技术领域
本发明涉及板材拼接结构，尤其涉及实木地板。
背景技术
实木板材作为一种家具材料，由于其质量较轻且造型美观，而深受广大消费者的喜爱。由于实木的加工工艺及木材的特性使面积较大的实木板材制作颇为不便，因此人们在使用过程中一般都是将面积较小的板材拼接后使用，如新兴的实木地板，就是通过拼接方式将一块块面积较小的单块地板拼接后形成面积较大的地板。
现有技术中专利号为CN201320143520.9公开的一种实木地板拼装结构，构成包括底板和设置在底板上的实木地板体，实木地板体两侧分别设有公榫和母榫，底板一侧下部设有扣状的凹槽，凹槽与公榫同侧，底板另一侧设有钩状的榫头，榫头与凹槽配合，该专利通过在其中一块地板上设置钩头状的榫头，在别一块地板上设置与之相适配的凹槽，两块地板拼接后，由于钩头状的榫头与凹槽配合使两块地板之间不会横向移动，提高了两块地板之间连接的紧密性，使用方便，但该专利公开的技术方案存在地板在拼接过程中拼接不方便，而且该专利中的榫头制造困难，由于地板采用脆性材料制作，当榫头的尺寸不合理时，装配过程中很容易造成地板损坏，造成材料浪费。
发明内容
本发明提供的实木地板，旨在克服现有技术中地板拼接过程中容易损坏的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：实木地板，包括承板和插板，所述承板上设有至少一个贯穿承板顶面和底面的凹槽，所述插板上设有与凹槽相适配的凸块，所述实木地板还包括至少一块用于限制承板和插板上下移动的限位板，所述承板和插板上设有装配后与限位板相适配的限位槽，所述限位槽包括设置在承板上的承板槽和设置在插板上的插板槽。
作为优选，所述承板槽上顶面到承板上顶面的距离等于承板槽下底面到承板下底面的距离，所述插板槽上顶面到插板上顶面的距离等于插板槽下底面到插板下底面的距离，限位板与限位槽配合后，承板、插板的顶面与底面受力均匀，提高了承板与插板之间的连接强度，延长了承板与插板的使用寿命。
作为优选，所述限位槽与承板和插板对接的对接边平行，限位槽与承板和插板的对接边平行，限位板与限位槽配合后增大了限位板在使用过程中的受力面积，提高了承板和插板之间的连接强度，延长了承板与插板的使用寿命。
作为优选，所述限位槽贯穿与对接边相接的两侧边，通过使限位槽贯穿与对接边相接的两侧边，使装配过程中限位板可以从两个方向装配，装配方便。
作为优选，所述限位槽与承板和插板对接的对接边垂直，所述限位槽设置在承板和插板与对接边相接的侧边上，通过将限位槽设置在承板和插板与对接边相接的侧边上，开设限位槽不会减小凸块的受力面积，凹槽和凸块能承受更大的纵向作用力，提高了承板与插板的连接强度，延长了承板与插板的使用寿命。
作为优选，所述承板和插板与对接边相接的两侧边上都设有限位槽，通过在对接边相接的两侧边都设置限位槽，提高了承板与插板的连接强度，延长了承板与插板的使用寿命。
作为优选，所述凹槽为燕尾槽，通过设将凹槽设置燕尾槽，凸块与凹槽配合后能起定限制承板和插板横向移动的作用，使承板与插板拼接更加方便，提高了承板与插板的拼接效率。
作为优选，所述凹槽的横截面形状为十字形，凸块与凹槽配合后能起定限制承板和插板横向移动的作用，使承板与插板拼接更加方便，提高了承板与插板的拼接效率。
作为优选，所述凹槽的横截面形状为米字形，凸块与凹槽配合后能起定限制承板和插板横向移动的作用，使承板与插板拼接更加方便，提高了承板与插板的拼接效率。
作为优选，所述凹槽的横截面形状为T形，凸块与凹槽配合后能起定限制承板和插板横向移动的作用，使承板与插板拼接更加方便，提高了承板与插板的拼接效率。
本发明提供的实木地板，具有如下优点：实木地板还包括至少一块用于限制承板和插板上下移动的限位板，所述承板和插板上设有与限位板相适配的限位槽，通过设置限位槽和与限位槽相适配的限位板，承板与插板拼接后，将限位板插入限位槽内，通过限位槽与限位板配合实现限制承板与插板上下移动的作用，该结构使承板与插板结构简单，地板在拼接过程中不容易损坏。
附图说明
附图1是本发明实木地板的示意图，
附图2是本发明实木地板实施例一的爆炸图，
附图3是本发明实木地板实施例一中插板的示意图，
附图4是本发明实施例二的示意图。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图，对本发明的实木地板作进一步说明。如图1，图2，图3所示，为了表示清楚，附图中仅画出了实林地板一边的拼接结构，具体使用过程中实木地板多个边可能均需要与相邻的地板拼接，这时候可在实木地板各条边上均设置如下结构，实木地板，包括承板1和插板2，所述承板1上设有至少一个贯穿承板1顶面和底面的凹槽11，所述插板2上设有与凹槽11相适配的凸块21，所述实木地板还包括至少一块用于限制承板1和插板2上下移动的限位板3，所述承板1和插板2上设有装配后与限位板3相适配的限位槽4，所述限位槽4包括设置在承板1上的承板槽41和设置在插板2上的插板槽42，实木地板还包括至少一块用于限制承板1和插板2上下移动的限位板3，所述承板1和插板2上设有与限位板3相适配的限位槽4，通过设置限位槽4和与限位槽4相适配的限位板3，承板1与插板2拼接后，将限位板3插入限位槽4内，通过限位槽4与限位板3配合实现限制承板1与插板2上下移动的作用，该结构使承板1与插板2结构简单，地板在拼接过程中不容易损坏。
所述承板槽41上顶面到承板1上顶面的距离等于承板槽41下底面到承板1下底面的距离，所述插板槽42上顶面到插板2上顶面的距离等于插板槽42下底面到插板2下底面的距离，即限位槽4的上下对称平面与承板1和插板2的上下对称平面重合，限位板3与限位槽4配合后，承板1、插板2的顶面与底面受力均匀，提高了承板1与插板2之间的连接强度，延长了承板1与插板2的使用寿命，
所述限位槽4与承板1和插板2对接的对接边平行，为了实现限位板3与限位槽4相通，所述限位槽4应至少一端通过承板1和插板2侧面与外界相通，所述侧面即承板1和插板2与对接边两端相接的侧面，限位槽4与承板1和插板2的对接边平行，即限位槽4的长度等于承板1或插板2的宽度，限位板3与限位槽4配合后增大了限位板3在使用过程中的受力面积，提高了承板1和插板2之间的连接强度，延长了承板1与插板2的使用寿命，
所述限位槽4贯穿与对接边相接的两侧边，即所述限位槽4两端通过承板1和插板2侧面与外界相通，所述侧面即承板1和插板2与对接边两端相接的侧面，通过使限位槽4贯穿与对接边相接的两侧边，使装配过程中限位板3可以从两个方向装配，装配方便。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述限位槽4与承板1和插板2对接的对接边垂直，所述限位槽4设置在承板1和插板2与对接边相接的侧边上，为了实现限位板3与限位槽4配合，所述限位槽4应当开口朝外，即限位槽4通过侧边上的开口与外界相通，通过将限位槽4设置在承板1和插板2与对接边相接的侧边上，开设限位槽4不会减小凸块21的受力面积，凹槽11和凸块21能承受更大的纵向作用力，提高了承板1与插板2的连接强度，延长了承板1与插板2的使用寿命，
所述承板1和插板2与对接边相接的两侧边上都设有限位槽4，通过在对接边相接的两侧边都设置限位槽4，提高了承板1与插板2的连接强度，延长了承板1与插板2的使用寿命。
实施例三
本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图1，图2，图3，图4所示，为了使凸块21和凹槽11配合后能够起到限制承板1和插板2横向移动的作用，所述凹槽11为燕尾槽，即凹槽11开口的尺寸小于凹槽11槽底的尺寸，通过设将凹槽11设置燕尾槽，凸块21与凹槽11配合后能起定限制承板1和插板2横向移动的作用，使承板1与插板2对接更加方便，提高了承板1与插板2的对接效率，所述凹槽11的横截面形状还可以为十字形、米字形、T字形等形状，凸块21与凹槽11配合后能起定限制承板1和插板2横向移动的作用，使承板1与插板2对接更加方便，提高了承板1与插板2的对接效率。
上述技术方案在使用过程中，先将承板1与插板2拼接，然后再将限位插入限位槽4内，通过设置限位槽4和与限位槽4相适配的限位板3，承板1与插板2拼接后，将限位板3插入限位槽4内，通过限位槽4与限位板3配合实现限制承板1与插板2上下移动的作用，该结构使承板1与插板2结构简单，地板在拼接过程中不容易损坏。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
