技术领域
本实用新型涉及运输辅助设备领域，尤其涉及一种适用于齿轮的周转箱。
背景技术
齿轮在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，齿轮加工时，坯料需要经过粗车、精车、插齿、滚齿、倒棱、齿端倒角、清洗、渗碳淬火、键槽加工、磨内孔端面、磨内孔、磨齿、强化喷丸、清洗、成品检查等多道工序。齿轮半成品在每道工序加工后都需要堆放在周转器具内运输至下一工序加工处，继续进行加工，齿轮在完成加工后需要远距离的运输到其它地方进行装配或进行其它活动。
目前，齿轮加工行业内，普遍采用齿轮堆放在普通齿轮周转车内进行周转，在运输过程中难免齿轮齿面的磨损，就会使一些较硬的颗粒进入了摩擦表面，从而降低了齿轮的质量，甚至会减少齿轮的寿命。
如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于齿轮的周转箱。
为了实现上述目的，本公开提供一种适用于齿轮的周转箱，包括箱体底板和与所述箱体底板相连接的多个箱体侧板，所述箱体底板与所述箱体侧板限定了一个容纳腔，还包括置物板、中心杆、隔板、固定杆和箱盖；
所述置物板水平设置在所述周转箱箱体内部，所述置物板上设置有深孔；
所述中心杆的两端分别与相对的两个所述箱体侧板可竖向滑动连接，所述中心杆与所述箱体底板平行且位于所述置物板上方；
多个所述隔板竖向间隔设置在所述箱盖的下侧面上，所述隔板的下侧面上固定有固定杆，所述固定杆竖向设置且通过所述深孔与所述置物板固定。
可选地，所述置物板上设置有多个条型半圆凹槽，多个所述半圆凹槽的中轴线均与连接有所述中心杆的所述侧板垂直。
可选地，所述周转箱内设置有多个所述中心杆，一个所述半圆凹槽上方均设置有一个所述中心杆，所述中心杆和所述半圆凹槽的中轴线位于同一竖直平面内。
可选地，与所述中心杆连接的两个所述侧板的上部均设置有条型槽，所述条型槽竖向设置且其上端向上延伸；
所述中心杆通过两侧的所述条型槽且可上下滑动，所述中心杆的两端均位于所述周转箱外且分别与弹力带的两端固定，所述弹力带绕过所述底板套入所述周转箱箱体。
可选地，所述置物板上设置多个所述深孔且所述深孔位于所述半圆凹槽外，所述隔板上间隔设置有多个所述固定杆，所述固定杆与所述深孔过盈配合；
当所述箱盖与所述周转箱箱体合上时，所述固定杆位于所述深孔内。
可选地，所述箱盖上设置有向内凹陷的凹槽，所述箱体底板设置有向外凸起的凸台，所述凸台与所述凹槽配合，多个所述周转箱叠放时，所述凸台的顶面与所述凹槽的底面紧贴。
本实用新型的有益效果在于：
1、底板上设置凸台，箱盖上设置凹槽，使周转箱便于叠放和运输，有效利用竖直空间。
2、齿轮的轴孔穿过中心杆，齿轮装箱和出箱的时候，可实现整拿整放，提高齿轮包装和周转的效率。
3、隔板间隔设置在箱盖上，箱盖与隔板成为一个整体，在周转箱的使用过程中，减少部件的丢失。隔板置于齿轮与齿轮之间，防止在运输过程中齿轮与齿轮之间的相互碰撞，造成齿轮的损坏。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述的周转箱的剖面图；
图2是本实用新型所述的周转箱箱体的侧视图；
图3是本实用新型所述的箱盖的正视图；
图4是本实用新型所述的箱盖的侧视图。
附图标记说明
1-底板，2-侧板，3-置物板，4-中心杆，5-隔板，6-固定杆，7-箱盖，8-深孔，9-半圆凹槽，10-条型槽，11-弹力带，12-凹槽，13-凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。令与周转箱箱体底板1平行的方向为水平方向，令与周转箱箱体侧板2平行的方向为竖直方向。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
本实用新型涉及一种适用于齿轮的周转箱，包括箱体底板1、箱体侧板2、置物板3、中心杆4、隔板5、固定杆6和箱盖7。
多个箱体侧板2与箱体底板1相连接的，箱体底板1与箱体侧板2限定了一个容纳腔。
如图3所示，箱盖7上设置有向内凹陷的凹槽12，如图2所示，箱体底板1设置有向外凸起的凸台13，凸台13的长、宽、高稍小于凹槽12的长、宽、高，多个周转箱叠放时，凸台13面与凹槽12面紧贴。这样的底板1和箱盖7的结构设置，使周转箱便于叠放和运输，有效利用竖直空间。
两个相对的箱体侧板2上均设置有多个条型槽，条型槽10竖向设置且其上端向上延伸。
置物板3水平设置在周转箱箱体内部，上侧面上设置有多个条型半圆凹槽9，多个半圆凹槽9的中轴线均与连接有中心杆4的侧板2垂直，且多个半圆凹槽9之间相互平行。置物板3上侧面上半圆凹槽9外设置有多个深孔8。
周转箱内置物板3上方水平设置有多个中心杆4，一个半圆凹槽9上方均设置有一个中心杆4，中心杆4和半圆凹槽9的中轴线位于同一竖直平面内。中心杆4和半圆凹槽9均与设置有条型槽10的侧板2垂直。
中心杆4通过两侧侧板2的条型槽，且中心杆4可沿条型槽10上下滑动。中心杆4的两端穿过条型槽10后位于周转箱外，弹力带11的两端分别与中心杆4的两端固定，弹力带11绕过底板1套入周转箱箱体，以此来完成中心杆4的固定。
多个隔板5竖向间隔设置在箱盖7的下侧面上，其中3个隔板5的下侧面上均间隔固定有9根固定杆6，固定杆6竖向设置，且固定杆6的直径略大于深孔8的直径。
本实用新型一种适用于齿轮的周转箱工作原理如下：
齿轮完成加工后，将中心杆4依次穿过多个齿轮的轴孔，手持弹力带11，使中心杆4的两端均通过侧板2上的条型槽10，齿轮落入半圆凹槽9中，弹力带11翻转，绕过箱体底板1，使中心杆4的位置相对固定，且使齿轮固定于半圆凹槽9内。
将箱盖7盖于箱体上方，使隔板5插入齿轮与齿轮之间，其中个别隔板5上的固定杆6插入深孔8，固定杆6与深孔8过盈配合，以此来完成箱盖7和隔板5的位置固定。当箱盖7与周转箱箱体合上时，固定杆6完全落入位于深孔8内。
在具体实施例中，置物板3、固定杆6、隔板5均采用橡胶材质，固定杆6和深孔8的装配，可采用重物对箱盖7的敲打完成。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
