技术领域
本发明涉及纺织均浆设备技术领域，具体为一种纺织面料自动均浆设备。
背景技术
在传统的纺织布染印中，助剂与染料一起混合于浆料中形成色浆，一起印到纺织品面料上，而对于有些特殊的印花来说，因浆料颗粒较大以及具有一定的腐蚀性，因而不能与染料一起混合从打印头的喷嘴喷出，因此面料需要预先进行上浆处理；
现有技术中，常用的上浆装置是通过上浆滚筒浸入浆液中，上浆滚筒的每个回转行程都会沾取浆液涂在面料上，在上浆的过程中，浆料喷洒在布料表面厚度不均匀，影响了布料的上浆质量和后续的加工；上浆使用的浆料存放在箱体中，易产生沉积凝固，从而导致浆料质地不均匀，影响上浆的均匀性；并且上浆后的纺织料物需要转移至烘干设备中烘干处理，烘干箱内部通常会存在滴落的残留浆料，这些浆料不便于收集循环利用，导致资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织面料自动均浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料自动均浆设备，包括工作台，所述工作台的表面开设有装卸料口，工作台的表面设置有导料辊，且工作台的底面设置有料箱，所述料箱的内部设置有下潜辊，料箱的外壁上设置有搭载架，所述搭载架的表面设置有干风机，所述干风机的出风端设置有输风管，所述输风管的底端插接在料箱中，工作台的表面设置有均浆架，所述均浆架的表面转动连接有均浆辊，所述均浆辊的上方设置有压柱，所述压柱的顶面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部插接有牵拉板，所述牵拉板固定在均浆架的顶板上，且牵拉板与伸缩槽之间设置有压缩弹簧，压柱的表面和均浆架的顶板上均设置有栓接环，所述栓接环的表面栓接有牵拉绳索，均浆架的表面设置有隔板，所述隔板的表面和工作台的表面均设置有转向辊，均浆架的顶端设置有烘干箱，所述烘干箱的内壁上和烘干箱的外壁上均设置有传送辊，烘干箱的内壁上设置有加热管，所述烘干箱的顶板上设置有散风架，工作台的顶板上设置有热风机，且烘干箱的外壁上插接有导流管，工作台的表面开设有回流槽。
优选的，所述工作台的底面设置有支腿，工作台的表面设置有散料板，散料板的顶面自边缘至中心向上突出设置，且工作台的表面设置有围护板，所述围护板呈方形框体结构，围护板沿着工作台的板面边缘排列分布。
优选的，所述料箱呈台形框体结构，搭载架设置有两组，两组搭载架关于料箱的中心对称分布，输风管呈“L”形结构，输风管的管体上设置有逆止阀。
优选的，所述伸缩槽呈方形柱体结构，牵拉板呈“T”字形板状结构，伸缩槽的开口处设置有收口板，收口板对牵拉板的底板进行限位，牵拉绳索的端部栓接有拉环，拉环搭接在柔性卡环上，柔性卡环固定在均浆架的顶板上，且柔性卡环呈带有缺口的圆环结构。
优选的，所述加热管的上下两侧均设置有挡板，挡板倾斜设置，散风架呈方形框体结构，散风架的表面开设有散热孔。
优选的，所述导流管呈“L”形管体结构，导流管的底端固定在围护板的内环面上，且回流槽的上部开口处于导流管的底端管口的下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的纺织面料自动均浆设备借助均浆辊与压柱对纺织料物夹持挤浆，且压柱顶部通过牵拉板引导，并且牵拉板与伸缩槽之间加设压缩弹簧，方便压柱根据纺织面料的厚度字形上下移动，挤浆后的纺织料物厚度一致，确保了纺织料物上浆均匀；
2.本发明提出的纺织面料自动均浆设备在料箱中插接输风管，输风管上安装止逆阀避免浆料沿着输风管外流，输风管端部连接的干风机向料箱中注入气流，气流使浆料翻滚，避免浆料凝固，便于浆料更均匀的进行上色；
3.本发明提出的纺织面料自动均浆设备在均浆架顶部加设烘干箱对上浆后的纺织料物干燥处理，加热管配合热风机共同对纺织料物烘干，且滴落的残留浆料沿着导流管滑动并滴落在回流槽中，最终沿着回流槽流入料箱中循环利用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明均浆架结构示意图；
图3为本发明烘干箱结构示意图；
图4为图2中A处结构放大示意图；
图5为本发明均浆架与隔板连接结构示意图。
图中：工作台1、支腿1001、散料板1002、围护板2、装卸料口3、导料辊4、料箱5、下潜辊6、搭载架7、干风机8、输风管9、逆止阀91、均浆架10、均浆辊11、压柱12、伸缩槽13、牵拉板14、压缩弹簧15、栓接环16、牵拉绳索17、拉环171、柔性卡环18、隔板19、转向辊20、烘干箱21、传送辊22、加热管23、挡板24、散风架25、热风机26、导流管27、回流槽28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种纺织面料自动均浆设备，包括工作台1，工作台1的底面设置有支腿1001，工作台1的表面设置有散料板1002，散料板1002的顶面自边缘至中心向上突出设置，且工作台1的表面设置有围护板2，围护板2呈方形框体结构，围护板2沿着工作台1的板面边缘排列分布，工作台1的表面开设有装卸料口3，工作台1的表面焊接有导料辊4，且工作台1的底面焊接有料箱5，料箱5的内部焊接有下潜辊6，料箱5的外壁上焊接有搭载架7，搭载架7的表面焊接有干风机8，干风机8的出风端设置有输风管9，输风管9的底端插接在料箱5中，料箱5呈台形框体结构，搭载架7设置有两组，两组搭载架7关于料箱5的中心对称分布，输风管9呈“L”形结构，输风管9的管体上设置有逆止阀91，开启干风机8向输风管9中注风，输风管9管体上的逆止阀91避免料箱5内部浆料流出，注入料箱5内部的风将浆料翻滚，避免浆料凝固；
工作台1的表面焊接有均浆架10，均浆架10的表面转动连接有均浆辊11，均浆辊11的上方设置有压柱12，压柱12的顶面开设有伸缩槽13，伸缩槽13的内部插接有牵拉板14，牵拉板14焊接在均浆架10的顶板上，且牵拉板14与伸缩槽13之间粘接有压缩弹簧15，压柱12的表面和均浆架10的顶板上均焊接有栓接环16，栓接环16的表面栓接有牵拉绳索17，伸缩槽13呈方形柱体结构，牵拉板14呈“T”字形板状结构，伸缩槽13的开口处设置有收口板，收口板对牵拉板14的底板进行限位，牵拉绳索17的端部栓接有拉环171，拉环171搭接在柔性卡环18上，柔性卡环18固定在均浆架10的顶板上，且柔性卡环18呈带有缺口的圆环结构，均浆架10的焊接设置有隔板19，隔板19的表面和工作台1的表面均焊接有转向辊20，纺织料物被多个辊体牵引前行，纺织料物从其中一个装卸料口3进入后在料箱5中浸浆，纺织料物在牵引下从另一侧的装卸料口3中拉出，纺织料物牵引至均浆辊11与压柱12之间后，压柱12因重力作用将纺织料物压在均浆辊11的顶面上，此时纺织料物被继续牵引输送，穿过均浆辊11与压柱12之间的纺织料物表面浆料被挤压均匀，挤落的料物沿着散料板1002滑落至装卸料口3的开口处落入料箱5中循环利用，且一部分浆料从回流槽28进入滑落至料箱5中，在纺织面料安装时，双手同时牵拉两组搭载架7，压柱12沿着牵拉板14上移，便于放置料物从均浆辊11和压柱12之间穿过，压柱12可根据纺织料物的厚度字形上下调节；
均浆架10的顶端焊接有烘干箱21，烘干箱21的内壁上和烘干箱21的外壁上均焊接有传送辊22，烘干箱21的内壁上固定安装有加热管23，烘干箱21的顶板上焊接有散风架25，加热管23的上下两侧均设置有挡板24，挡板24倾斜设置，散风架25呈方形框体结构，散风架25的表面开设有散热孔，工作台1的顶板上焊接有热风机26，且烘干箱21的外壁上插接有导流管27，工作台1的表面开设有回流槽28，导流管27呈“L”形管体结构，导流管27的底端固定在围护板2的内环面上，且回流槽28的上部开口处于导流管27的底端管口的下方，纺织料物进入烘干箱21后接受加热管23的烘干，且热风机26将热风注入散风架25中，并从散风孔吹向纺织料物，烘干箱21内部设置有多个传送辊22将纺织料物曲折输送，如此增加了纺织料物在烘干箱21内部的停留时间，便于提升烘干效果，纺织料物滴落的残留浆料沿着导流管27下滑落入回流槽28中回流至料箱5中循环利用。
工作原理：实际使用时，纺织料物被多个辊体牵引前行，纺织料物从其中一个装卸料口3进入后在料箱5中浸浆，纺织料物在牵引下从另一侧的装卸料口3中拉出，纺织料物牵引至均浆辊11与压柱12之间后，压柱12因重力作用将纺织料物压在均浆辊11的顶面上，此时纺织料物被继续牵引输送，穿过均浆辊11与压柱12之间的纺织料物表面浆料被挤压均匀，挤落的料物沿着散料板1002滑落至装卸料口3的开口处落入料箱5中循环利用，且一部分浆料从回流槽28进入滑落至料箱5中，在纺织面料安装时，双手同时牵拉两组搭载架7，压柱12沿着牵拉板14上移，便于放置料物从均浆辊11和压柱12之间穿过，压柱12可根据纺织料物的厚度字形上下调节，纺织料物进入烘干箱21后接受加热管23的烘干，且热风机26将热风注入散风架25中，并从散风孔吹向纺织料物，烘干箱21内部设置有多个传送辊22将纺织料物曲折输送，如此增加了纺织料物在烘干箱21内部的停留时间，便于提升烘干效果，纺织料物滴落的残留浆料沿着导流管27下滑落入回流槽28中回流至料箱5中循环利用；开启干风机8向输风管9中注风，输风管9管体上的逆止阀91避免料箱5内部浆料流出，注入料箱5内部的风将浆料翻滚，避免浆料凝固。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
