可在T形滑轨内来回移动。
在物料传送过程中，物料下压按压压件，使得压件下移，进而驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮驱动活动件向下移动，带动连接件向下移动；连接件下移的过程中，沿着倾斜面的倾斜角度被向外推出，从而带动灯带夹具下移的同时向输送台的中心方向移动，进而在紧压物料的同时夹紧物料，避免物料出现位置偏移。
为了避免压件、活动件在上下移动的过程中出现位置偏移，我们在所述压件14上设置了两个第三限位槽142，所述第一工作腔内壁上固设有第三支撑轴143，该第三支撑轴143穿设在所述第三限位槽142内，进而通过第三支撑轴143与第三限位槽142的配合实现对压件的导向和限位；所述活动件433上设置了两个第二限位槽435，所述第一工作腔内壁上固设有两根第二支撑轴434，两第二支撑轴434分别穿设在两第二限位槽435内，通过第二支撑轴434与第二限位槽435的配合实现对活动件433的导向和限位。
作为优选，所述连接件43上设置了两个第一限位槽431，该第一限位槽431为倾斜设置，且具体为由上至下倾斜设置；所述第二工作腔内固设有两根第一支撑轴432，且两第一支撑轴432分别穿设在两第一限位槽431内，从而通过第一支撑轴432与第一限位槽431的配合实现对连接件43的导向和限位；由于第一限位槽431为倾斜设置，从而不会对连接件的上下、左右移动造成影响。
进一步的，所述灯带夹具4包括第一夹持板41和第二夹持板42，且第一夹持板41和第二夹持板42为相互垂直设置，进而使得灯带夹具4呈L型结构设置；为了减小第一夹持板41和第二夹持板42与物料之间的摩擦力，我们在所述第一夹持板上设置了第一滚筒411，在第二夹持板上设有第二滚筒421，所述第一滚筒411、第二滚筒421均为金属滚轴，结构不再赘述。
作为优选，所述工作台1上对应于切割片4位置上均设有弧形的切割槽32；为了增强传送辊5与物料之间的摩擦力，可在所述传送辊5外套设橡皮套,且设置所述橡皮套的厚度至少为1cm；所述工作台1的上部固定安装有将主动齿轮21、从动齿轮23和传动齿轮24罩住的防护罩25。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
