技术领域
本发明涉及电解铜箔生产线中的设备清洁这一技术领域，具体而言，涉及一种一种电解铜箔生产线中的在线清洁设备、以及安装方法与使用方法。
背景技术
电解铜箔生产流程，包括以下几个主要部分：电解、表面处理、裁切、模切与叠片。其中，电解、表面处理、裁切，这三个流程中，“辊”是这三个流程中运用最多的构件；其直径、长度均有所不同。电解铜箔与“辊”的表面质量有很大关系，因此，需要定期清理。其中，清洗是常规的一项工序。对于电解工序而言，大直径阴极辊的运用越来越普遍，如2.7m；其重量达数十吨，采用传统的方法，如CN206373107U的方法，需要将其搬运，这一搬运过程不变；而对于表面处理工序而言，其也涉及大量的导辊，导辊的直径较小，一般也是定期拆卸，送到专门的清洗设备上清洗。
现有技术中一是没有：没有针对电解铜箔生产线中的“辊”的在线清洗装置；二是现有技术中的针对阴极辊、普通导向辊需要不同的清洗设备来完成。
发明内容
本发明目的是提供一种电解铜箔生产线中的在线清洁设备，以及安装方法与使用方法，以解决现有技术中阴极辊和导辊需要拆卸清洗、阴极辊和导辊清洗设备不兼容的技术问题。
一种电解铜箔生产线中的在线清洁设备，其包括：第一框架(1)、第二框架(2)、框架连接组件(5)、水平移动平台(4)、清洗装置(6)；
所述第一框架(1)包括：至少4根立杆(1-1)、至少2根平行的框架纵向水平杆(1-2)、至少2个平行的第一U形轨道(1-3)；所述框架纵向水平杆(1-2)固定连接在所述立杆(1-1)的顶端，所述第一U形轨道(1-3)固定设置在框架纵向水平杆(1-2)的上表面；第一框架(1)的底端设置有第二滚轮(图1中未示出)；
所述第二框架(2)与第一框架(1)的结构相同，第一框架与第二框架分别设置在辊(3)的两侧，且第一框架与第二框架之间均与框架连接组件(5)连接；
所述框架连接组件(5)包括：中间连接纵向水平杆(5-1)、以及设置在中间连接纵向水平杆(5-1)的第二U形轨道(5-2)；
所述中间连接纵向水平杆(5-1)分别与第一框架、第二框架可拆卸连接，第二U形轨道(5-2)与第一U形轨道(1-3)构成水平移动平台(4)的轨道；
水平移动平台(4)的四周底部设置有能够在轨道上运转的滑轮；
所述水平移动平台(4)的中间底部可拆卸连接有清洗装置(6)，清洗装置包括：环形结构，环形结构包覆在辊(3)的外侧；环形结构的内表面设置有喷液孔(6-1)和洗刷部，洗刷部可根据实际需要，来选用具体的材质，如海绵、刷毛等；所述第一框架(1)与第二框架(2)的所有立杆均为伸缩杆。
优选的，清洗装置(3)内置的管路包括主干管路(6-2)和分支管路(6-4)，分支管路(6-4)与喷液孔(6-1)对应。
优选的，清洗装置(6)采用组装式结构，且组装构成筒体结构，仅需要底部中间位置处设置通孔(6-10)；在安装时，将环状本体的各个组成部件压在钛辊本体上固定连接成一整体后，然后与水平移动平台固定。
优选的，清洗装置采用组装式结构；而采用组装时结构所面临的主要难题，在于：如何保证管路的密封性。由于管路设置在清洗装置的内部，在安装时无法旋转，因此采用常见的“快接、对丝、油任”等管路密封连接方式并不适用于。清洗装置的环状结构包括：2个子构件，每个子构件包括第一端、第二端；在第一端、第二端均设置有连接板，在连接板(6-1)上设置有螺栓孔；相邻的子构件之间的第一端与第二端相对应，通过连接板与螺栓螺母连接组件连接固定；每个子构件中的主干管路(6-2)包括：突出段(6-2-1)、弧形段(6-2-2)、渐变段(6-2-3)、插口段(6-2-4)；所述突出段(6-2-1)设置在子构件的第一段；所述插口段(6-2-4)设置在子构件的第二端；所述相邻的子构件的突出段(6-2-1)与插口段(6-2-4)相适配且突出段(6-2-1)与能够插入插口段(6-2-4)密封；所述的突出段(6-2-1)的表面设置有环向凹槽，在环向凹槽内设置有弹性的密封圈(6-5)，如橡胶圈。
清洗装置的环状本体，在安装时，将所有的子构件相互连接成一整体；相邻的子构件在连接时，将一个子构件的第一端插入到另一子构件的第二端，然后采用螺栓螺母组件将相互对应的连接板固定连接。
优选的，中间连接纵向水平杆(5-1)分别与第一框架的框架纵向水平杆、第二框架的框架纵向水平杆可拆卸连接；框架纵向水平杆(1-2)与中间连接纵向水平杆(5-1)之间连接有第一型钢连接件(1-4)和第二型钢连接件(5-3)，框架纵向水平杆(1-2)与中间连接纵向水平杆(5-1)的端部有横向螺栓孔；第一型钢连接件(1-4)和第二型钢连接件(5-3)均为U形；框架纵向水平杆(1-2)插入到第一型钢连接件(1-4)的槽中，然后用螺栓螺母连接；中间连接纵向水平杆(5-1)插入到第二型钢连接件(5-3)的槽中，然后用螺栓螺母连接；第一型钢连接件(1-4)与第二型钢连接件(5-3)之间通过螺栓螺母连接。
优选的，还包括有控制器，在供水管路上设置有供水管路阀，控制器与滚轮的驱动电机、以及供水管路阀信号连接。
一种电解铜箔生产线中的在线清洁设备的安装方法，包括以下步骤：
第一，分别制作第一框架(1)和第二框架(2)、以及生产线不同直径辊的清洗装置，然后在第一框架(1)和第二框架(2)的立杆的端部焊接平行的2条纵向的第一U形轨道；
第二，然后将第一框架(1)、第二框架(2)移动至预定位置；
第三，将底部带有第一滚轮(4-2)的水平移动平台(4)吊装到第一框架(1)或第二框架(2)上；
第四，采用框架连接组件(5)将第一框架(1)和第二框架(2)连接在一起；
第五，根据辊的直径安装相应的环状的清洗装置(6)，将水平移动平台移动到第二U形轨道上，将清洗装置与水平移动平台固定连接；然后将供水管路与清洗装置(6)的外接管路(6-3)连通；
其中，清洗装置与水平移动平台的连接方式为：在清洗装置的子构件上表面设置有第一外螺纹柱(6-6)，在水平移动平台本体(4-1)设置有螺纹连接孔，将第二连接柱(4-3)穿过螺纹连接孔，第二连接柱的内外均设置有螺纹，待第一外螺纹柱(6-6)与第二连接柱(4-3)螺纹连接紧密后，第二连接柱在水平移动平台本体(4-1)的上端还突出有一段，采用螺母(4-4)将第二连接柱(4-3)与水平移动平台本体(4-1)固定在一起；所述第一外螺纹柱(6-6)、第二连接柱(4-3)、螺母(4-4)称为清洗装置连接组件；清洗装置连接组件的数量根据其重量设计为多套，对称设置多个斜向的清洗装置连接组件；
其中，供水管路与清洗装置(6)的管路连通的方式为：在清洗装置的上表面还设置有外接主管(6-4)，在水平移动平台本体(4-1)上设置有对应的通孔，固定时，将外接主管(6-4)穿过所述水平移动平台本体(4-1)的通孔，然后与供水管路连接；
其中，清洗装置安装的方式为：将子构件扣在钛辊本体上，然后将所有的子构件相互连接成一整体：相邻的子构件在连接时，将一个子构件的第一端插入到另一子构件的第二端，然后采用螺栓螺母组件将相互对应的连接板固定连接。
一种电解铜箔生产线中的在线清洗装置的使用方法，包括以下步骤：
第一，将第一框架、第二框架推至预定位置，安装在线清洁设备；
第二，控制器控制供水管路给清洗装置的管路注入清洗液，同时，控制水平移动平台的滚轮驱动电机运转，从而带动清洗装置沿着待清洗的辊的轴向方向上做往返运动；清洗装置沿着待清洗的辊的轴向方向上做往返运动的同时，待清洗的辊绕中心轴转动。
第三，待第一个待清洗的辊的清洗工作完成后，将水平移动平台与清洗装置拆开，然后将水平移动平台移动到第一框架或第二框架上，然后将第一框架、第二框架、以及框架连接组件分开；
第四，按照上述第一-第三步，清洗下一个待清洗的辊，其中，环状的清洗装置需要根据辊的直径进行选择。
本发明的优点在于：
(1)清洁设备采用第一框架、第二框架、框架连接组件的方式，方便移动清洁设备的组装和拆卸，并且辊两侧的支撑构件采用框架而非简单的采用2根立杆的方式，保证了拆卸后，水平移动平台只需要移动到框架时即可；(2)采用第一框架、第二框架、框架连接组件的方式，沿着生产线的纵向方向，只需要更换和组装清洗装置与水平移动平台即可；第一框架、第二框架沿着生产线的辊的两侧前进，可将所有的辊均能清洗，不需要再将辊拆卸；(3)调整第二连接柱高出水平移动平台的高度，可以调节清洗装置的高度，以适应于不同直径以及高度的辊；进一步，第一框架、第二框架的立杆采用伸缩杆，以进一步适应不同直径以及高度的辊(如2.7m的阴极辊)，安装时，首先调节第一框架、第二框架的高度，以适应待洗的辊；(4)清洗装置采用拼装式结构时，对于大直径的阴极辊(如2.7m)，以及小直径的导向辊，均适用清洗；(5)采用拼装式结构时，不需要辊转动，也能保证清洁度；但是，对于阴极辊这样的大直径辊而言，表面可能残存有较难清除的杂物，辊在不断的转动中，可以增加洗刷部对辊表面的洗刷力度；同时，随着辊自身的转动，清洗的杂物，特别是辊上表面的杂物，能够不断的从清洗装置的通孔中流出。
附图说明：
图1：为实施例一的清洁设备与辊的正立面图。
图2：为框架纵向水平杆与中间连接纵向水平杆之间的连接示意图。
图3：为子构件的连接示意图。
图4：为突出段与插口段的连接示意图。
图5：为实施例一的清洁设备与辊的侧立面图。
图6：为清洗装置的截面图。
图7：为水平移动平台与清洗装置的连接图。
附图标记说明：
第一框架1，立杆1-1，框架纵向水平杆1-2，第一U形轨道1-3，第一型钢连接件1-4，；第二框架2；
辊3；
水平移动平台4，水平移动平台本体4-1，第一滚轮4-2，第二连接柱4-3，螺母4-4；
框架连接组件5，中间连接纵向水平杆5-1，第二U形轨道5-2，第二型钢连接件5-3；
清洗装置6，连接板6-1，主干管路6-2，突出段6-2-1，弧形段6-2-2，渐变段6-2-3，插口段6-2-4，外接管路6-3，分支管路6-4，密封圈6-5，第一外螺纹柱6-6，通孔6-10。
具体实施方式
实施例一，一种电解铜箔生产线中的在线清洁设备，其包括：第一框架(1)、第二框架(2)、框架连接组件(5)、水平移动平台(4)、清洗装置(6)；
所述第一框架(1)包括：至少4根立杆(1-1)、至少2根平行的框架纵向水平杆(1-2)、至少2个平行的第一U形轨道(1-3)；所述框架纵向水平杆(1-2)固定连接在所述立杆(1-1)的顶端，所述第一U形轨道(1-3)固定设置在框架纵向水平杆(1-2)的上表面；第一框架(1)的底端设置有第二滚轮(图1中未示出)；
所述第二框架(2)与第一框架(1)的结构相同，第一框架与第二框架分别设置在辊(3)的两侧，且第一框架与第二框架之间均与框架连接组件(5)连接；
所述框架连接组件(5)包括：中间连接纵向水平杆(5-1)、以及设置在中间连接纵向水平杆(5-1)的第二U形轨道(5-2)；
所述中间连接纵向水平杆(5-1)分别与第一框架、第二框架可拆卸连接，第二U形轨道(5-2)与第一U形轨道(1-3)构成水平移动平台(4)的轨道；
水平移动平台(4)的四周底部设置有能够在轨道上运转的滑轮；
所述水平移动平台(4)的中间底部可拆卸连接有清洗装置(6)，清洗装置包括：环形结构，环形结构包覆在辊(3)的外侧；环形结构的内表面设置有喷液孔(6-1)。
优选的，清洗装置(3)内置的管路包括主干管路(6-2)和分支管路(6-4)，分支管路(6-4)与喷液孔(6-1)对应。
优选的，清洗装置(6)采用组装式结构，且组装构成筒体结构，仅需要底部中间位置处设置通孔(6-10)；在安装时，将环状本体的各个组成部件压在钛辊本体上固定连接成一整体后，然后与水平移动平台固定。
优选的，清洗装置采用组装式结构；而采用组装时结构所面临的主要难题，在于：如何保证管路的密封性。由于管路设置在清洗装置的内部，在安装时无法旋转，因此采用常见的“快接、对丝、油任”等管路密封连接方式并不适用于。清洗装置的环状结构包括：2个子构件，每个子构件包括第一端、第二端；在第一端、第二端均设置有连接板，在连接板(6-1)上设置有螺栓孔；相邻的子构件之间的第一端与第二端相对应，通过连接板与螺栓螺母连接组件连接固定；每个子构件中的主干管路(6-2)包括：突出段(6-2-1)、弧形段(6-2-2)、渐变段(6-2-3)、插口段(6-2-4)；所述突出段(6-2-1)设置在子构件的第一段；所述插口段(6-2-4)设置在子构件的第二端；所述相邻的子构件的突出段(6-2-1)与插口段(6-2-4)相适配且突出段(6-2-1)与能够插入插口段(6-2-4)密封；所述的突出段(6-2-1)的表面设置有环向凹槽，在环向凹槽内设置有弹性的密封圈(6-5)，如橡胶圈。
清洗装置的环状本体，在安装时，将所有的子构件相互连接成一整体；相邻的子构件在连接时，将一个子构件的第一端插入到另一子构件的第二端，然后采用螺栓螺母组件将相互对应的连接板固定连接。
优选的，中间连接纵向水平杆(5-1)分别与第一框架的框架纵向水平杆、第二框架的框架纵向水平杆可拆卸连接；框架纵向水平杆(1-2)与中间连接纵向水平杆(5-1)之间连接有第一型钢连接件(1-4)和第二型钢连接件(5-3)，框架纵向水平杆(1-2)与中间连接纵向水平杆(5-1)的端部有横向螺栓孔；第一型钢连接件(1-4)和第二型钢连接件(5-3)均为U形；框架纵向水平杆(1-2)插入到第一型钢连接件(1-4)的槽中，然后用螺栓螺母连接；中间连接纵向水平杆(5-1)插入到第二型钢连接件(5-3)的槽中，然后用螺栓螺母连接；第一型钢连接件(1-4)与第二型钢连接件(5-3)之间通过螺栓螺母连接。
优选的，还包括有控制器，在供水管路上设置有供水管路阀，控制器与滚轮的驱动电机、以及供水管路阀信号连接。
一种电解铜箔生产线中的在线清洁设备的安装方法，包括以下步骤：
第一，分别组装第一框架(1)和第二框架(2)，然后在第一框架(1)和第二框架(2)的立杆的端部焊接平行的2条纵向的第一U形轨道；
第二，然后将第一框架(1)、第二框架(2)移动至预定位置；
第三，将底部带有第一滚轮(4-2)的水平移动平台(4)吊装到第一框架(1)或第二框架(2)上；
第四，采用框架连接组件(5)将第一框架(1)和第二框架(2)连接在一起；
第五，安装环状的清洗装置(6)，将水平移动平台移动到第二U形轨道上，将清洗装置与水平移动平台固定连接；然后将供水管路与清洗装置(6)的外接管路(6-3)连通；
其中，清洗装置与水平移动平台的连接方式为：在清洗装置的子构件上表面设置有第一外螺纹柱(6-6)，在水平移动平台本体(4-1)设置有螺纹连接孔，将第二连接柱(4-3)穿过螺纹连接孔，第二连接柱的内外均设置有螺纹，待第一外螺纹柱(6-6)与第二连接柱(4-3)螺纹连接紧密后，第二连接柱在水平移动平台本体(4-1)的上端还突出有一段，采用螺母(4-4)将第二连接柱(4-3)与水平移动平台本体(4-1)固定在一起；所述第一外螺纹柱(6-6)、第二连接柱(4-3)、螺母(4-4)称为清洗装置连接组件；清洗装置连接组件的数量根据其重量设计为多套，对称设置多个斜向的清洗装置连接组件；
其中，供水管路与清洗装置(6)的管路连通的方式为：在清洗装置的上表面还设置有外接主管(6-4)，在水平移动平台本体(4-1)上设置有对应的通孔，固定时，将外接主管(6-4)穿过所述水平移动平台本体(4-1)的通孔，然后与供水管路连接。
其中，清洗装置安装的方式为：将子构件扣在钛辊本体上，然后将所有的子构件相互连接成一整体：相邻的子构件在连接时，将一个子构件的第一端插入到另一子构件的第二端，然后采用螺栓螺母组件将相互对应的连接板固定连接。
一种电解铜箔生产线中的在线清洗装置的使用方法，包括以下步骤：
第一，将第一框架、第二框架推至预定位置，安装在线清洁设备；
第二，控制器控制供水管路给清洗装置的管路注入清洗液，同时，控制水平移动平台的滚轮驱动电机运转，从而带动清洗装置沿着第一个待清洗的辊的轴向方向上做往返运动；
第三，待第一个待清洗的辊的清洗工作完成后，将水平移动平台与清洗装置拆开，然后将水平移动平台移动到第一框架或第二框架上，然后将第一框架、第二框架、以及框架连接组件分开；
第四，按照上述第一-第三步，清洗下一个待清洗的辊，其中，环状的清洗装置需要根据辊的直径进行选择。
需要说明的是，第一框架的底部设置第二滚轮和固定装置，所述固定装置包括：固定盘、固定重物，支撑框架的竖杆上悬接有固定盘，在固定盘上设置有与固定重物匹配的通孔，需要固定时，将固定重物插入固定盘的通孔中放置于地面上，实现对支撑框架的固定。
根据需要可以在辊体的下部设置清洗液回收槽，以便回收利用清洗液。
其中，清洗液采用CN206373107U中或者其他类型的清洗液。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
