技术领域
本发明属于LED加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工节能灯的设备。
背景技术
LED灯内通常采用LED灯带进行照明，LED灯带在加工时，通常为将多个LED灯珠设置在PCB硬板上，后期需要对该硬板进行切割，使得同一排的LED灯珠单独成为一个LED灯带。通常都是通过传送辊传动PCB硬板，并在传送的过程中通过切割机对PCB硬板进行切割操作，使得PCB硬板由板状被切割为条状的结构。但传统结构下，传送辊与物料之间接触时的摩擦力较小，容易出现传送辊与物料之间打滑而使得物料无法向前传动的情况，影响物料的正常生产和加工。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种物料传送过程不易打滑的用于加工节能灯的设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于加工节能灯的设备，包括工作台、固设于工作台上的安装座、穿设于安装座上的多个转动轴、切割片及传送辊；所述传送辊包括内辊件和固设于内辊件外表面上的外辊件，所述外辊件由柔性材料制成。本发明中通过在内辊件外设置柔性材料制成的外辊件，极大程度的增强了传送辊在传送物料时与物料之间的摩擦力，进而保证传送辊与物料之间不会出现打滑的情况，从而保证传送辊转动时即可带动物料进行移动，保证物料正常传送，不会出现传送辊空转的情况。
进一步的，所述外辊件为多个沿所述内辊件外周分布的柔性条，相邻两柔性条之间具有间隙；由于间隙的存在，使得柔性条在发生形变时，相互之间不会造成影响，保证每一个柔性条均能发生较大的形变，从而能够适应不同厚度规格的物料的传送，适用范围广。
进一步的，所述柔性条上沿其长度方向上间隔均匀的设有多个弧形凸筋；通过弧形凸筋的设置，进一步增大了外辊件与物料之间的摩擦力，有效避免物料出现打滑的情况。
进一步的，所述弧形凸筋为倾斜设置，该弧形凸筋与所述内辊件的端面之间具有夹角；通过将凸筋倾斜设置，进一步提升凸筋与物料之间的摩擦效果，保证传送辊在转动时始终带动物料发生移动。
进一步的，所述夹角的角度为45-60°。
进一步的，所述内辊件外表面上沿其长度方向上间隔均匀的设有与所述柔性条相配合的多个V型凹槽；通过V型凹槽的设置，使得内辊体在柔性条通过胶水粘接至内辊体外的过程中，能够容纳更对的胶水，从而有效增强柔性条与内辊件之间的粘接牢固度；同时，通过V型凹槽的设置，还可有效避免柔性条与内辊件之间出现打滑的情况，进一步提高两者的连接效果。
进一步的，所述工作台上设有用于输送物料的输送台，该输送台上设有滚轴；所述输送台的两侧分别设有挡部，该两挡部上分别设有灯带夹具；所述输送台上设有夹持驱动装置，当物料与夹持驱动装置相抵时，所述夹持驱动装置可驱动所述灯带夹具紧压物料；在对PCB硬板进行切割的过程中，可通过灯带夹具对PCB硬板进行紧压，从而使得PCB硬板能够处于完全对准切割件的位置向前输送，有效避免切割过程中PCB硬板出现左右偏移而影响灯带切割效果的情况，降低灯带的损坏率，有效提高产品的合格率；且由于灯带夹具是在PCB硬板与夹持驱动装置发生抵触时才会对物料进行紧压，从而在初始状态下，灯带夹具与输送台之间的间距较大，便于物料插入至两者的间隙中，从而在进料时，无需控制物料完全对准至切割位置，物料也能后在输送的过程中在灯带夹具的驱动下实现自动调整定位，实现良好的切割，物料进料操作简便，工作效率高。
进一步的，所述夹持驱动装置包括设于输送台上的第一工作腔、可穿出于第一工作腔以伸出输送台上表面的压件及可于该压件受到挤压时驱动所述灯带夹具移动的传动部件；当物料被滚轮向前输送并在物料的前端挤压压件时，压件将驱动灯带夹具发生动作而紧压物料，保证物料被限制在完全对准切割件的位置上，避免出现切割位置偏差，提高产品合格率。
本发明具有以下优点：通过夹持驱动装置的设置，实现物料传送时自动对灯带夹具进行驱动，继而让灯带夹具对物料进行夹持、固定，避免切割过程中PCB硬板出现左右偏移而影响灯带切割效果的情况，降低灯带的损坏率，有效提高产品的合格率；且物料可在输送过程中在灯带夹具的驱动下实现自动调整定位，实现良好的切割，物料进料操作简便，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为图1中传送辊的结构示意图。
图3为本发明的结构俯视图。
图4为本发明中输送台的剖视图。
图5为图4中的局部示意图。
图6为本发明中T形滑块和T形滑轨的配合示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种用于加工节能灯的设备，包括工作台1、安装座2、切割片3、转动轴31以及传送辊5，所述安装座2固定设置在工作台1的上部，所述转动轴31可转动的穿设在安装座2上，且三个转动轴31平行分布，所述切割片3设置为多个，该切割片3具体为金属刀片，多个切割片3间隔均匀的设置在位于中心的转动轴31上，且切割片3与转动轴31为可拆卸连接；所述传送辊5设置为两个，分别设置在对应位于左右两侧的两个转动轴31上；作为优选，所述转动轴31的的横截面为矩形结构设置；每个转动轴31上均设有一从动齿轮23，相邻两从动齿轮23之间均设有一个传动齿轮24，该传动齿轮24与从动齿轮23啮合上实现传动连接；所述工作台上部设有电机22，该所述电机22的输出轴上固定连接有一个主动齿轮21，所述主动齿轮21与其中一个传动齿轮24相啮合；作为优选，位于中部的转动轴31端部穿出至从动齿轮23外，且该转动轴可相对于该从动齿轮23发生转动，该转动轴31伸出从动齿轮23的部分与电机相连，使得切割片在电机的驱动下沿与传送辊5相反的方向转动，切割效果更好。
具体的，所述传送辊5包括内辊件51和外辊件52，该外辊件52通过胶水固连在该内辊件51的外表面上；该外辊件52由柔性材料制成，优选为橡胶制成；所述外辊件52为多个柔性条521，该柔性条521即为橡胶制成的橡胶条，所述的多个柔性条521为间隔均匀的沿所述内辊件的外周面间隔均匀的分布，且相邻两柔性条521之间具有间隙522；为了增强所述柔性条521与物料之间的摩擦力，我们在所述柔性条521外表面上间隔均匀的设置了多个弧形凸筋523，这些弧形凸筋523为沿所述柔性条521的长度方向上间隔均匀的分布，且由所述柔性条521外表面的外表面直接向外延伸形成；作为优选，可将该弧形凸筋523设置为倾斜，从而该弧形凸筋523与内辊件51的端面之间将具有夹角；作为优选的，该夹角的角度设置为45-60°，且优选设置为60°。
为了使得外辊件与内辊件之间的连接更为牢固，从而避免外辊件由内辊件上脱离下来，我们在所述内辊件51的外表面上设置了多个V型凹槽511，且这些V型凹槽511设置为沿所述内辊件51的长度方向上间隔均匀分布；通过V型凹槽511的设置，有效增大内辊件可容纳的胶水的容量，进而有效增强柔性条与内辊件之间的连接牢固度，避免两者之间出现脱离或打滑的情况。
进一步的，所述工作台1上设有用于输送物料的输送台18，该输送台上设有金属滚轴；所述输送台18的两侧分别设有挡部19，该挡部19具体为由输送台的左右两侧直接向上延伸形成，两挡部上均分别设有了两个灯带夹具4，且两个灯带夹具4为一前一后设置；所述输送台上设有夹持驱动装置，该夹持驱动装置的数量和位置对应于所述灯带夹具4设置，当物料与夹持驱动装置相抵时，所述夹持驱动装置可驱动所述灯带夹具4紧压物料。
具体的，所述夹持驱动装置包括第一工作腔15、压件14及可于该压件14受到挤压时驱动所述灯带夹具4移动的传动部件；当物料被滚轮向前输送并在物料的前端挤压压件时，压件将驱动灯带夹具发生动作而紧压物料，保证物料被限制在完全对准切割件的位置上，避免出现切割位置偏差，提高产品合格率；所述第一工作腔15设置在输送台18上，所述压件14为一金属块，该压件14置于第一工作腔15内，且上部可穿出于第一工作腔以伸出输送台上表面；压件14的底部固定固连有第二弹簧144，该第二弹簧144的另一端固定连接一金属支撑块145，该支撑块145固定安装于第一工作腔底面上，当压件14受到作用力下移时，第二弹簧144将收缩，在作用力消失后，压件14可以通过弹簧144的弹力进行回复原状；通过第一、第二弹簧的设置，实现了连接件、压件在物料传送结束后自动复位至原始状态，无需手动调整，工作效率高；且第一弹簧可在连接件发生下移并左右移动的情况下，快速实现连接件的复位，结构稳定，不会出现连接件无法复位而使得灯带夹具之间的距离过近的情况。
所述传动部件包括第一齿轮151、第二齿轮154、活动件433以及连接件43，所述活动件433、连接件43及压件14均为条形结构的金属块，且压件14的侧面上间隔均匀的设有多个第一啮齿141，活动件433的侧面上间隔均匀的设有多个第二啮齿436，所述第一齿轮151与压件14上的第一啮齿141相啮合，所述第二齿轮154与活动件433上的第二啮齿436相啮合，所述第一齿轮151和第二齿轮154同样啮合连接在一起；进一步的，所述第一工作腔内固定的设有两支撑座153，该支撑座153上设有滚轴152，所述第一齿轮151和第二齿轮154分别安装在对应支撑座153的滚轴上；当压件下移时，将驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮驱动活动件带动连接件下移，进而连接件带动灯带夹具下压以紧压物料；该种结构下，保证了无需任何外界干预的情况下，灯带夹具即可自动实现对物料的紧压，且不影响物料的正常输送切割过程，工作效率高；且通过传动配合实现灯带夹具的移动，使得动力输出达到了增效的状态，保证压件仅在物料的重量作用下，即可实现下移并驱动灯带夹具移动，保证设备的正常运行；其次，传动的方式使得各零部件之间配合稳定，不易出现故障。
所述挡部19内设有与所述第一工作腔15相连通的第二工作腔191，所述活动件433上部穿入至该第二工作腔191内进而与连接件相配合，该连接件外端伸出至凸部外，内端通过第一弹簧44与第二工作腔的内壁相连；所述灯带夹具4固连在该连接件43的端部上；作为优选，所述第二工作腔侧壁上倾斜面，所述连接件43的一端抵靠在该倾斜面上；进而连接件能够在下移的过程中被倾斜面向外推动，实现灯带夹具在对物料进行紧压时的动作状态为：下移同时向两灯带夹具相互靠近的方向移动，从而在初始状态下，两灯带夹具之间的距离可设置为大于传送物料的宽度，通过两灯带夹具的作用实现物料在传送的过程中自动实现纠偏和防偏移，物料的进料操作更为简便，无需刻意将物料对准切割位置进行进料，提高工作效率，降低工作难度；为了防止连接件与活动件脱开，我们在所述活动件433的顶部设置了T形滑块432，在所述连接件43底部设置了T形滑轨，该T形滑块432可穿入至该T形滑轨内，且可在T形滑轨内来回移动；该种结构下，使得连接件既能够相对活动件进行左右移动，又能够在活动件的带动下进行上下移动，保证灯带夹具顺利进行上下、左右方向上的移动。
在物料传送过程中，物料下压按压压件，使得压件下移，进而驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮驱动活动件向下移动，带动连接件向下移动；连接件下移的过程中，沿着倾斜面的倾斜角度被向外推出，从而带动灯带夹具下移的同时向输送台的中心方向移动，进而在紧压物料的同时夹紧物料，避免物料出现位置偏移。
为了避免压件、活动件在上下移动的过程中出现位置偏移，我们在所述压件14上设置了两个第三限位槽142，所述第一工作腔内壁上固设有第三支撑轴143，该第三支撑轴143穿设在所述第三限位槽142内，进而通过第三支撑轴143与第三限位槽142的配合实现对压件的导向和限位；所述活动件433上设置了两个第二限位槽435，所述第一工作腔内壁上固设有两根第二支撑轴434，两第二支撑轴434分别穿设在两第二限位槽435内，通过第二支撑轴434与第二限位槽435的配合实现对活动件433的导向和限位。
作为优选，所述连接件43上设置了两个第一限位槽431，该第一限位槽431为倾斜设置，且具体为由上至下倾斜设置；所述第二工作腔内固设有两根第一支撑轴432，且两第一支撑轴432分别穿设在两第一限位槽431内，从而通过第一支撑轴432与第一限位槽431的配合实现对连接件43的导向和限位；由于第一限位槽431为倾斜设置，从而不会对连接件的上下、左右移动造成影响。
进一步的，所述灯带夹具4包括第一夹持板41和第二夹持板42，且第一夹持板41和第二夹持板42为相互垂直设置，进而使得灯带夹具4呈L型结构设置；为了减小第一夹持板41和第二夹持板42与物料之间的摩擦力，我们在所述第一夹持板上设置了第一滚筒411，在第二夹持板上设有第二滚筒421，所述第一滚筒411、第二滚筒421均为金属滚轴，结构不再赘述；通过第一、第二滚筒的设置，有效减小了第一夹持板和第二夹持板与物料之前的摩擦力，保证灯带夹具在紧压物料的状态下，物料也能顺利进行输送。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
