技术领域
本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体为一种金属板加工用固定打孔装置。
背景技术
现如今随着社会不断发展，社会建设的不断加快，在进行建设时，金属板是必不可少的建筑材料之一，生产的金属板属于制式板，在使用时施工的工人还需要针对使用情况进行二次加工，金属板在安装时，需要针对安装位置进行打孔，便于固定，现有的便携式钻孔机虽然方便，但工作效率慢，打孔时需要进行测量，费时费力，并且工作人员在使用便携式钻孔机进行打孔时，通常需要多名工作人员进行固定，浪费人力，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板加工用固定打孔装置，解决了现有的现有的便携式钻孔机虽然方便，但工作效率慢，打孔时需要进行测量，费时费力，并且工作人员在使用便携式钻孔机进行打孔时，通常需要多名工作人员进行固定，浪费人力的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属板加工用固定打孔装置，包括安装板，所述安装板上安装有固定打孔结构；
所述固定打孔结构，其包括：一对结构相同的放置台、一对结构相同的安装架、两对结构相同的第一电动推杆、一对结构相同的压板、一对结构相同的滑轨、一对结构相同的第一滑块、固定架、直销丝杆模组、第二电动推杆、固定板、旋转电机、钻头、第二滑块以及插板；
一对所述放置台安置于安装板上，一对所述安装架安置于一对所述放置台上，两对所述第一电动推杆安置于一对所述安装架横梁下壁面上，一对所述压板安置于两对所述第一电动推杆伸缩端上，一对所述滑轨安置于安装板上，且位于一对所述放置台两侧，一对所述第一滑块装配于一对所述滑轨上，所述固定架安置于一对所述第一滑块上，所述直销丝杆模组安置于固定架横梁下壁面上，所述第二电动推杆安置于直销丝杆模组移动端上，所述固定板安置于第二电动推杆伸缩端上，所述旋转电机安置于固定板上，所述钻头安置于旋转电机驱动端上，所述固定架其中一个支腿侧壁面上开设有滑槽，所述第二滑块装配于滑槽内，所述插板安置于第二滑块下壁面上，所述安装板上壁面且位于一对所述滑轨前方开设有多个与插板相匹配的卡槽，所述直销丝杆模组移动端与固定板之间，且位于第二电动推杆两侧安装有一对伸缩杆。
优选的，一对所述压板下壁面安装有橡胶层：该橡胶层用于增加摩擦力。
优选的，所述固定架其中一个支腿侧壁面，且位于滑槽上方安装有推杆：该推杆便于推动时着力。
优选的，所述固定架的形状为n形，所述安装架的形状为L形。
优选的，多个所述卡槽的数量为9-18个。
优选的，所述安装板下壁面安装有两对万向轮：该万向轮用于增加灵活性。
有益效果
本实用新型提供了一种金属板加工用固定打孔装置。具备以下有益效果。本装置通过固定打孔装置，实现自动化固定以及高精准打孔，从而解决了现有的便携式钻孔机虽然方便，但工作效率慢，打孔时需要进行测量，费时费力，并且工作人员在使用便携式钻孔机进行打孔时，通常需要多名工作人员进行固定，浪费人力的问题，打孔速度快，效率快，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型所述一种金属板加工用固定打孔装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述一种金属板加工用固定打孔装置的主视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种金属板加工用固定打孔装置的俯视结构示意图。
图4为本实用新型图2所述一种金属板加工用固定打孔装置的局部放大结构示意图。
图中：1-安装板；2-放置台；3-安装架；4-第一电动推杆；5-压板；6-滑轨；7-第一滑块；8-固定架；9-直销丝杆模组；10-第二电动推杆；11-固定板；12-旋转电机；13-钻头；14-第二滑块；15-插板；16-伸缩杆；17-橡胶层；18-推杆；19-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板加工用固定打孔装置，包括安装板1，所述安装板1上安装有固定打孔结构；所述固定打孔结构，其包括：一对结构相同的放置台2、一对结构相同的安装架3、两对结构相同的第一电动推杆4、一对结构相同的压板5、一对结构相同的滑轨6、一对结构相同的第一滑块7、固定架8、直销丝杆模组9、第二电动推杆10、固定板11、旋转电机12、钻头13、第二滑块14以及插板15；一对所述放置台2安置于安装板1上，一对所述安装架3安置于一对所述放置台2上，两对所述第一电动推杆4安置于一对所述安装架3横梁下壁面上，一对所述压板5安置于两对所述第一电动推杆4伸缩端上，一对所述滑轨6安置于安装板1上，且位于一对所述放置台2两侧，一对所述第一滑块7装配于一对所述滑轨6上，所述固定架8安置于一对所述第一滑块7上，所述直销丝杆模组9安置于固定架8横梁下壁面上，所述第二电动推杆10安置于直销丝杆模组9移动端上，所述固定板11安置于第二电动推杆10伸缩端上，所述旋转电机12安置于固定板11上，所述钻头13安置于旋转电机12驱动端上，所述固定架8其中一个支腿侧壁面上开设有滑槽，所述第二滑块14装配于滑槽内，所述插板15安置于第二滑块14下壁面上，所述安装板1上壁面且位于一对所述滑轨6前方开设有多个与插板15相匹配的卡槽，所述直销丝杆模组9移动端与固定板11之间，且位于第二电动推杆10两侧安装有一对伸缩杆16；一对所述压板5下壁面安装有橡胶层17：该橡胶层17用于增加摩擦力；所述固定架8其中一个支腿侧壁面，且位于滑槽上方安装有推杆18：该推杆18便于推动时着力；所述固定架8的形状为n形，所述安装架3的形状为L形；多个所述卡槽的数量为9-18个；所述安装板1下壁面安装有两对万向轮19：该万向轮19用于增加灵活性。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：
电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
旋转电机：采用鸿叶品牌生产的Y2/YS63型号的旋转电机，旋转电机的种类很多。按其作用分为发电机和电动机，按电压性质分为直流电机与交流电机，按其结构分为同步电机和异步电机。异步电动机按相数不同，可分为三相异步电动机和单相异步电动机；按其转子结构不同，又分为笼型和绕线转子型，其中笼型三相异步电动机因其结构简单、制造方便、价格便宜、运行可靠，在各种电动机应用最广、需求量最大。
直销丝杆模组：可参考FUYU/福誉科技生产的FLS40L25004C7型号的直销丝杆模组。
第一电动推杆：采用具盈品牌生产的NKLA8型号的电动推杆。
第二电动推杆：均采用聚福品牌的型号为JF-TGA-50的电动推杆，电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。
下列为本案中的部分零部件的种类以及作用：
伸缩杆：具体可参照江苏鑫达品牌生产的ZDQG型号的伸缩支撑杆。
实施例；根据附图1-4得出，在使用时将本装置移动到工作位置进行放置，放置完毕后，接通电源使本装置通电，工作人员将需要打孔的金属板放置到放置台2上放置，放置完毕后，进行操作，安装在安装架3上的第一电动推杆4带动安装在其伸缩端上的压板5下降，使压板5触碰金属板进行下压固定，固定完毕后，根据需要，推动固定架8使第一滑块7在第一滑轨6上移动，选定打孔位置，选定完毕后，下拨第二滑块14使安装在第二滑块14上的插板15插入卡槽内进行固定，安装在固定架8上的直销丝杆模组9驱动端接收到电机驱动器发出的信号后，使移动端移动，安装在其上的第二电动推杆10随之移动，停止打孔位置，选定完毕后，第二电动推杆10接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其伸缩端上的固定板11下降，伸缩杆16随之伸缩，同时安装在固定板11上的旋转电机12打动钻头13开始转动，进行金属板打孔，打孔完毕后，旋转电机12停止转动，第二电动推杆10上升，直销丝杆模组9移动端，再次移动，进行打孔位置的选定，选定完毕后，再次进行打孔，加工完后，进行复位，工作人员，拔动第二滑块14，将固定架8移动到一侧，将打孔完毕的金属板取下，再次加工时，重复上述步骤即可。
作为优选的，更进一步的，一对压板5下壁面安装有橡胶层17：该橡胶层17用于增加摩擦力，使固定时更加牢固。
作为优选的，更进一步的，固定架8其中一个支腿侧壁面，且位于滑槽上方安装有推杆18：该推杆18便于推动时着力。
作为优选的，更进一步的，固定架8的形状为n形，安装架3的形状为L形。
作为优选的，更进一步的，多个卡槽的数量为4-8个。
作为优选的，更进一步的，安装板1下壁面安装有两对万向轮19：该万向轮19用于增加灵活性，便于移动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
