技术领域
本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种植物染色剂防氧化设备。
背景技术
现有技术中大多数是将植物染色剂制备成粉末状进行储存，但是于植物染色剂易于氧化，因此如果做成粉末状将其进行运输至其他地方时，就会增加植物染色剂的氧化过程，从而影响其使用效果。此外现有技术中部分会将其制备成颗粒状，待需要使用时，再将颗粒状的植物染色剂取出，然后再人工研磨成粉末状，此时不仅在取出过程中会与空气接触，很容易造成植物染色剂的氧化，而且也费时费力，降低工作效率。
综上，目前需要研发一种植物染色剂不易被氧化、省时省力和工作效率高的植物染色剂防氧化设备，来克服现有技术中植物染色剂易被氧化、费时费力和工作效率低的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中植物染色剂易被氧化、费时费力和工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种植物染色剂不易被氧化、省时省力和工作效率高的植物染色剂防氧化设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种植物染色剂防氧化设备，包括有机架、研磨罐、研磨辊、储存罐、第一环形滑套、第二环形滑套、加料机构、移动机构、驱动机构和出料机构；机架内顶部设有研磨罐，研磨罐内左侧设有第二环形滑套，研磨辊位于研磨罐内，且与第二环形滑套滑动连接；研磨罐内右侧顶部与底部之间设有第一环形滑套，储存罐位于第一环形滑套内，且与第一环形滑套滑动连接；储存罐右侧上部安装有加料机构，储存罐顶部左侧开有出料孔，研磨罐底部左侧安装有出料机构；机架内左侧设有移动机构，移动机构上设有驱动机构，驱动机构的动力输出端伸入研磨罐内，穿过研磨辊与储存罐，且与研磨辊啮合。
优选地，加料机构包括有进料斗、进料管和第一阀门；储存罐右侧上部安装有进料管，进料管顶部安装有进料斗，进料管上安装有第一阀门。
优选地，移动机构包括有气缸、滑轨和滑块；机架内左侧设有气缸和滑轨，气缸位于滑轨的上方，滑块与滑轨滑动连接。
优选地，驱动机构包括有电机和转轴；气缸的伸缩杆上设有电机，且电机通过滑块与滑轨滑动连接；电机的输出轴上固接有转轴，转轴右端伸入研磨罐内，穿过研磨辊与储存罐，且与研磨辊啮合。
优选地，出料机构包括有出料管和第二阀门；研磨罐底部左侧安装有出料管，出料管上安装有第二阀门。
优选地，研磨罐与水平面的夹角为30度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了植物染色剂不易被氧化、省时省力、工作效率高和结构简单的效果。
(1)本发明通过将植物染色剂制备成颗粒状，待使用时能够在密闭的空间内直接将颗粒状的植物染色剂研磨成粉末状，从而使得植物染色剂不易被氧化。
(2)本发明通过使用驱动机构带动研磨辊转动，之后将植物染色剂颗粒研磨成粉末状，不仅省时省力，而且也提高了工作效率。
(3)本发明通过将研磨辊和储存罐内部设置成能够与转轴啮合的形式，之后通过移动机构和驱动机构的结合，从而不但能够将储存罐内植物染色剂颗粒排入到研磨罐内，而且也能够将研磨罐内的植物染色剂颗粒研磨成粉末状，从而使得本发明结构简单化。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明加料机构的主视结构示意图。
图3为本发明移动机构的主视结构示意图。
图4为本发明驱动机构的主视结构示意图。
图5为本发明出料机构的主视结构示意图。
图6为本发明研磨辊的主视结构示意图。
图7为本发明图6中A-A的截面示意图。
图8为本发明储存罐的主视结构示意图。
图9为本发明图8中B-B的截面示意图。
图10为本发明转轴的主视结构示意图。
图11为本发明图10中C-C的截面示意图。
图12为本发明图10中D-D截面示意图。
图13为本发明第一环形滑套的左视截面示意图。
图14为本发明研磨辊的左视结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-研磨罐，3-研磨辊，4-出料孔，5-储存罐，6-第一环形滑套，7-第二环形滑套，8-加料机构，81-进料斗，82-进料管，83-第一阀门，9-移动机构，91-气缸，92-滑轨，93-滑块，10-驱动机构，101-电机，102-转轴，11-出料机构，111-出料管，112-第二阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种植物染色剂防氧化设备，如图1-14所示，包括有机架1、研磨罐2、研磨辊3、储存罐5、第一环形滑套6、第二环形滑套7、加料机构8、移动机构9、驱动机构10和出料机构11；机架1内顶部设有研磨罐2，研磨罐2内左侧设有第二环形滑套7，研磨辊3位于研磨罐2内，且与第二环形滑套7滑动连接；研磨罐2内右侧顶部与底部之间设有第一环形滑套6，储存罐5位于第一环形滑套6内，且与第一环形滑套6滑动连接；储存罐5右侧上部安装有加料机构8，储存罐5顶部左侧开有出料孔4，研磨罐2底部左侧安装有出料机构11；机架1内左侧设有移动机构9，移动机构9上设有驱动机构10，驱动机构10的动力输出端伸入研磨罐2内，穿过研磨辊3与储存罐5，且与研磨辊3啮合。
加料机构8包括有进料斗81、进料管82和第一阀门83；储存罐5右侧上部安装有进料管82，进料管82顶部安装有进料斗81，进料管82上安装有第一阀门83。
移动机构9包括有气缸91、滑轨92和滑块93；机架1内左侧设有气缸91和滑轨92，气缸91位于滑轨92的上方，滑块93与滑轨92滑动连接。
驱动机构10包括有电机101和转轴102；气缸91的伸缩杆上设有电机101，且电机101通过滑块93与滑轨92滑动连接；电机101的输出轴上固接有转轴102，转轴102右端伸入研磨罐2内，穿过研磨辊3与储存罐5，且与研磨辊3啮合。
出料机构11包括有出料管111和第二阀门112；研磨罐2底部左侧安装有出料管111，出料管111上安装有第二阀门112。
研磨罐2与水平面的夹角为30度。
当需要将植物染色剂颗粒进行储存时，首先打开加料机构8，将植物染色剂颗粒加入到储存罐5内，之后再关闭加料机构8。
当需要使用植物染色剂时，启动移动机构9，进而带动驱动机构10向右移动，当驱动机构10的动力输出端与储存罐5内右壁啮合时，控制移动机构9停止工作。
然后启动驱动机构10，进而带动储存罐5旋转。当储存罐5旋转180度时，控制驱动机构10停止工作。此时出料孔4就会位于储存罐5的底部，因此储存罐5内的植物染色剂颗粒就会通过出料孔4流入到研磨辊3下方的研磨罐2内。
当植物染色剂颗粒排出的量合适时，再启动驱动机构10带动储存罐5旋转180度，从而使得出料孔4位于储存罐5的顶部。然后再启动移动机构9带动驱动机构10向左移动，当驱动机构10的动力输出端不再与储存罐5内右壁啮合时，控制移动机构9停止工作。
然后再启动驱动机构10，进而会带动研磨辊3转动，进而研磨辊3就会将其下方的植物染色剂颗粒进行研磨，从而将植物染色剂颗粒研磨成粉末状，从而便于使用。
当研磨罐2内的植物染色剂颗粒全部研磨成粉末状时，控制驱动机构10停止工作。之后打开出料机构11，从而研磨罐2内的植物染色剂粉末就会排出，接着再关闭出料机构11。
其中，如图2所示，加料机构8包括有进料斗81、进料管82和第一阀门83；储存罐5右侧上部安装有进料管82，进料管82顶部安装有进料斗81，进料管82上安装有第一阀门83。
当需要向储存罐5内加入植物染色剂颗粒时，打开第一阀门83，之后将植物染色剂颗粒加入到进料斗81内，之后再通过进料管82进入到储存罐5内。当植物染色剂颗粒加入完毕时，关闭第一阀门83。
其中，如图3所示，移动机构9包括有气缸91、滑轨92和滑块93；机架1内左侧设有气缸91和滑轨92，气缸91位于滑轨92的上方，滑块93与滑轨92滑动连接。
当需要使驱动机构10的动力输出端与储存罐5内右壁啮合时，启动气缸91伸长，在滑轨92和滑块93的作用下，进而带动驱动机构10向右运动。当驱动机构10的动力输出端与储存罐5内右壁啮合时，控制气缸91停止伸长。
当使驱动机构10的动力输出端不再与储存罐5内右壁啮合时，启动气缸91缩短，在滑轨92和滑块93的作用下，进而带动驱动机构10向左运动。当驱动机构10的动力输出端与储存罐5内右壁不再啮合时，控制气缸91停止缩短。
其中，如图4所示，驱动机构10包括有电机101和转轴102；气缸91的伸缩杆上设有电机101，且电机101通过滑块93与滑轨92滑动连接；电机101的输出轴上固接有转轴102，转轴102右端伸入研磨罐2内，穿过研磨辊3与储存罐5，且与研磨辊3啮合。
当需要使储存罐5旋转180度时，首先使转轴102右端与储存罐5内右壁啮合，之后启动电机101带动转轴102转动180度，进而带动储存罐5转动180度。
当需要将植物染色剂颗粒研磨成粉末时，首先使转轴102右端不再与储存罐5内右壁啮合，之后启动电机101带动转轴102转动，由于转轴102与研磨辊3啮合，进而带动研磨辊3转动，进而研磨辊3就会将其底部的植物染色剂颗粒研磨成粉末状。
其中，如图5所示，出料机构11包括有出料管111和第二阀门112；研磨罐2底部左侧安装有出料管111，出料管111上安装有第二阀门112。
当需要将粉末状的植物染色剂取出时，打开第二阀门112，则研磨罐2内粉末状的植物染色剂就会通过出料管111排出。当研磨罐2内粉末状的植物染色剂排完时，关闭第二阀门112。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
