技术领域
本实用新型涉及锂电池回收技术领域,具体为一种锂电池回收拆卸装置。
背景技术
锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池,锂电池报废后需要进行同理回收处理,由于锂电池外侧包裹有金属包皮,故拆卸非常的不方便。
为此,提出一种锂电池回收拆卸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池回收拆卸装置,通过电动机带动粉碎轮进行转动,通过粉碎轮对锂电池进行粉碎拆卸,粉碎完成后可以通过过滤筛将金属包皮和内部的填充物进行分离,便于进行统一处理,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂电池回收拆卸装置,包括机体和粉碎轮,所述粉碎轮位于机体内部;
所述机体上侧设置有进料口,所述机体内部位于粉碎轮底端位置设置有过滤筛,过滤筛底端设置有振动机,所述振动机通过螺栓固定安装在过滤筛底端,所述过滤筛两侧设置有侧板,所述侧板焊接在过滤筛两侧,所述侧板底端设置有盛放台,所述盛放台焊接在机体内部两侧,所述机体位于过滤筛一侧位置设置有第一出料口,所述机体底端位置设置有第二出料口;
所述粉碎轮两端设置有轴杆,所述轴杆焊接在粉碎轮两端,所述轴杆外侧套有轴承,所述轴承焊接在机体上侧,所述粉碎轮一端轴杆伸出机体,所述轴杆伸出机体一侧均设置有锯齿轮,所述锯齿轮之间相互咬合,所述粉碎轮一侧轴杆外侧安装有电动机,所述轴杆伸入电动机内部,所述电动机通过螺栓固定安装在机体一侧。
机体用于盛放物料,通过进料口将物料添加到物料内部,电动机用于提供动力,电动机带动轴杆进行转动,通过锯齿轮的相互咬合,使得两个粉碎轮进行转动,对机体内部的物料进行粉碎,粉碎后的物料掉落过滤筛上侧,通过振动机的震动进行筛选和分离,分离后的物料分别从第一出料口和第二出料口进行导出。
优选的,所述进料口上端两侧设置有支板,所述支板底端焊接在进料口上侧,所述支板之间设置有旋转杆,所述旋转杆两端伸入支板内部,所述旋转杆上侧设置有盖板,所述盖板底端焊接在旋转杆上侧。
盖板10能够沿着旋转杆9进行旋转,添加物料时,能够将盖板10掀开,添加完成后盖板10能够沿着旋转杆9将进料口2盖住,避免出现物料迸溅和灰尘飞扬的现象。
优选的,所述机体内部位于过滤筛底端位置设置有斜板,所述斜板底端延伸至第二出料口处。
当过滤后的物料掉落时,斜板能过将物料导向第二出料口处,便于过滤后的物料导出。
优选的,所述第一出料口和第二出料口底端均设置有软连接筒,所述软连接筒上端通过粘合胶粘贴在第一出料口和第二出料口底端。
软连接筒能够减少在出料时产生扬尘。
优选的,所述过滤筛整体为V型设置,所述过滤筛底端为倾斜设置。
过滤筛V型设置能够提高过滤筛的整体面积,同时倾斜设置能够使物料通过自身的重力原因导向第一出料口,便于进行出料。
优选的,所述侧板和盛放台之间设置有弹簧,所述弹簧两端焊接在侧板底端和盛放台上侧。
在振动机对过滤筛进行震动时,弹簧能够带动过滤筛进行上下浮动,能够提高过滤筛的震动幅度,增加过滤的效率。
优选的,所述机体内部位于粉碎轮上侧两端位置设置有导料板,所述导料板焊接在机体内部两侧。
将物料从进料口导入机体内部时,导料板能够将需要粉碎的物料导入粉碎轮咬合的地方,便于粉碎轮对物料进行粉碎。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,通过电动机带动粉碎轮进行转动,通过粉碎轮对锂电池进行粉碎拆卸,粉碎完成后可以通过过滤筛将金属包皮和内部的填充物进行分离,便于进行统一处理;
2、本实用新型,过滤筛V型设置能够提高过滤筛的整体面积,同时倾斜设置能够使物料通过自身的重力原因导向第一出料口,便于进行出料;
3、本实用新型,盖板能够沿着旋转杆进行旋转,添加物料时,能够将盖板掀开,添加完成后盖板能够沿着旋转杆将进料口盖住,避免出现物料迸溅和灰尘飞扬的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型的粉碎轮的结构示意图;
图4为本实用新型的过滤筛结构示意图。
图中:1、机体;2、进料口;3、支板;4、第二出料口;5、软连接筒;6、轴承;7、轴杆;8、第一出料口;9、旋转杆;10、盖板;11、导料板;12、粉碎轮;13、过滤筛;14、盛放台;15、弹簧;16、振动机;17、斜板;18、锯齿轮;19、电动机;20、侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种锂电池回收拆卸装置,如图1-3所示,包括机体1和粉碎轮12,粉碎轮12位于机体1内部;
如图1、2和3所示,机体1上侧设置有进料口2,机体1内部位于粉碎轮12底端位置设置有过滤筛13,过滤筛13底端设置有振动机16,振动机16通过螺栓固定安装在过滤筛13底端,过滤筛13两侧设置有侧板20,侧板20焊接在过滤筛13两侧,侧板20底端设置有盛放台14,盛放台14焊接在机体1内部两侧,机体1位于过滤筛13一侧位置设置有第一出料口8,机体1底端位置设置有第二出料口4;
如图2和3所示,粉碎轮12两端设置有轴杆7,轴杆7焊接在粉碎轮12两端,轴杆7外侧套有轴承6,轴承6焊接在机体1上侧,粉碎轮12一端轴杆7伸出机体1,轴杆7伸出机体1一侧均设置有锯齿轮18,锯齿轮18之间相互咬合,粉碎轮12一侧轴杆7外侧安装有电动机19,轴杆7伸入电动机19内部,电动机19通过螺栓固定安装在机体1一侧。
通过上述技术方案,机体1用于盛放物料,通过进料口2将物料添加到物料内部,电动机19用于提供动力,电动机19带动轴杆7进行转动,通过锯齿轮18的相互咬合,使得两个粉碎轮12进行转动,对机体1内部的物料进行粉碎,粉碎后的物料掉落过滤筛13上侧,通过振动机16的震动进行筛选和分离,分离后的物料分别从第一出料口8和第二出料口4进行导出。
具体的,如图1-2所示,进料口2上端两侧设置有支板3,支板3底端焊接在进料口2上侧,支板3之间设置有旋转杆9,旋转杆9两端伸入支板3内部,旋转杆9上侧设置有盖板10,盖板10底端焊接在旋转杆9上侧。
通过上述技术方案,盖板10能够沿着旋转杆9进行旋转,添加物料时,能够将盖板10掀开,添加完成后盖板10能够沿着旋转杆9将进料口2盖住,避免出现物料迸溅和灰尘飞扬的现象。
具体的,如图2所示,机体1内部位于过滤筛13底端位置设置有斜板17,斜板17底端延伸至第二出料口4处。
通过上述技术方案,当过滤后的物料掉落时,斜板17能过将物料导向第二出料口4处,便于过滤后的物料导出。
具体的,如图1所示,第一出料口8和第二出料口4底端均设置有软连接筒5,软连接筒5上端通过粘合胶粘贴在第一出料口8和第二出料口4底端。
通过上述技术方案,软连接筒5能够减少在出料时产生扬尘。
具体的,如图4所示,过滤筛13整体为V型设置,过滤筛13底端为倾斜设置。
通过上述技术方案,过滤筛13V型置能够提高过滤筛13的整体面积,同时倾斜设置能够使物料通过自身的重力原因导向第一出料口8,便于进行出料。
具体的,如图2所示,侧板20和盛放台14之间设置有弹簧15,弹簧15两端焊接在侧板20底端和盛放台14上侧。
通过上述技术方案,在振动机16对过滤筛13进行震动时,弹簧15能够带动过滤筛13进行上下浮动,能够提高过滤筛13的震动幅度,增加过滤的效率。
具体的,如图2所示,机体1内部位于粉碎轮12上侧两端位置设置有导料板11,导料板11焊接在机体1内部两侧。
通过上述技术方案,将物料从进料口2导入机体1内部时,导料板11能够将需要粉碎的物料导入粉碎轮12咬合的地方,便于粉碎轮12对物料进行粉碎。
工作原理:使用时,将电动机19和振动机16进行通电,将物料通过进料口2添加到机体1内部,盖板10能够沿着旋转杆9进行旋转,添加物料时,能够将盖板10掀开,添加完成后盖板10能够沿着旋转杆9将进料口2盖住,避免出现物料迸溅和灰尘飞扬的现象,电动机19带动轴杆7进行转动,通过锯齿轮18的相互咬合,使得两个粉碎轮12进行转动,对机体1内部的物料进行粉碎,粉碎后的物料掉落过滤筛13上侧,通过振动机16的震动进行筛选和分离,分离后的物料分别从第一出料口8和第二出料口4进行导出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。