技术领域
本发明涉及智能文具技术领域，具体是一种全自动削笔器。
背景技术
削笔器为学生削铅笔节省了很多的时间且增加了乐趣，但是现有的削笔器一般都是手动的，小孩子使用手动削笔器时不会掌握摇动手柄的节奏和力度，容易将铅笔尖削断，因此现有的削笔器还需要做更多的改进。
为了方便使用，行业内出现了电动的削笔器，但是现有的电动削笔器往往结构比较复杂，成本高，不适宜大范围推广。
发明内容
本发明提出一种全自动削笔器，解决了现有技术中削笔器或手动不便或成本高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种全自动削笔器，包括圆柱形的外壳，所述外壳的上端开口；所述外壳的内侧上端设置有一圈内凹的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有一圈环绕所述外壳一周的从动齿；
所述外壳内容置有一圆柱形的转动槽，所述转动槽的上端具有顶面；
所述转动槽的内侧底面中部设置有切削装置，所述切削装置的上方设置有固笔装置，所述固笔装置的上端开口于所述顶面处；所述固笔装置上设置有微动开关；
所述固笔装置侧面的所述外壳内侧设置有控制腔、电池腔和电机腔；所述控制腔内设置有控制电路板，所述控制电路板设有延时器；所述电池腔内设置有电池；所述电机腔内设置有电机，所述电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述转动槽的侧壁上设置有通孔，所述驱动齿轮伸出所述通孔并与所述从动齿啮合；所述控制电路板与所述微动开关、电池和电机电连接；
所述顶面上设置有挡盖；所述电池腔上方的顶面上设置有腔盖；
所述外壳上方设置有推进机构，所述推进机构包括内套管，所述内套管的上端设置有向外弯折的上沿，所述内套管的下端由固定杆设置在所述外壳上；所述内套管外侧套设有外套管，所述外套管的下端设置有向内弯折的下沿；所述上沿的外侧抵靠在所述外套管的内壁上，所述下沿的内侧抵靠在所述内套管的外壁上；所述外套管的内壁上设置有竖直方向的滑动槽，所述上沿上设置有滑动头，所述滑动头容置于所述滑动槽内；
所述外套管与内套管之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述内套管上；
所述外套管的顶端设置有夹持装置。
进一步地，所述外壳内侧的底面上设置有环形的转动滑道，所述转动槽的底面设置有环形的转动滑轨，所述转动滑轨容置于所述转动滑道内。
进一步地，所述切削装置包括一壳体，所述壳体内部具有倒圆锥形的切削腔，所述壳体上设置有竖直方向延伸的开口，所述开口处设置有刀片。
进一步地，所述固笔装置为圆柱形的管体，所述微动开关位于所述管体的内侧壁上。
进一步地，所述夹持装置为夹子。
进一步地，所述固定杆的数量为四根，间隔90°角设置。
本发明的有益效果为：
本发明的全自动削笔器结构简单，设计合理；先将外套管上拉，压缩弹簧，笔经推进机构插入至切削腔后，夹持装置将笔夹住；当有笔插入固笔装置，触动微动开关，经延时器延时后，向电机发送工作信号，电机开始工作，而此时笔已经插入至切削装置内；电机转动，使得驱动齿轮与从动齿相对转动，进而带动转动槽相对于外壳转动，实现切削装置转动，实现切削功能，同时，在弹簧的弹力作用下，随着切削的进行，外套管逐渐下移，自动送笔；上端的挡盖拆下便可以将费屑倒出；本发明可以实现自动削笔，操作简单方便；成本低廉，便于大范围推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是本发明一个实施例的俯视结构示意图。
其中：
1、外壳；2、环形凹槽；3、转动槽；4、顶面；5、壳体；6、切削腔；7、开口；8、刀片；9、固笔装置；10、微动开关；11、控制电路板；12、电池；13、电机；14、驱动齿轮；15、挡盖；16、腔盖；17、内套管；18、上沿；19、固定杆；20、外套管；21、下沿；22、滑动槽；23、滑动头；24、弹簧；25、夹持装置；26、转动滑道；27、转动滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本实施例中的全自动削笔器，包括圆柱形的外壳1，所述外壳1的上端开口7；所述外壳1的内侧上端设置有一圈内凹的环形凹槽2，所述环形凹槽2内设置有一圈环绕所述外壳1一周的从动齿。
所述外壳1内容置有一圆柱形的转动槽3，所述转动槽3的上端具有顶面4。所述转动槽3的内侧底面中部设置有切削装置，本实施例中，所述切削装置包括一壳体5，所述壳体5内部具有倒圆锥形的切削腔6，所述壳体5上设置有竖直方向延伸的开口7，所述开口7处设置有刀片8。
所述切削装置的上方设置有固笔装置9，所述固笔装置9的上端开口7于所述顶面4处；所述固笔装置9上设置有微动开关10；本实施例中，所述固笔装置9为圆柱形的管体，所述微动开关10位于所述管体的内侧壁上。
所述固笔装置9侧面的所述外壳1内侧设置有控制腔、电池腔和电机腔；所述控制腔内设置有控制电路板11，所述控制电路板11设有延时器；所述电池腔内设置有电池12；所述电机腔内设置有电机13，所述电机13的输出轴上设置有驱动齿轮14，所述转动槽3的侧壁上设置有通孔，所述驱动齿轮14伸出所述通孔并与所述从动齿啮合；所述控制电路板11与所述微动开关10、电池12和电机13电连接。
所述顶面4上设置有挡盖15，将挡盖15拆下，可将转动槽3内的费屑倒出；所述电池腔上方的顶面4上设置有腔盖16，方便拆装电池12。
所述外壳1上方设置有推进机构，所述推进机构包括内套管17，所述内套管17的上端设置有向外弯折的上沿18，所述内套管17的下端由固定杆19设置在所述外壳1上，本实施例中，所述固定杆19的数量为四根，间隔90°角设置，固定杆19不会影响挡盖15和腔盖16的开启；所述内套管17外侧套设有外套管20，所述外套管20的下端设置有向内弯折的下沿21；所述上沿18的外侧抵靠在所述外套管20的内壁上，所述下沿21的内侧抵靠在所述内套管17的外壁上；所述外套管20的内壁上设置有竖直方向的滑动槽22，所述上沿18上设置有滑动头23，所述滑动头23容置于所述滑动槽22内，使得外套管20不会相对于内套管17发生轴向转动。
所述外套管20与内套管17之间设置有弹簧24，所述弹簧24套设在所述内套管17上。
所述外套管20的顶端设置有夹持装置25，本实施例中，所述夹持装置25为夹子。
本实施例中，所述外壳1内侧的底面上设置有环形的转动滑道26，所述转动槽3的底面设置有环形的转动滑轨27，所述转动滑轨27容置于所述转动滑道26内，保证转动槽3在转动过程中的稳定性。
本实施例使用时，用手捏住夹持装置25将外套管20上拉，压缩弹簧24，然后将笔经夹子和内套管17插入至切削腔6内，用夹持装置25将笔夹住；将笔由固笔装置9插入到切削腔6内过程中，当笔插入固笔装置9，触动微动开关10，经延时器延时后，向电机13发送工作信号，电机13开始工作，而此时笔已经插入至切削装置内；电机13转动，使得驱动齿轮14与从动齿相对转动，进而带动转动槽3相对于外壳1转动，实现切削装置转动，实现切削功能。同时，在弹簧24的弹力作用下，随着切削的进行，外套管20逐渐下移，自动送笔。由于外套管20相对于内套管17可向上拉动的距离为一固定值，即为送笔的最大距离，因此可以避免过度切削造成的浪费。当转动槽3内费屑较多时，可以将挡盖15拆下，将费屑倒出。
本实施例可以实现自动削笔，操作简单方便；成本低廉，便于大范围推广使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
