技术领域
本发明涉及打磨技术领域，具体为一种使用寿命长的工业管道用打磨装置。
背景技术
工业管道是指事业单位为生产制作各种产品所需的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，工业管道广泛应用于各工矿企业、事业单位等各行各业中，分布于城、乡各个地域，工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道，工业管道在生产过程中需要对管道进行打磨操作。
传统的打磨装置，容易出现由于打磨板与管道间受力过大而导致的打磨电机过载受损，缩短了打磨电机的使用寿命，增加成本的同时降低了工作效率，为使用者的使用带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用寿命长的工业管道用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用寿命长的工业管道用打磨装置，包括打磨外壳，所述打磨外壳内腔的底部固定连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿打磨外壳的内壁并延伸至打磨外壳的外部，所述打磨电机的输出轴固定连接有紧固装置，所述紧固装置包括转动轴，所述转动轴上套设有磁铁块，所述磁铁块的表面通过紧固弹簧固定连接有线圈块，所述打磨电机的输出轴与转动轴固定连接，所述打磨外壳的左侧固定连接有控制器，所述打磨外壳的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的右侧固定连接有移动外壳，所述移动外壳内腔的左侧固定连接有移动电机，所述移动电机的输出轴贯穿移动外壳的右壁并延伸至移动外壳的外部，所述移动电机的输出轴固定连接有移动板，所述移动板包括外板，所述外板上开设有移动槽，所述移动槽的左壁设置有移动齿牙，所述移动槽内设置有移动齿轮，所述移动齿牙与移动齿轮啮合连接，所述移动电机的输出轴与移动齿轮固定连接，所述顶板的右侧固定连接有定位环，所述打磨外壳的底部固定连接有底板，所述底板的右侧固定连接有固定块，所述顶板和底板靠近紧固装置的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近紧固装置的一端固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括装置外壳，所述装置外壳内腔的底部通过受力弹簧固定连接有打磨内杆，所述打磨内杆的顶端贯穿装置外壳的顶部并延伸至装置外壳的外部，所述打磨内杆的顶端固定连接有打磨板，所述控制器分别与打磨电机、线圈块、移动电机和伸缩杆电性连接。
优选的，所述伸缩杆的数量为四个，且以每两个为一组对称分布于打磨装置上。
优选的，所述打磨板的底部通过连接弹簧与装置外壳的顶部固定连接。
优选的，所述线圈块的数量为四个，且均匀分布于磁铁块的侧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该使用寿命长的工业管道用打磨装置，通过打磨装置的改良，避免了由于打磨板与管道间受力过大而导致的打磨电机过载受损，延长了打磨电机的使用寿命，降低成本的同时提升了工作效率，方便了使用者的使用。
（2）、该使用寿命长的工业管道用打磨装置，通过紧固装置的改良以及打磨电机、伸缩杆和控制器的配合使用，使得打磨装置可以对管道进行全方面的打磨操作，从而减少了打磨操作的用时，减少了打磨装置的持续工作时间，延长了打磨装置的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明紧固装置的结构示意图；
图3为本发明移动板的结构示意图；
图4为本发明打磨装置的结构示意图。
图中：1打磨外壳、2定位块、3打磨电机、4紧固装置、41线圈块、42转动轴、43磁铁块、44紧固弹簧、5控制器、6顶板、7移动外壳、8移动电机、9移动板、91移动齿牙、92移动齿轮、93移动槽、94外板、10定位环、11底板、12固定块、13伸缩杆、14打磨装置、141打磨板、142装置内杆、143装置外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种使用寿命长的工业管道用打磨装置，包括打磨外壳1，打磨外壳1内腔的底部固定连接有定位块2，定位块2的顶部固定连接有打磨电机3，打磨电机3的输出轴贯穿打磨外壳1的内壁并延伸至打磨外壳1的外部，打磨电机3的输出轴固定连接有紧固装置4，紧固装置4包括转动轴42，转动轴42上套设有磁铁块43，磁铁块43的表面通过紧固弹簧44固定连接有线圈块41，线圈块41的数量为四个，且均匀分布于磁铁块43的侧面，通过打磨装置4的改良，避免了由于打磨板141与管道间受力过大而导致的打磨电机3过载受损，延长了打磨电机3的使用寿命，降低成本的同时提升了工作效率，方便了使用者的使用，打磨电机3的输出轴与转动轴42固定连接，打磨外壳1的左侧固定连接有控制器5，打磨外壳1的顶部固定连接有顶板6，顶板6顶部的右侧固定连接有移动外壳7，移动外壳7内腔的左侧固定连接有移动电机8，移动电机8的输出轴贯穿移动外壳7的右壁并延伸至移动外壳7的外部，移动电机8的输出轴固定连接有移动板9，移动板9包括外板94，外板94上开设有移动槽93，移动槽93的左壁设置有移动齿牙91，移动槽93内设置有移动齿轮92，移动齿牙91与移动齿轮92啮合连接，移动电机8的输出轴与移动齿轮92固定连接，顶板6的右侧固定连接有定位环10，打磨外壳1的底部固定连接有底板11，底板11的右侧固定连接有固定块12，顶板6和底板11靠近紧固装置4的一侧均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13靠近紧固装置4的一端固定连接有打磨装置14，伸缩杆13的数量为四个，且以每两个为一组对称分布于打磨装置14上，通过紧固装置4的改良以及打磨电机3、伸缩杆13和控制器5的配合使用，使得打磨装置14可以对管道进行全方面的打磨操作，从而减少了打磨操作的用时，减少了打磨装置14的持续工作时间，延长了打磨装置14的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用，打磨装置14包括装置外壳143，装置外壳143内腔的底部通过受力弹簧固定连接有打磨内杆142，打磨内杆142的顶端贯穿装置外壳143的顶部并延伸至装置外壳143的外部，打磨内杆142的顶端固定连接有打磨板141，打磨板141的底部通过连接弹簧与装置外壳143的顶部固定连接，控制器5分别与打磨电机3、线圈块41、移动电机8和伸缩杆13电性连接。
工作原理：通过控制器5控制移动电机8正向转动，移动电机8的正向转动带动移动齿轮92的正向转动，同时在移动齿牙91的作用下使得移动板9向上移动，将管道套于紧固装置4上，通过控制器5接通线圈块41的电源，从而使得线圈块41产生磁场，同时在磁铁块43的作用下，使得管道被固定于紧固装置4上，通过控制器5控制移动电机8反向转动，同时在移动齿轮92和移动齿牙91的共同作用下使得移动板9向下移动，通过控制器5控制伸缩杆13进行伸长操作，伸缩杆13的伸长操作，使得打磨板141与管道接触，同时控制器5控制打磨电机3开始工作，从而使得打磨装置14对管道进行打磨，打磨完成后，控制器5控制移动电机8正向转动，使得移动板9向上移动，通过控制器5切断线圈块41的电源，取出管道，以此完成打磨操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
