技术领域
本发明涉及陶瓷相框技术领域，尤其涉及一种陶瓷相框内框制造预埋孔装置。
背景技术
陶瓷相框是一种利用陶土进行制作而成的实用相框，类似一个正方形，分为内外框，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，其使用方便，便于清洁维护，同时放置平稳性强，常用作家庭和展厅相框，可呈现出高端大气的尊贵感，强化美观性。
现有技术中国专利CN207519949U针对现有陶瓷相框虽然能够进行拆卸安装，但是在实际使用时，并不能实现将相框根据实际使用需求进行放置相框的问题，公开了一种陶瓷相框，其通过设计左外框和右外框形成支撑架对中心框进行支撑固定的方式，克服了相框平稳放置的问题，但是安装时需要进行相框打孔以便于安装，在成型后打孔加工量大，易造成陶瓷碎裂的缺点；中国专利CN208692772U针对普通玻璃相框，功能单一，美观性差，使用起来不方便的问题，公开了一种陶瓷相框，其通过设计带有减震底座的陶瓷相框的方式，克服了普通玻璃相框放在桌面上容易被碰落，玻璃容易碎，相片也会被划坏的缺点，但是由于相框进行组合的方式进行安装，缺少夹紧设计，导致重复使用率不高，拆卸不便的缺点。
由此可见，目前需要研发一种能够进行陶瓷相框制造钻孔的陶瓷相框内框制造预埋孔装置，来克服现有技术中对烧制后的陶瓷相框进行打孔，容易造成陶瓷碎裂，而且打完后的孔槽不美观、不光滑，安装不便捷，无法达到人们使用要求的问题。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中对烧制后的陶瓷相框进行打孔，容易造成陶瓷碎裂，而且打完后的孔槽不美观、不光滑，安装不便捷，无法达到人们使用要求的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷相框内框制造预埋孔装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种陶瓷相框内框制造预埋孔装置，包括底座、支撑架、传送机构、陶瓷相框模具、下料舱、第一支撑板、输料泵、出料管、进料管、抹平机构、清孔机构、打孔机构和控制显示屏；底座顶端右部与支撑架进行焊接；底座顶端中部设置有传送机构；支撑架内顶端左部设置有下料舱；支撑架顶端中左部与进料管进行插接；支撑架内顶端右部设置有清孔机构；支撑架前中右部设置有打孔机构，并且打孔机构左上部与清孔机构相连接；支撑架右中上部设置有控制显示屏；传送机构顶端中左部设置有陶瓷相框模具；下料舱底端与第一支撑板进行焊接，并且第一支撑板右侧与清孔机构相连接；下料舱右下部通过导管与输料泵进行插接，并且输料泵底端与第一支撑板相连接；第一支撑板底端中左部设置有出料管；第一支撑板底端右部与抹平机构进行焊接，并且抹平机构底端与陶瓷相框模具相连接，而且抹平机构左侧与进料管相连接，而且抹平机构前中上部与打孔机构相连接。
进一步的，抹平机构包括第一传动轮、第二传动轮、第一电动推杆、第一支撑杆、第一锥齿轮、第一齿轮、第二支撑杆、第三支撑杆、第一挡板和第二挡板；第一传动轮外表面左侧通过皮带与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮轴心与第一电动推杆进行转动连接；第一电动推杆左下部与第一支撑杆进行焊接；第一电动推杆底端与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮外表面前侧与第一齿轮进行齿轮啮合；第一齿轮内右部设置有第三支撑杆；第一齿轮底端与第二支撑杆进行焊接；第二支撑杆外表面下部与第一挡板进行转动连接；第三支撑杆底端与第二挡板进行焊接；第一传动轮轴心与打孔机构相连接；第一电动推杆顶端与第一支撑板相连接；第一齿轮顶端左右部均通过支撑杆与第一支撑板相连接；第一挡板底端与陶瓷相框模具相连接；第二挡板底端与陶瓷相框模具相连接。
进一步的，清孔机构包括第二电动推杆、蜗杆、丝杆、蜗轮、第三传动轮、第四传动轮、第二齿轮、第三齿轮、第三电动推杆、第四齿轮、传动杆、第四支撑杆、设备保护舱、第二支撑板、第三支撑板、第一孔针、第二孔针、第三孔针、转动块和陶土收集箱；第二电动推杆顶端中部与蜗杆进行转动连接；第二电动推杆、蜗杆底端与丝杆进行转动连接；蜗杆左侧与蜗轮进行齿轮啮合；丝杆外表面下部与转动块进行转动连接；蜗轮前侧轴心与第三传动轮进行转动连接；蜗轮后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱相连接；第三传动轮外表面左下部通过皮带与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱相连接；第四传动轮前侧轴心与第二齿轮进行转动连接；第二齿轮外表面左上部与第三齿轮进行齿轮啮合；第三齿轮前侧轴心与第三电动推杆进行转动连接；第三齿轮外表面左下部与第四齿轮进行齿轮啮合，并且第四齿轮后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱相连接；第四齿轮前侧轴心与传动杆进行转动连接；传动杆前上部与第四支撑杆进行滑动连接，并且第四支撑杆左右侧均与设备保护舱相连接；设备保护舱底端中部与第二支撑板进行焊接；第二支撑板底端与第三支撑板相连接；第三支撑板底端左部与第一孔针进行焊接；第三支撑板底端中部与第二孔针进行焊接；第三支撑板底端右部与第三孔针进行焊接；转动块左侧通过支撑板与陶土收集箱进行焊接；第二电动推杆外表面下部与打孔机构相连接；蜗杆顶端与支撑架相连接；第三电动推杆顶端与支撑架相连接；设备保护舱顶端与支撑架相连接；设备保护舱左下部与第一支撑板相连接；设备保护舱内底端中部与打孔机构相连接。
进一步的，打孔机构包括步进电机、第四电动推杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第五电动推杆、行星轮和打孔针；步进电机轴心与第四电动推杆进行转动连接；第四电动推杆外表面下部与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外表面左侧通过皮带与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮外表面左侧通过皮带与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮轴心通过转轴与第五电动推杆进行转动连接；第五电动推杆底端与行星轮进行转动连接；行星轮内中部与打孔针进行转动连接；步进电机底端与支撑架相连接；第四电动推杆外表面中下部与抹平机构相连接；第六传动轮轴心与清孔机构相连接；第五电动推杆底端与清孔机构相连接；打孔针外表面下部与陶瓷相框模具相连接。
进一步的，行星轮包括齿圈、第一小行星轮、太阳齿轮、第二小行星轮和第三小行星轮；齿圈内左下部与第一小行星轮进行齿轮啮合；齿圈内顶端与第二小行星轮进行齿轮啮合；齿圈内右下部与第三小行星轮进行齿轮啮合；第一小行星轮外表面右上部与太阳齿轮进行齿轮啮合；太阳齿轮轴心与第五电动推杆相连接；第二小行星轮轴心与打孔针相连接。
进一步的，第三支撑杆前上部呈向下为75度的倾角。
进一步的，第四支撑杆前中部设置有一个条形孔槽。
进一步的，打孔针外表面下部设置有一个弹簧块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.为了解决现有技术中对烧制后的陶瓷相框进行打孔，容易造成陶瓷碎裂，而且打完后的孔槽不美观、不光滑，安装不便捷，无法达到人们使用要求的问题，设计了抹平机构、清孔机构和打孔机构，通过抹平机构对多余陶土进行刮除，同时消除刮痕，使相框表面更加光滑，然后打孔机构对相框原坯进行转动式插孔，挖出所需要的孔槽，并保证原坯形状完好，再然后联动清孔机构对打孔针进行清洁，疏通内部陶土，便于进行重复作业，同时对清理后的陶土进行收集，节约资源，提高利用率，实现了对陶瓷相框原坯进行定量化制作、中空孔针转动式定位打孔和废弃陶土收集再利用的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的抹平机构结构示意图；
图3为本发明的清孔机构结构示意图；
图4为本发明的第四传动轮、第二齿轮和第三齿轮组合结构示意图；
图5为本发明的打孔机构结构示意图；
图6为本发明的行星轮俯视图；
图7为本发明的打孔针结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-支撑架，3-传送机构，4-陶瓷相框模具，5-下料舱，6-第一支撑板，7-输料泵，8-出料管，9-进料管，10-抹平机构，11-清孔机构，12-打孔机构，13-控制显示屏，1001-第一传动轮，1002-第二传动轮，1003-第一电动推杆，1004-第一支撑杆，1005-第一锥齿轮，1006-第一齿轮，1007-第二支撑杆，1008-第三支撑杆，1009-第一挡板，10010-第二挡板，1101-第二电动推杆，1102-蜗杆，1103-丝杆，1104-蜗轮，1105-第三传动轮，1106-第四传动轮，1107-第二齿轮，1108-第三齿轮，1109-第三电动推杆，11010-第四齿轮，11011-传动杆，11012-第四支撑杆，11013-设备保护舱，11014-第二支撑板，11015-第三支撑板，11016-第一孔针，11017-第二孔针，11018-第三孔针，11019-转动块，11020-陶土收集箱，1201-步进电机，1202-第四电动推杆，1203-第五传动轮，1204-第六传动轮，1205-第七传动轮，1206-第八传动轮，1207-第五电动推杆，1208-行星轮，1209-打孔针，120801-齿圈，120802-第一小行星轮，120803-太阳齿轮，120804-第二小行星轮，120805-第三小行星轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种陶瓷相框内框制造预埋孔装置，如图1-7所示，包括底座1、支撑架2、传送机构3、陶瓷相框模具4、下料舱5、第一支撑板6、输料泵7、出料管8、进料管9、抹平机构10、清孔机构11、打孔机构12和控制显示屏13；底座1顶端右部与支撑架2进行焊接；底座1顶端中部设置有传送机构3；支撑架2内顶端左部设置有下料舱5；支撑架2顶端中左部与进料管9进行插接；支撑架2内顶端右部设置有清孔机构11；支撑架2前中右部设置有打孔机构12，并且打孔机构12左上部与清孔机构11相连接；支撑架2右中上部设置有控制显示屏13；传送机构3顶端中左部设置有陶瓷相框模具4；下料舱5底端与第一支撑板6进行焊接，并且第一支撑板6右侧与清孔机构11相连接；下料舱5右下部通过导管与输料泵7进行插接，并且输料泵7底端与第一支撑板6相连接；第一支撑板6底端中左部设置有出料管8；第一支撑板6底端右部与抹平机构10进行焊接，并且抹平机构10底端与陶瓷相框模具4相连接，而且抹平机构10左侧与进料管9相连接，而且抹平机构10前中上部与打孔机构12相连接。
抹平机构10包括第一传动轮1001、第二传动轮1002、第一电动推杆1003、第一支撑杆1004、第一锥齿轮1005、第一齿轮1006、第二支撑杆1007、第三支撑杆1008、第一挡板1009和第二挡板10010；第一传动轮1001外表面左侧通过皮带与第二传动轮1002进行转动连接；第二传动轮1002轴心与第一电动推杆1003进行转动连接；第一电动推杆1003左下部与第一支撑杆1004进行焊接；第一电动推杆1003底端与第一锥齿轮1005进行转动连接；第一锥齿轮1005外表面前侧与第一齿轮1006进行齿轮啮合；第一齿轮1006内右部设置有第三支撑杆1008；第一齿轮1006底端与第二支撑杆1007进行焊接；第二支撑杆1007外表面下部与第一挡板1009进行转动连接；第三支撑杆1008底端与第二挡板10010进行焊接；第一传动轮1001轴心与打孔机构12相连接；第一电动推杆1003顶端与第一支撑板6相连接；第一齿轮1006顶端左右部均通过支撑杆与第一支撑板6相连接；第一挡板1009底端与陶瓷相框模具4相连接；第二挡板10010底端与陶瓷相框模具4相连接。
清孔机构11包括第二电动推杆1101、蜗杆1102、丝杆1103、蜗轮1104、第三传动轮1105、第四传动轮1106、第二齿轮1107、第三齿轮1108、第三电动推杆1109、第四齿轮11010、传动杆11011、第四支撑杆11012、设备保护舱11013、第二支撑板11014、第三支撑板11015、第一孔针11016、第二孔针11017、第三孔针11018、转动块11019和陶土收集箱11020；第二电动推杆1101顶端中部与蜗杆1102进行转动连接；第二电动推杆1101、蜗杆1102底端与丝杆1103进行转动连接；蜗杆1102左侧与蜗轮1104进行齿轮啮合；丝杆1103外表面下部与转动块11019进行转动连接；蜗轮1104前侧轴心与第三传动轮1105进行转动连接；蜗轮1104后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱11013相连接；第三传动轮1105外表面左下部通过皮带与第四传动轮1106进行转动连接，并且第四传动轮1106后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱11013相连接；第四传动轮1106前侧轴心与第二齿轮1107进行转动连接；第二齿轮1107外表面左上部与第三齿轮1108进行齿轮啮合；第三齿轮1108前侧轴心与第三电动推杆1109进行转动连接；第三齿轮1108外表面左下部与第四齿轮11010进行齿轮啮合，并且第四齿轮11010后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱11013相连接；第四齿轮11010前侧轴心与传动杆11011进行转动连接；传动杆11011前上部与第四支撑杆11012进行滑动连接，并且第四支撑杆11012左右侧均与设备保护舱11013相连接；设备保护舱11013底端中部与第二支撑板11014进行焊接；第二支撑板11014底端与第三支撑板11015相连接；第三支撑板11015底端左部与第一孔针11016进行焊接；第三支撑板11015底端中部与第二孔针11017进行焊接；第三支撑板11015底端右部与第三孔针11018进行焊接；转动块11019左侧通过支撑板与陶土收集箱11020进行焊接；第二电动推杆1101外表面下部与打孔机构12相连接；蜗杆1102顶端与支撑架2相连接；第三电动推杆1109顶端与支撑架2相连接；设备保护舱11013顶端与支撑架2相连接；设备保护舱11013左下部与第一支撑板6相连接；设备保护舱11013内底端中部与打孔机构12相连接。
打孔机构12包括步进电机1201、第四电动推杆1202、第五传动轮1203、第六传动轮1204、第七传动轮1205、第八传动轮1206、第五电动推杆1207、行星轮1208和打孔针1209；步进电机1201轴心与第四电动推杆1202进行转动连接；第四电动推杆1202外表面下部与第五传动轮1203进行转动连接；第五传动轮1203外表面左侧通过皮带与第六传动轮1204进行转动连接；第六传动轮1204轴心与第七传动轮1205进行转动连接；第七传动轮1205外表面左侧通过皮带与第八传动轮1206进行转动连接；第八传动轮1206轴心通过转轴与第五电动推杆1207进行转动连接；第五电动推杆1207底端与行星轮1208进行转动连接；行星轮1208内中部与打孔针1209进行转动连接；步进电机1201底端与支撑架2相连接；第四电动推杆1202外表面中下部与抹平机构10相连接；第六传动轮1204轴心与清孔机构11相连接；第五电动推杆1207底端与清孔机构11相连接；打孔针1209外表面下部与陶瓷相框模具4相连接。
行星轮1208包括齿圈120801、第一小行星轮120802、太阳齿轮120803、第二小行星轮120804和第三小行星轮120805；齿圈120801内左下部与第一小行星轮120802进行齿轮啮合；齿圈120801内顶端与第二小行星轮120804进行齿轮啮合；齿圈120801内右下部与第三小行星轮120805进行齿轮啮合；第一小行星轮120802外表面右上部与太阳齿轮120803进行齿轮啮合；太阳齿轮120803轴心与第五电动推杆1207相连接；第二小行星轮120804轴心与打孔针1209相连接。
第三支撑杆1008前上部呈向下为75度的倾角。
第四支撑杆11012前中部设置有一个条形孔槽。
打孔针1209外表面下部设置有一个弹簧块。
一种陶瓷相框内框制造预埋孔装置，包括底座1、支撑架2、传送机构3、陶瓷相框模具4、下料舱5、第一支撑板6、输料泵7、出料管8、进料管9、抹平机构10、清孔机构11、打孔机构12和控制显示屏13；底座1顶端右部与支撑架2进行焊接；底座1顶端中部设置有传送机构3；支撑架2内顶端左部设置有下料舱5；支撑架2顶端中左部与进料管9进行插接；支撑架2内顶端右部设置有清孔机构11；支撑架2前中右部设置有打孔机构12，并且打孔机构12左上部与清孔机构11相连接；支撑架2右中上部设置有控制显示屏13；传送机构3顶端中左部设置有陶瓷相框模具4；下料舱5底端与第一支撑板6进行焊接，并且第一支撑板6右侧与清孔机构11相连接；下料舱5右下部通过导管与输料泵7进行插接，并且输料泵7底端与第一支撑板6相连接；第一支撑板6底端中左部设置有出料管8；第一支撑板6底端右部与抹平机构10进行焊接，并且抹平机构10底端与陶瓷相框模具4相连接，而且抹平机构10左侧与进料管9相连接，而且抹平机构10前中上部与打孔机构12相连接。
使用时先将陶瓷相框内框制造预埋孔装置放置在将要使用的位置，首先对本装置进行安全检查，确保在使用时的安全性，保持装置能够平稳运转，然后外接电源，准备好已经调配好的陶土，然后经过进料管9下料，再然后通过控制显示屏13调控输料泵7向下料舱5中打料，然后经过出料管8将陶土灌入到陶瓷相框模具4内，然后经过传送机构3进行传送，通过抹平机构10对多余的陶土进行抹平，夯实，便于相框成型，再然后通过传动机构将模具传送到合适的位置，进行定位打孔，打孔机构12利用内部中空的打孔针1209对成型陶土进行定位打孔，再然后通过清孔机构11对打孔针1209内部的陶土进行清洁，疏通打孔针1209，便于下一次打孔，操作便捷精简，可以快速进行打孔的同时不破坏相框的形状，解决了烧制成型后再进行打孔易造成相框碎裂的缺点。
抹平机构10包括第一传动轮1001、第二传动轮1002、第一电动推杆1003、第一支撑杆1004、第一锥齿轮1005、第一齿轮1006、第二支撑杆1007、第三支撑杆1008、第一挡板1009和第二挡板10010；第一传动轮1001外表面左侧通过皮带与第二传动轮1002进行转动连接；第二传动轮1002轴心与第一电动推杆1003进行转动连接；第一电动推杆1003左下部与第一支撑杆1004进行焊接；第一电动推杆1003底端与第一锥齿轮1005进行转动连接；第一锥齿轮1005外表面前侧与第一齿轮1006进行齿轮啮合；第一齿轮1006内右部设置有第三支撑杆1008；第一齿轮1006底端与第二支撑杆1007进行焊接；第二支撑杆1007外表面下部与第一挡板1009进行转动连接；第三支撑杆1008底端与第二挡板10010进行焊接；第一传动轮1001轴心与打孔机构12相连接；第一电动推杆1003顶端与第一支撑板6相连接；第一齿轮1006顶端左右部均通过支撑杆与第一支撑板6相连接；第一挡板1009底端与陶瓷相框模具4相连接；第二挡板10010底端与陶瓷相框模具4相连接。
盛有陶土的模具经传送机构3向前移动的同时，通过控制显示屏13调控步进电机1201转动，打孔机构12联动抹平机构10，第一传动轮1001带动第二传动轮1002转动，进而使第一齿轮1006带动转动第一支撑杆1004和第二支撑杆1007进行差速转动，第二支撑杆1007和第三支撑杆1008分别带动第一挡板1009和第二挡板10010进行转动，对多余陶土进行刮出，然后利用差速原理，通过第一支撑杆1004轻微拨动第二支撑杆1007，对模具表面的刮痕进行抹平，实现了快速抹平和夯实的效果。
清孔机构11包括第二电动推杆1101、蜗杆1102、丝杆1103、蜗轮1104、第三传动轮1105、第四传动轮1106、第二齿轮1107、第三齿轮1108、第三电动推杆1109、第四齿轮11010、传动杆11011、第四支撑杆11012、设备保护舱11013、第二支撑板11014、第三支撑板11015、第一孔针11016、第二孔针11017、第三孔针11018、转动块11019和陶土收集箱11020；第二电动推杆1101顶端中部与蜗杆1102进行转动连接；第二电动推杆1101、蜗杆1102底端与丝杆1103进行转动连接；蜗杆1102左侧与蜗轮1104进行齿轮啮合；丝杆1103外表面下部与转动块11019进行转动连接；蜗轮1104前侧轴心与第三传动轮1105进行转动连接；蜗轮1104后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱11013相连接；第三传动轮1105外表面左下部通过皮带与第四传动轮1106进行转动连接，并且第四传动轮1106后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱11013相连接；第四传动轮1106前侧轴心与第二齿轮1107进行转动连接；第二齿轮1107外表面左上部与第三齿轮1108进行齿轮啮合；第三齿轮1108前侧轴心与第三电动推杆1109进行转动连接；第三齿轮1108外表面左下部与第四齿轮11010进行齿轮啮合，并且第四齿轮11010后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱11013相连接；第四齿轮11010前侧轴心与传动杆11011进行转动连接；传动杆11011前上部与第四支撑杆11012进行滑动连接，并且第四支撑杆11012左右侧均与设备保护舱11013相连接；设备保护舱11013底端中部与第二支撑板11014进行焊接；第二支撑板11014底端与第三支撑板11015相连接；第三支撑板11015底端左部与第一孔针11016进行焊接；第三支撑板11015底端中部与第二孔针11017进行焊接；第三支撑板11015底端右部与第三孔针11018进行焊接；转动块11019左侧通过支撑板与陶土收集箱11020进行焊接；第二电动推杆1101外表面下部与打孔机构12相连接；蜗杆1102顶端与支撑架2相连接；第三电动推杆1109顶端与支撑架2相连接；设备保护舱11013顶端与支撑架2相连接；设备保护舱11013左下部与第一支撑板6相连接；设备保护舱11013内底端中部与打孔机构12相连接。
抹平夯实后的陶土模具又经传送机构3传送到合适的位置，然后通过控制显示屏13控制打孔机构12完成打孔后，打孔机构12联动清孔机构11，第六传动轮1204带动第二电动推杆1101进行转动，进而带动蜗杆1102和蜗轮1104进行转动，然后经传动带动传动杆11011转动，再然后传动杆11011带动第四支撑杆11012向下移动，同时带动第一孔针11016、第二孔针11017和第三孔针11018下移，同时丝杆1103带动转动块11019转动，使陶土收集箱11020刚好位于打孔针1209的正下方，然后第一孔针11016、第二孔针11017和第三孔针11018刚好分别同时插入到打孔针1209的内部，对其内部陶土进行清洁疏通，在烧制陶土之前进行打孔，便于直接成型，便于多次打孔，大大节省了人力，提高了生产效率。
打孔机构12包括步进电机1201、第四电动推杆1202、第五传动轮1203、第六传动轮1204、第七传动轮1205、第八传动轮1206、第五电动推杆1207、行星轮1208和打孔针1209；步进电机1201轴心与第四电动推杆1202进行转动连接；第四电动推杆1202外表面下部与第五传动轮1203进行转动连接；第五传动轮1203外表面左侧通过皮带与第六传动轮1204进行转动连接；第六传动轮1204轴心与第七传动轮1205进行转动连接；第七传动轮1205外表面左侧通过皮带与第八传动轮1206进行转动连接；第八传动轮1206轴心通过转轴与第五电动推杆1207进行转动连接；第五电动推杆1207底端与行星轮1208进行转动连接；行星轮1208内中部与打孔针1209进行转动连接；步进电机1201底端与支撑架2相连接；第四电动推杆1202外表面中下部与抹平机构10相连接；第六传动轮1204轴心与清孔机构11相连接；第五电动推杆1207底端与清孔机构11相连接；打孔针1209外表面下部与陶瓷相框模具4相连接。
抹平夯实后的陶土模具又经传送机构3传送到合适的位置后，通过控制显示屏13控制步进电机1201带动第八传动轮1206转动，进而带动第五电动推杆1207进行转动，然后第五电动推杆1207转动带动行星轮1208进行转动，通过行星轮1208转动原理，定轴转动的方式带动打孔针1209进行转动打孔，可以分散打孔压力，尽可能的不破坏相框的形状，使烧制完成的相框孔更加美观，便于安装。
行星轮1208包括齿圈120801、第一小行星轮120802、太阳齿轮120803、第二小行星轮120804和第三小行星轮120805；齿圈120801内左下部与第一小行星轮120802进行齿轮啮合；齿圈120801内顶端与第二小行星轮120804进行齿轮啮合；齿圈120801内右下部与第三小行星轮120805进行齿轮啮合；第一小行星轮120802外表面右上部与太阳齿轮120803进行齿轮啮合；太阳齿轮120803轴心与第五电动推杆1207相连接；第二小行星轮120804轴心与打孔针1209相连接。
当对陶瓷原坯进行转动打孔时，第五电动推杆1207带动行星轮1208进行转动，然后太阳齿轮120803主轴进行转动，再然后太阳齿轮120803转动带动小行星轮1208进行定轴转动，然后带动打孔针1209进行转动式挖孔，可以对挖孔的压力进行分散，使所挖的孔内表面光滑，便于后期安装。
第三支撑杆1008前上部呈向下为75度的倾角，便于第一支撑杆1004对其进行转动通过。
第四支撑杆11012前中部设置有一个条形孔槽，可以使传动杆11011带动其进行上下移动。
打孔针1209外表面下部设置有一个弹簧块，可以对打孔口四周的陶土起到固定的作用。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
