技术领域
本发明涉及废水净化设备技术领域，具体为废水净化用的双筒式反应装置。
背景技术
水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
随着科学技术的发展，城市逐渐向着工业化发展，随之带来的是工业废水的急剧增多，这些废水未经彻底处理便被排放到户外，造成了环境的污染，因此实现废水的净化对环境的保护有着十分重要的意义。
例如专利号为CN201920153284.6的专利，公开了一种工业废水净化装置，包括上下设置的絮凝单元和杀菌单元；絮凝单元包括具有空腔的箱体，所述箱体上、下两侧分别设置有进水口和出水口，所述箱体内设置有滤芯，所述箱体外侧面上设置有加药管，加药管位于箱体内的出口位于滤芯的下侧，所述箱体内于加药管的下侧设置有搅拌器；杀菌单元，包括壳体，壳体的上下两侧分别设置有入口和出口，壳体内设置有过流通道，过流通道的两侧分别设置有紫外线照射装置；所述箱体的出水口与壳体的入口通过过渡管连通。本实用新型通过设置絮凝单元和杀菌单元，增强了工业废水的处理效果。
现有双筒式反应装置普遍存在混合容器大都固定不动其内部的污水即使通过搅拌装置进行搅动，也不能充分的翻滚晃动，造成絮凝剂与污水不能彻底全面均匀的混合，不利于对废水进行全方位净化处理的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供废水净化用的双筒式反应装置，以解决上述背景技术中提出的混合容器大都固定不动其内部的污水即使通过搅拌装置进行搅动，也不能充分的翻滚晃动，造成絮凝剂与污水不能彻底全面的混合，不利于对废水进行全方位净化处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：废水净化用的双筒式反应装置，包括混合罐和支架，所述支架的左右六处支撑腿之间焊接吊撑有一处矩形水箱，此水箱的顶端右侧锁紧安装有一处电机；两处所述混合罐内侧空间的底部均支撑焊接有一处横撑定位杆；所述支架的顶端中间处焊接排列有四处竖撑轨道杆；两处所述混合罐内部的中间位置均转动支撑有两处出料管，且两处混合罐背部位置的圆周外壁上均贯穿竖撑焊接两处曝气管；所述支架顶端的后侧位置焊接有一处横撑安装板，此横撑安装板的顶端对称锁紧竖撑有两处压气筒。
优选的，所述混合罐包括废水进管，絮凝剂进管，滚动轴承和抽推杆，两处所述混合筒顶端的盖板上均呈前后对应竖撑贯通设置有一处废水进管和絮凝剂进管，且两处混合筒圆周外壁的左右两侧中间位置均焊接固定有一处安装块，此安装块上呈上下对应转动安装有四处滚动轴承；所述混合罐背部圆周外壁的中间位置均向下焊接支撑有一处抽推杆。
优选的，两处所述压气筒通过两处导气软管与两处曝气管锁紧套接连通，且两处抽推杆与两处压气筒的活塞杆锁紧连接在一起；两处所述曝气管内嵌部分的圆周外壁上均贯穿开设有一排曝气孔。
优选的，所述出料管包括连杆，左右两处所述出料管通过中间转轴间隔支撑焊接在一起，且两处出料管的圆周外壁上均匀开设有喷料孔；两处所述出料管通过两处软皮导管与絮凝剂进管套接连通，且两处出料管转轴的中间段上焊接有凸出撑板，此凸出撑板的尾端转动连接有一处连杆。
优选的，所述电机包括曲轴和摆杆，所述电机的前端减速机与曲轴轴接传动，曲轴转动支撑于支架顶端的前侧位置，且曲轴的左右两处曲柄销杆呈上下对应凸出支撑设置，这两处曲柄销杆上均转动套连有一处摆杆；两处所述摆杆的首端对应与两处混合罐前端圆周外壁底侧位置上的两处定位耳板转动连接。
优选的，四处所述竖撑轨道杆的上侧五分之三长度段上均贯穿开设有一处轨道槽，且两处混合罐左右两侧的滚动轴承就对应滚滑置于此四处轨道槽中。
优选的，所述水箱包括溢水管和顶插竖杆；所述水箱的顶端对称贯穿开设有两处插孔，两处混合罐底部的两处出料管可交替对应滑插置于此两处插孔中，且两处插孔的底部中心处均吊撑焊接有一处顶插竖杆；所述水箱左侧壁的顶端位置支撑连通有一处溢水管。
优选的，两处所述顶插竖杆穿过依次穿过水箱顶板上的两处插孔、两处混合罐底部的两处出料管并伸插置于两处混合罐的内部，且两处顶插竖杆的首端对应与两处连杆转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的曲轴不仅能够顶推驱动两处混合筒上下往复滑动还能连动两处压气筒的活塞杆交替伸缩，实施抽吸曝气，同时还可以连动拽拉两处出料管往复摆动对絮凝剂进行布洒，连动结构优化设计合理，只通过一处电机就实现了对三处机构的同步驱动控制，充分利用了电机的动能，省去了为压缩气筒和出料管单独额外设置动力源，降低了设备的制造成本，具有良好的实用性。
2、顶插竖杆、连杆以及两处出料管共同组成了一处曲柄连杆顶转机构，跟随两处混合罐的上下交替滑动顶插竖杆可拽拉两处两处出料管于混合筒的内部来回往复摆动将絮凝剂均匀的布洒于混合罐内部的污水中，利于絮凝剂与污水的充分混合；
3、两处压气筒能够代替传统的电动曝气泵，这降低设备的制造以及维护成本。
4、本发明的曲轴能够交替顶推两处混合筒沿四处竖撑轨道杆的两处滑槽上下往复滑动4对其内部盛装的液体进行晃动混合，使污水与絮凝剂可以充分彻底全面的混合，进而出料管的往复摆动配合混合罐的上下晃动，能够使装置的搅拌混合效果出众，净化使用性能优异。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明三维结构示意图；
图3为本发明前视结构示意图；
图4为本发明底部结构示意图；
图5为本发明水箱剖切内部结构示意图；
图6为本发明图混合罐结构示意图；
图7为本发明混合罐内部结构示意图；
图8为本发明图出料管结构示意图；
图9为本发明图2A部放大结构示意图
图中：1、混合罐；101、废水进管；102、絮凝剂进管；103、滚动轴承；104、抽推杆；2、出料管；201、连杆；3、压气筒；4、电机；401、曲轴；402、摆杆；5、横撑定位杆；6、竖撑轨道杆；7、支架；8、水箱；801、溢水管；802、顶插竖杆；9、曝气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：废水净化用的双筒式反应装置，包括混合罐1和支架7，支架7的左右六处支撑腿之间焊接吊撑有一处矩形水箱8，此水箱8的顶端右侧锁紧安装有一处电机4；水箱8包括溢水管801和顶插竖杆802；水箱8的顶端对称贯穿开设有两处插孔，两处混合罐1底部的两处出料管可交替对应滑插置于此两处插孔中，且两处插孔的底部中心处均吊撑焊接有一处顶插竖杆802；水箱8左侧壁的顶端位置支撑连通有一处溢水管801；两处混合罐1内侧空间的底部均支撑焊接有一处横撑定位杆5；支架7的顶端中间处焊接排列有四处竖撑轨道杆6；混合罐1包括废水进管101，絮凝剂进管102，滚动轴承103和抽推杆104，两处混合筒1顶端的盖板上均呈前后对应竖撑贯通设置有一处废水进管101和絮凝剂进管102，且两处混合筒1圆周外壁的左右两侧中间位置均焊接固定有一处安装块，此安装块上呈上下对应转动安装有四处滚动轴承103；混合罐1背部圆周外壁的中间位置均向下焊接支撑有一处抽推杆104；两处混合罐1内部的中间位置均转动支撑有两处出料管2，且两处混合罐1背部位置的圆周外壁上均贯穿竖撑焊接两处曝气管2；支架7顶端的后侧位置焊接有一处横撑安装板，此横撑安装板的顶端对称锁紧竖撑有两处压气筒3。
进一步的，两处压气筒3通过两处导气软管与两处曝气管9锁紧套接连通，且两处抽推杆104与两处压气筒3的活塞杆锁紧连接在一起；两处曝气管9内嵌部分的圆周外壁上均贯穿开设有一排曝气孔，在两处混合罐1上下交替滑动的过程中，可通过两处抽推杆104对两处压气筒3实施上下推拉，使两处压气筒3进行抽吸曝气，两处压气筒3能够代替传统的电动曝气泵，这降低设备的制造以及维护成本。
进一步的，出料管2包括连杆201，左右两处出料管2通过中间转轴间隔支撑焊接在一起，且两处出料管2的圆周外壁上均匀开设有喷料孔；两处出料管2通过两处软皮导管与絮凝剂进管102套接连通，且两处出料管2转轴的中间段上焊接有凸出撑板，此凸出撑板的尾端转动连接有一处连杆201，两处出料管2能够左右往复外摆动将絮凝剂更加均匀的布洒于混合罐1内部的污水中，利于絮凝剂与污水的充分混合。
进一步的，电机4包括曲轴401和摆杆402，电机4的前端减速机与曲轴401轴接传动，曲轴401转动支撑于支架7顶端的前侧位置，且曲轴401的左右两处曲柄销杆呈上下对应凸出支撑设置，这两处曲柄销杆上均转动套连有一处摆杆402；两处摆杆402的首端对应与两处混合罐1前端圆周外壁底侧位置上的两处定位耳板转动连接，曲轴能够交替顶推两处混合筒沿四处竖撑轨道杆6上下往复滑动对其内部盛装的液体进行晃动混合，使污水与絮凝剂可以充分彻底全面的混合，交融混合效果出众。
进一步的，四处竖撑轨道杆6的上侧五分之三长度段上均贯穿开设有一处轨道槽，且两处混合罐1左右两侧的滚动轴承103就对应滚滑置于此四处轨道槽中，四处竖撑轨道杆6能够限位两处混合罐1的滑动轨迹，使两处混合罐1上下径直滑动。
进一步的，两处顶插竖杆802穿过依次穿过水箱8顶板上的两处插孔、两处混合罐1底部的两处出料管并伸插置于两处混合罐1的内部，且两处顶插竖杆802的首端对应与两处连杆201转动连接，顶插竖杆802、连杆201以及两处出料管2共同组成了一处曲柄连杆顶转机构，跟随两处混合罐1的上下交替滑动顶插竖杆802可拽拉两处两处出料管2于混合筒1的内部来回往复摆动对絮凝剂进行布洒。
工作原理：本装置用于污水与絮凝剂的混合，使用前，首先将污水泵的进水软管对接于两处废水进管101上，并将絮凝剂泵的进水软管对接套接于两处安装块103上，然后将后续设备的进水软管套接与两处混合筒1底部的排水管上，使用时启动电机4，两处曲轴401不仅能够顶推驱动两处混合筒1上下往复滑动对筒内液体进行晃动混合还能连动两处顶转杆402对两处压缩气筒3交替顶推挤压，实施抽吸曝气，同时还可以连动拽拉两处出料管2往复摆动对絮凝剂进行布洒，最后在两处混合筒1中完成与絮凝剂充分混合的污水，会顺势流入水箱8中进行沉降析出，沉降滤净的水经溢水管801排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
