技术领域
本发明涉及技术装配式建筑领域，具体为一种便于安装的组合式装配式建筑及其生产装置。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
但是现在安装墙体时，需要施工人员利用镜子的反光来判断钢筋是否插入钢筋孔内，但是这样导致施工人员的效率较低，同时需要工作人员半蹲式进行观察，工作人员的劳动强度较高。
发明内容
本发明提供一种便于安装的组合式装配式建筑及其生产装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现在安装墙体时，需要施工人员利用镜子的反光来判断钢筋是否插入钢筋孔内，但是这样导致施工人员的效率较低，同时需要工作人员半蹲式进行观察，工作人员的劳动强度较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的组合式装配式建筑，包括基柱、固定墙板基体和连接墙板基体，所述基柱顶面一端安装有固定墙板基体，所述基柱顶面另一端安装有连接墙板基体；
所述基柱顶端安装有安装固定组件；
所述安装固定组件包括钢筋柱、钢筋槽、固定圆环钢筋、连接圆环钢筋、限位钢筋、限位板、固定螺杆、插入板和限位槽；
所述基柱顶面均匀浇注有钢筋柱，所述固定墙板基体和连接墙板基体底面对应钢筋柱开设有钢筋槽，所述固定墙板基体一端均匀安装有固定圆环钢筋，所述连接墙板基体靠近固定墙板基体一端均匀安装有连接圆环钢筋，所述基柱顶面处于固定圆环钢筋与连接圆环钢筋底端内部浇注有限位钢筋，所述基柱正面中部两端均安装有限位板，所述限位板通过固定螺杆与基柱正面相连接，所述固定墙板基体和连接墙板基体正面对应限位板处均通过螺杆安装有插入板，所述限位板对应插入板处开设有限位槽。
优选的，所述限位板一端的长度分别与限位槽一端的长度与宽度相等，所述固定圆环钢筋和连接圆环钢筋相互交错，且限位钢筋处于固定圆环钢筋和连接圆环钢筋内部。
优选的，包括模具，所述模具两端均匀放置有支撑柱，一端所述支撑柱顶端均焊接于滑动杆底面，两个所述滑动杆之间嵌入安装有滑动平台，所述滑动杆一端安装有滑动电机，所述滑动电机输出端连接有滑动丝杆，所述滑动丝杆通过螺纹连接于滑动平台一端，所述滑动丝杆一端活动连接有安装板，所述安装板通过螺钉安装于滑动杆远离滑动电机一端，所述滑动电机的输入端与外部电源输出端电性相连接；
所述滑动平台顶面安装有晃动均匀组件；
所述晃动均匀组件包括安装孔、卸料筒、晃动电机、晃动丝杆、紧固框、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、主动齿轮、从动齿轮、转动柱、凸轮、支撑杆、滚轮槽、滚轮、连接板、缓冲弹簧、限位柱、缓冲板、缓冲橡胶板和减震弹簧；
所述滑动平台顶面中部开设有安装孔，所述安装孔内部嵌入安装有卸料筒，所述滑动平台顶面靠近卸料筒一端安装有晃动电机，所述晃动电机输出轴连接有晃动丝杆，所述晃动丝杆中部通过螺纹连接有紧固框，所述紧固框两端分别通过螺钉安装于卸料筒外侧两端，所述晃动电机输出轴外侧固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮底端安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带相连，所述从动皮带轮一端通过转轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮一端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮中部套接于转动柱外侧，所述转动柱一端靠近从动齿轮一侧焊接有凸轮，一端所述支撑柱分别通过螺钉安装于连接板一端，两个所述连接板之间均匀通过螺钉安装有支撑杆，所述支撑杆顶面开设有滚轮槽，所述滚轮槽内部均匀活动安装有滚轮，所述连接板一端均匀焊接有若干缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧均匀焊接于缓冲板一端，所述缓冲板一端处于缓冲弹簧内部通过螺丝安装有限位柱，所述缓冲板一端粘接有缓冲橡胶板，所述安装孔两端均匀焊接有减震弹簧，所述晃动电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述滑动平台顶面处于主动皮带轮外侧开设有保护孔，且保护孔内部通过螺栓安装有保护盒，所述主动皮带轮、从动皮带轮、主动齿轮和从动齿轮均处于保护盒内部，所述转动柱一端活动连接于保护盒内部一端。
优选的，所述滑动杆内部安装有润滑组件，所述润滑组件包括润滑孔、安装槽、挤压弹簧、移动板、挤压板、漏脂孔、装脂盒、推板、橡胶块、手动推杆、延长槽、限制槽、限位杆、延长杆、转动槽和限制圈；
所述滑动杆内部开设有润滑孔，所述润滑孔顶端两侧均开设有安装槽，所述安装槽底面均匀焊接有若干挤压弹簧，若干所述挤压弹簧均焊接于移动板底面，两个所述移动板之间焊接有挤压板，所述挤压板顶面均匀开设有漏脂孔，所述润滑孔内部嵌入安装有装脂盒，所述装脂盒内部嵌入安装有推板，所述推板顶面粘接有橡胶块，所述推板一端通过螺纹连接有手动推杆，所述手动推杆一端开设有延长槽，所述延长槽内部两端均开设有限制槽，所述限制槽一端滑动连接有限位杆，两个所述限位杆分别安装于延长杆一端两侧，所述延长槽处于外侧两端均开设有转动槽，所述手动推杆一端。
优选的，所述润滑孔纵截面的形状与装脂盒纵截面的形状相同，所述延长杆外侧一端固定套接有防滑套筒，所述转动槽的直径与限位杆的直径相等。
优选的，所述卸料筒一端安装有保温导热组件，所述保温导热组件包括保温筒、电热丝、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、导热管、排风扇、隔热板、固定圈、连接管、固定管和进风孔；
所述卸料筒内部通过螺钉安装有保温筒，所述保温筒内部均匀安装有电热丝，所述滑动平台顶端远离晃动电机一端安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定套接有搅拌叶，所述卸料筒一端贯穿通过螺钉连接有导热管，所述导热管内部安装有排风扇，所述导热管内部靠近卸料筒处铰接有固定圈，所述固定圈一端粘接有隔热板，所述导热管一端粘接有连接管，所述连接管一端粘接有固定管，所述滑动杆一端对应固定管处开设有进风孔，所述固定管一端粘接于滑动杆一端，所述电热丝、搅拌电机和排风扇的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述搅拌轴中部处于卸料筒内部，所述搅拌轴活动安装于卸料筒内部，且搅拌轴两端处于卸料筒外侧。
优选的，两个相邻的所述支撑柱之间安装有整平收集组件，所述整平收集组件包括T型槽、固定槽、平齐电动推杆、带动块、整平板、漏料孔、固定杆、拿取槽、收集框、滑动槽、滑动块、升起电动推杆和挡板；
所述支撑柱一端开设有T型槽，所述T型槽底面开设有固定槽，所述固定槽内部安装有平齐电动推杆，所述平齐电动推杆顶端处于T型槽内部安装有带动块，两个所述带动块之间安装于整平板两端，所述整平板顶面均匀开设有漏料孔，所述整平板一侧两端焊接有固定杆，所述整平板一端安装有收集框，所述收集框对应固定杆处开设有拿取槽，所述收集框内部两端均开设有滑动槽，所述滑动槽内部嵌入安装有滑动块，两个所述滑动块分别活动安装于挡板两端，所述收集框处于滑动槽顶端安装有升起电动推杆，所述升起电动推杆底端安装于滑动块顶面，所述平齐电动推杆与升起电动推杆的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述带动块与T型槽横截面的形状相同，且均为T型，所述带动块内径与T型槽外径相等，所述挡板顶面与底面之间的夹角为10-30°。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有安装固定组件，通过插入板、限位槽、限位钢筋和固定圆环钢筋的配合使用，方便工作人员安装墙体，无需工作人员半蹲式观察，同时也无需使用镜子进行观察，降低工作人员的劳动强度，提高施工的效率，解决背景技术中所提出的问题，同时可以增强固定墙板基体的稳定，避免发生事故，提高工作人员的安全系数。
2、设置有晃动均匀组件，通过晃动电机、带动紧固框、凸轮、从动皮带轮、主动皮带轮、晃动丝杆、主动齿轮和从动齿轮配合使用，带动卸料筒的抖动，可以使得混凝土能够均匀的从卸料筒中流出，使得混凝土在模具中分布的均匀，避免卸料筒出口堵塞，减少工作人员清理的频率，降低工作人员内的劳动强度，提高工作效率，同时可以减少混凝土之间的缝隙，使得混凝土之间结合的更加的紧密，避免混凝土之间产生缝隙，减少产品的损坏率，降低生产成本。
3、设置有润滑组件，通过装脂盒、滑动平台、滑动杆、挤压弹簧、挤压板、推板、手动推杆和漏脂孔的配合使用，使得润滑孔中的润滑脂通过漏脂孔中漏出，对滑动杆进行润滑，减少滑动平台与滑动杆之间的摩擦力，同时减少滑动平台与滑动杆之间所产生的热量，这样会减少滑动平台与滑动杆的消耗，延长滑动杆和滑动平台的使用寿命，同时可以减少两者之间所产生的噪音，无需工作人员频繁的向滑动杆上加润滑脂，提高工作效率，节省工作人员的劳动体力。
4、设置有保温导热组件，通过电热丝、保温筒、搅拌电机、搅拌叶和排风扇的配合使用，对卸料筒加热，使得卸料筒的温度保持在30°左右，同时可以对卸料筒中混凝土进行搅拌，使得混凝土加热的更加的均匀，使得混凝土在浇筑时便具有一定的温度，使得混凝土之间结合的更加的完整，也可方便对混凝土的入窑养护，防止混凝土之间出现裂纹，在外界温度较低时，可以对润滑脂进行保温，防止外界温度过低导致润滑脂冻住，避免工作人员手动对润滑脂升温，提高工作效率，同时可以提高润滑脂的利用率。
5、设置有整平收集组件，通过平齐电动推杆、整平板、收集框、升起电动推杆和挡板的配合使用，通过整平板将模具上多余的混凝土进行去除，同时对混凝土进行整平，提高生产后成本的美观，同时可以调高成品的质量，在去除过程中，多余的混凝土通过漏料孔进入收集框中，对混凝土进行收集，避免混凝土浪费，节约成本，方便工作人员收集多余的混凝土和对多余混凝土回收，提高收集和回收的效率。
通过晃动均匀组件、润滑组件、保温导热组件和整平收集组件的配合使用，使得混凝土能够均匀的从卸料筒中流出，避免卸料筒出口堵塞，可以减少混凝土之间的缝隙，使得混凝土之间结合的更加的紧密，避免混凝土之间产生缝隙，减少产品的损坏率，降低生产成本，方便对滑动杆和滑动平台进行润滑，减少两者产生的噪音，延长两者的寿命，同时使得混凝土在浇筑时具有一定的温度，使得混凝土之间结合的更加的完整，可以对润滑脂进行保温，提高生产后成本的美观，同时可以调高成品的质量，在去除过程中，对混凝土进行收集，避免混凝土浪费，节约成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的装配式建筑结构示意图；
图2是本发明的钢筋柱安装结构示意图；
图3是本发明的滑动平台安装结构示意图；
图4是本发明的晃动电机安装结构示意图；
图5是本发明的滚轮安装结构示意图；
图6是本发明的装脂盒安装结构示意图；
图7是本发明的挤压弹簧安装结构示意图；
图8是本发明的延长杆安装结构示意图；
图9是本发明的导热管安装结构示意图；
图10是本发明的隔热板安装结构示意图；
图11是本发明的整平板安装结构示意图；
图12是本发明的挡板安装结构示意图；
图中标号：1、基柱；2、固定墙板基体；3、连接墙板基体；
4、安装固定组件；401、钢筋柱；402、钢筋槽；403、固定圆环钢筋；404、连接圆环钢筋；405、限位钢筋；406、限位板；407、固定螺杆；408、插入板；409、限位槽；
5、模具；6、支撑柱；7、滑动杆；8、滑动电机；9、滑动丝杆；10、滑动平台；11、安装板；
12、晃动均匀组件；1201、安装孔；1202、卸料筒；1203、晃动电机；1204、晃动丝杆；1205、紧固框；1206、主动皮带轮；1207、皮带；1208、从动皮带轮；1209、主动齿轮；1210、从动齿轮；1211、转动柱；1212、凸轮；1213、支撑杆；1214、滚轮槽；1215、滚轮；1216、连接板；1217、缓冲弹簧；1218、限位柱；1219、缓冲板；1220、缓冲橡胶板；1221、减震弹簧；
13、润滑组件；1301、润滑孔；1302、安装槽；1303、挤压弹簧；1304、移动板；1305、挤压板；1306、漏脂孔；1307、装脂盒；1308、推板；1309、橡胶块；1310、手动推杆；1311、延长槽；1312、限制槽；1313、限位杆；1314、延长杆；1315、转动槽；1316、限制圈；
14、保温导热组件；1401、保温筒；1402、电热丝；1403、搅拌电机；1404、搅拌轴；1405、搅拌叶；1406、导热管；1407、排风扇；1408、隔热板；1409、固定圈；1410、连接管；1411、固定管；1412、进风孔；
15、整平收集组件；1501、T型槽；1502、固定槽；1503、平齐电动推杆；1504、带动块；1505、整平板；1506、漏料孔；1507、固定杆；1508、拿取槽；1509、收集框；1510、滑动槽；1511、滑动块；1512、升起电动推杆；1513、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-2所示，本发明提供技术方案，一种便于安装的组合式装配式建筑，包括基柱1、固定墙板基体2和连接墙板基体3，基柱1顶面一端安装有固定墙板基体2，基柱1顶面另一端安装有连接墙板基体3；
基柱1顶端安装有安装固定组件4，安装固定组件4包括钢筋柱401、钢筋槽402、固定圆环钢筋403、连接圆环钢筋404、限位钢筋405、限位板406、固定螺杆407、插入板408和限位槽409；
基柱1顶面均匀浇注有钢筋柱401，固定墙板基体2和连接墙板基体3底面对应钢筋柱401开设有钢筋槽402，固定墙板基体2一端均匀安装有固定圆环钢筋403，连接墙板基体3靠近固定墙板基体2一端均匀安装有连接圆环钢筋404，基柱1顶面处于固定圆环钢筋403与连接圆环钢筋404底端内部浇注有限位钢筋405，基柱1正面中部两端均安装有限位板406，限位板406通过固定螺杆407与基柱1正面相连接，固定墙板基体2和连接墙板基体3正面对应限位板406处均通过螺杆安装有插入板408，限位板406对应插入板408处开设有限位槽409，限位板406一端的长度分别与限位槽409一端的长度与宽度相等，固定圆环钢筋403和连接圆环钢筋404相互交错，且限位钢筋405处于固定圆环钢筋403和连接圆环钢筋404内部，方便将限位板406放入限位槽409中，使得固定墙板基体2和连接墙板基体3固定的更加稳定。
工作人员在安装固定墙板基体2和连接墙板基体3时，通过吊机将固定墙板基体2和连接墙板基体3吊起，此时将固定墙板基体2放在基柱1上，在下放固定墙板基体2时，工作人员通过调整固定墙板基体2，插入板408插入限位槽409中，先对固定墙板基体2进行限位，从而方便使得钢筋柱401插入钢筋槽402中，完成对固定墙板基体2的安装，方便工作人员安装固定墙板基体2，工作人员可以直立的观察插入板408与限位槽409的位置，无需工作人员半蹲式观察，同时也无需使用镜子进行观察，降低工作人员的劳动强度，提高施工的效率，解决背景技术中所提出的问题，在安装结束后，此时固定圆环钢筋403处于限位钢筋405内部，增强固定墙板基体2的稳定，避免发生事故，提高工作人员的安全系数。
实施例2：如图3-12所示，一种便于安装的组合式装配式建筑生产装置，包括模具5，模具5两端均匀放置有支撑柱6，一端支撑柱6顶端均焊接于滑动杆7底面，两个滑动杆7之间嵌入安装有滑动平台10，滑动杆7一端安装有滑动电机8，滑动电机8输出端连接有滑动丝杆9，滑动丝杆9通过螺纹连接于滑动平台10一端，滑动丝杆9一端活动连接有安装板11，安装板11通过螺钉安装于滑动杆7远离滑动电机8一端，滑动电机8的输入端与外部电源输出端电性相连接；
滑动平台10顶面安装有晃动均匀组件12，晃动均匀组件12包括安装孔1201、卸料筒1202、晃动电机1203、晃动丝杆1204、紧固框1205、主动皮带轮1206、皮带1207、从动皮带轮1208、主动齿轮1209、从动齿轮1210、转动柱1211、凸轮1212、支撑杆1213、滚轮槽1214、滚轮1215、连接板1216、缓冲弹簧1217、限位柱1218、缓冲板1219、缓冲橡胶板1220和减震弹簧1221；
滑动平台10顶面中部开设有安装孔1201，安装孔1201内部嵌入安装有卸料筒1202，滑动平台10顶面靠近卸料筒1202一端安装有晃动电机1203，晃动电机1203输出轴连接有晃动丝杆1204，晃动丝杆1204中部通过螺纹连接有紧固框1205，紧固框1205两端分别通过螺钉安装于卸料筒1202外侧两端，晃动电机1203输出轴外侧固定套接有主动皮带轮1206，主动皮带轮1206底端安装有从动皮带轮1208，从动皮带轮1208与主动皮带轮1206之间通过皮带1207相连，从动皮带轮1208一端通过转轴安装有主动齿轮1209，主动齿轮1209一端啮合有从动齿轮1210，从动齿轮1210中部套接于转动柱1211外侧，转动柱1211一端靠近从动齿轮1210一侧焊接有凸轮1212，滑动平台10顶面处于主动皮带轮1206外侧开设有保护孔，且保护孔内部通过螺栓安装有保护盒，主动皮带轮1206、从动皮带轮1208、主动齿轮1209和从动齿轮1210均处于保护盒内部，转动柱1211一端活动连接于保护盒内部一端，方便对主动皮带轮1206、从动皮带轮1208、主动齿轮1209和从动齿轮1210进行保护，防止外侧灰尘和较大的颗粒影响主动皮带轮1206、从动皮带轮1208、主动齿轮1209和从动齿轮1210的运行，从而影响装置的运行，一端支撑柱6分别通过螺钉安装于连接板1216一端，两个连接板1216之间均匀通过螺钉安装有支撑杆1213，支撑杆1213顶面开设有滚轮槽1214，滚轮槽1214内部均匀活动安装有滚轮1215，连接板1216一端均匀焊接有若干缓冲弹簧1217，若干缓冲弹簧1217均匀焊接于缓冲板1219一端，缓冲板1219一端处于缓冲弹簧1217内部通过螺丝安装有限位柱1218，缓冲板1219一端粘接有缓冲橡胶板1220，安装孔1201两端均匀焊接有减震弹簧1221，晃动电机1203的输入端与外部电源输出端电性相连接。
滑动杆7内部安装有润滑组件13，润滑组件13包括润滑孔1301、安装槽1302、挤压弹簧1303、移动板1304、挤压板1305、漏脂孔1306、装脂盒1307、推板1308、橡胶块1309、手动推杆1310、延长槽1311、限制槽1312、限位杆1313、延长杆1314、转动槽1315和限制圈1316；
滑动杆7内部开设有润滑孔1301，润滑孔1301顶端两侧均开设有安装槽1302，安装槽1302底面均匀焊接有若干挤压弹簧1303，若干挤压弹簧1303均焊接于移动板1304底面，两个移动板1304之间焊接有挤压板1305，挤压板1305顶面均匀开设有漏脂孔1306，润滑孔1301内部嵌入安装有装脂盒1307，装脂盒1307内部嵌入安装有推板1308，推板1308顶面粘接有橡胶块1309，推板1308一端通过螺纹连接有手动推杆1310，手动推杆1310一端开设有延长槽1311，延长槽1311内部两端均开设有限制槽1312，限制槽1312一端滑动连接有限位杆1313，两个限位杆1313分别安装于延长杆1314一端两侧，润滑孔1301纵截面的形状与装脂盒1307纵截面的形状相同，延长杆1314外侧一端固定套接有防滑套筒，转动槽1315的直径与限位杆1313的直径相等，方便装脂盒1307在润滑孔1301中移动，从而方便将润滑脂放入润滑孔1301中，方便工作人员推动延长杆1314，延长槽1311处于外侧两端均开设有转动槽1315，手动推杆1310一端。
卸料筒1202一端安装有保温导热组件14，保温导热组件14包括保温筒1401、电热丝1402、搅拌电机1403、搅拌轴1404、搅拌叶1405、导热管1406、排风扇1407、隔热板1408、固定圈1409、连接管1410、固定管1411和进风孔1412；
卸料筒1202内部通过螺钉安装有保温筒1401，保温筒1401内部均匀安装有电热丝1402，滑动平台10顶端远离晃动电机1203一端安装有搅拌电机1403，搅拌电机1403输出轴连接有搅拌轴1404，搅拌轴1404外侧固定套接有搅拌叶1405，搅拌轴1404中部处于卸料筒1202内部，搅拌轴1404活动安装于卸料筒1202内部，且搅拌轴1404两端处于卸料筒1202外侧，方便搅拌叶1405在卸料筒1202内部对混凝土进行搅拌，同时便于卸料筒1202的移动，卸料筒1202一端贯穿通过螺钉连接有导热管1406，导热管1406内部安装有排风扇1407，导热管1406内部靠近卸料筒1202处铰接有固定圈1409，固定圈1409一端粘接有隔热板1408，导热管1406一端粘接有连接管1410，连接管1410一端粘接有固定管1411，滑动杆7一端对应固定管1411处开设有进风孔1412，固定管1411一端粘接于滑动杆7一端，电热丝1402、搅拌电机1403和排风扇1407的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
两个相邻的支撑柱6之间安装有整平收集组件15，整平收集组件15包括T型槽1501、固定槽1502、平齐电动推杆1503、带动块1504、整平板1505、漏料孔1506、固定杆1507、拿取槽1508、收集框1509、滑动槽1510、滑动块1511、升起电动推杆1512和挡板1513；
支撑柱6一端开设有T型槽1501，T型槽1501底面开设有固定槽1502，固定槽1502内部安装有平齐电动推杆1503，平齐电动推杆1503顶端处于T型槽1501内部安装有带动块1504，两个带动块1504之间安装于整平板1505两端，整平板1505顶面均匀开设有漏料孔1506，整平板1505一侧两端焊接有固定杆1507，整平板1505一端安装有收集框1509，收集框1509对应固定杆1507处开设有拿取槽1508，收集框1509内部两端均开设有滑动槽1510，滑动槽1510内部嵌入安装有滑动块1511，两个滑动块1511分别活动安装于挡板1513两端，带动块1504与T型槽1501横截面的形状相同，且均为T型，固定槽1502内径与T型槽1501外径相等，挡板1513顶面与底面之间的夹角为10°，方便带动块1504在T型槽1501中移动，所述方便混凝土进入收集框1509中，收集框1509处于滑动槽1510顶端安装有升起电动推杆1512，升起电动推杆1512底端安装于滑动块1511顶面，平齐电动推杆1503与升起电动推杆1512的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
通过现有工厂内部的现有输送装置将模具5输送至卸料筒1202底端，向卸料筒1202中加入混凝土，开启滑动电机8，带动滑动丝杆9转动，从而带动滑动平台10在滑动杆7上移动，从而将混凝土放入模具5中，完成对墙体的生产；
在此过程中，开启晃动电机1203，通过晃动电机1203输出轴的转动，带动晃动丝杆1204转动，从而带动紧固框1205随之移动，通过紧固框1205的移动带动卸料筒1202在安装孔1201中移动，使得卸料筒1202抖动，通过卸料筒1202的抖动，可以使得混凝土能够均匀的从卸料筒1202中流出，使得混凝土在模具5中分布的均匀，同时避免卸料筒1202出口堵塞，减少工作人员清理的频率，降低工作人员内的劳动强度，提高工作效率；
在晃动丝杆1204运行时，带动主动皮带轮1206转动，通过主动皮带轮1206的转动，带动从动皮带轮1208转动，从而带动主动齿轮1209和从动齿轮1210转动，通过从动齿轮1210的转动，带动转动柱1211和凸轮1212转动，使得凸轮1212不断与模具5相互接触，使得模具5不断的左右晃动，从而使得进入模具5中混凝土在模具5中分布的更加的均匀，同时可以减少混凝土之间的缝隙，使得混凝土之间结合的更加的紧密，避免混凝土之间产生缝隙，减少产品的损坏率，降低生产成本；
在凸轮1212带动模具5抖动时，此时滚轮1215在滚轮槽1214中转动，可以减少模具5与支撑杆1213之间的摩擦力，方便模具5在支撑杆1213上抖动，可以减少成本，通过缓冲橡胶板1220和缓冲板1219，避免模具5直接与连接板1216接触，同时当模具5与缓冲橡胶板1220接触时，此时减震弹簧1221压缩，带动限位柱1218移动，对减震弹簧1221限位，防止减震弹簧1221晃动，可以减少模具5抖动时产生的噪音，同时又可以对模具5进行缓冲，避免生产过程中由于噪音过大影响工作人员，同时又可以延长模具5的使用寿命。
向装脂盒1307中加入润滑脂，将装脂盒1307放入润滑孔1301中，在滑动平台10在滑动杆7上移动时，此时滑动平台10压缩挤压板1305，使得挤压弹簧1303压缩，通过挤压弹簧1303的压缩，带动移动板1304在安装槽1302中移动，从而将挤压板1305挤压进入润滑孔1301中，使得润滑孔1301中的润滑脂通过漏脂孔1306中漏出，对滑动杆7进行润滑，减少滑动平台10与滑动杆7之间的摩擦力，同时减少滑动平台10与滑动杆7之间所产生的热量，这样会减少滑动平台10与滑动杆7的消耗，延长滑动杆7和滑动平台10的使用寿命，同时可以减少两者之间所产生的噪音；
当较少的润滑脂从漏脂孔1306漏出时，此时工作人员将手动推杆1310放入润滑孔1301中，转动手动推杆1310，使得手动推杆1310与推板1308固定连接，推动手动推杆1310，带动推板1308在润滑孔1301中，从而推动润滑孔1301中的润滑油移动，使得润滑孔1301中的润滑油集中，从而使得滑动平台10在移动时，又可挤压出较多的润滑脂，对滑动平台10进行润滑，无需工作人员频繁的向滑动杆7上加润滑脂，提高工作效率，节省工作人员的劳动体力；
当手动推杆1310长度不够时，此时工作人员移动延长杆1314，将延长杆1314从延长槽1311中取出，通过延长杆1314的移动带动限位杆1313在限制槽1312中移动后，转动延长杆1314，将限位杆1313转入限制槽1312中，使得延长杆1314固定，方便工作人员推动推板1308，同时在不使用时，可以将手动推杆1310从润滑孔1301中取出，避免手动推杆1310占用较大的空间，提高空间的利用率。
在浇注混凝土时，开启电热丝1402，对保温筒1401加热，从而对卸料筒1202加热，使得卸料筒1202的温度保持在30°左右(此数据通过现有的操作中测量，为正常温度)，此时开启电机搅拌电机1403，通过搅拌电机1403的转动，带动搅拌轴1404和搅拌叶1405转动，从而对卸料筒1202中混凝土进行搅拌，使得混凝土加热的更加的均匀，使得混凝土在浇筑时便具有一定的温度，使得混凝土之间结合的更加的完整，也可方便对混凝土的入窑养护，防止混凝土之间出现裂纹；
在外界温度较低时，工作人员将导热管1406安装在卸料筒1202上，工作人员可打开固定圈1409，将隔热板1408从导热管1406中取出，开启排风扇1407，将保温筒1401所产生的热量通过导热管1406、连接管1410和固定管1411导入润滑孔1301中，对润滑脂进行保温，防止外界温度过低导致润滑脂冻住，无法对滑动平台10和滑动杆7进行润滑，避免工作人员手动对润滑脂升温，提高工作效率，同时可以提高润滑脂的利用率。
在浇注结束后，通过输送装置带动模具5移动，开启平齐电动推杆1503，推动带动块1504在T型槽1501中移动，使得整平板1505的底面与模具5顶面处于同一水平面上，在模具5移动过程中，通过整平板1505将模具5上多余的混凝土进行去除，同时对混凝土进行整平，提高生产后成本的美观，同时可以调高成品的质量，在去除过程中，多余的混凝土通过漏料孔1506进入收集框1509中，对混凝土进行收集，避免混凝土浪费，节约成本；
在浇注结束后，开启升起电动推杆1512，带动滑动块1511在滑动槽1510中移动，使得挡板1513一端上升后，由于挡板1513与滑动块1511之间相互铰接，此时挡板1513另一端也随着转动，对收集框1509中的混凝土进行阻挡，防止在回收混凝土时，混凝土掉落，影响工作人员工作，工作人员通过移动收集框1509，带动固定杆1507在拿取槽1508中移动，将收集框1509拿出便可，方便工作人员收集多余的混凝土和对多余混凝土回收，提高收集和回收的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
