技术领域
本发明属于风机检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于风电场的风机出厂前缺陷试验检测装置。
背景技术
随着环保意识的逐渐增强，风电风电技术得到了不断发展，具有大量风力发电机组的风电场也已经越来越多，并且日渐成为电网供电系统的重要组成部分。风电场的风机主要是通过风的作用带动风扇叶片进行旋转，通过风扇叶片转动进行发电，那么在风机出厂前就需要一种检测设备来检测风机风扇的强度，确保能够长期使用。
基于上述，现有风电场用的风机在出厂检测时主要存在以下几点不足：
一个是，结构不够灵活，在对风机叶片检测时不能够快速进行固定，风电场用的风扇叶片多为细长的三角锥形结构，现有的叶片强度检测装置在对风扇叶片进行检测时，不能够快速的将检测装置在风扇叶片上进行固定，检测效率较低；再者是，检测效率较低，现有的风扇叶片检测设备在对三角锥形风扇叶片进行检测时不能够通过一次固定进行多面检测，往往在下个位置检测时需要重新进行固定。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于风电场的风机出厂前缺陷试验检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于风电场的风机出厂前缺陷试验检测装置，以解决现有一个是，结构不够灵活，在对风机叶片检测时不能够快速进行固定，风电场用的风扇叶片多为细长的三角锥形结构，现有的叶片强度检测装置在对风扇叶片进行检测时，不能够快速的将检测装置在风扇叶片上进行固定，检测效率较低；再者是，检测效率较低，现有的风扇叶片检测设备在对三角锥形风扇叶片进行检测时不能够通过一次固定进行多面检测，往往在下个位置检测时需要重新进行固定的问题。
本发明用于风电场的风机出厂前缺陷试验检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于风电场的风机出厂前缺陷试验检测装置，包括圆柱筒A、齿形槽、环形轨道、螺纹顶紧结构、螺纹管A、螺纹杆A、转动连接座B、矩形块A、橡胶块A、锥型齿、圆柱筒B、卡环、螺纹固定结构、螺纹杆B、转动连接座B、矩形块B、橡胶块B、检测杆结构、螺纹管B和螺纹杆C、刻度盘和指针；所述圆柱筒A外壁右侧位置呈环形阵列状开设有若干个所述齿形槽，且所述圆柱筒A外壁位于所述齿形槽右侧位置焊接有一条所述环形轨道；所述圆柱筒A外壁呈环形阵列状螺纹连接有三个所述螺纹顶紧结构；所述螺纹顶紧结构由所述螺纹管A、螺纹杆A、转动连接座B、矩形块A和所述橡胶块A组成；所述螺纹管A共设有三个，且呈环形阵列状焊接于所述圆柱筒A外壁；所述螺纹杆A底端面通过转动连接座B转动连接有一个所述矩形块A；所述圆柱筒B内壁右侧位置也焊接有一个所述卡环，且所述圆柱筒B右侧通过也对称设置有所述圆柱筒A和所述螺纹顶紧结构；所述螺纹固定结构由所述螺纹杆B、转动连接座B、矩形块B和所述橡胶块B组成；所述螺纹杆B螺纹连接于所述圆柱筒B上，且所述螺纹杆B底端面通过所述转动连接座B与所述矩形块B焊接相连。
进一步的，所述螺纹杆A螺纹连接于所述螺纹管A内。
进一步的，所述矩形块A内镶嵌有一块所述橡胶块A，且所述橡胶块A底端面呈矩形阵列状开设有若干条所述锥型齿。
进一步的，所述圆柱筒B外壁转动连接有一个所述检测杆结构，且所述圆柱筒B内壁左侧位置焊接有一个所述卡环，并且，所述卡环转动连接于所述环形轨道内。
进一步的，所述圆柱筒B外壁左右两侧位于两个所述卡环外侧位置均螺纹连接有一根所述螺纹固定结构。
进一步的，所述矩形块B底端面镶嵌有一块所述橡胶块B，当螺纹拧紧所述螺纹杆B后，所述橡胶块B底端面可与所述齿形槽相接触。
进一步的，螺纹管B外壁上方位置焊接有一个所述指针，且所述螺纹杆C外壁上套接并焊接有一个所述刻度盘。
进一步的，所述螺纹杆C滑动连接有一个握把，且该握把的长度小于所述刻度盘半径。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本装置检测时比较快捷方便，且适应能力强，因圆柱筒A和螺纹顶紧结构的配合设置，在对风扇叶片进行检测时，直接将圆柱筒A上的螺纹顶紧结构进行拧紧即可进行固定，固定方法快捷有效，此外，因转动连接座B与矩形块A的连接关系为转动连接，故可保证螺纹顶紧结构能够适应三角锥状风机叶片的倾斜角度，适应能力较强。
本装置可调性和灵活性较强，可迅速完成锥形风扇叶片的检测，因圆柱筒B和圆柱筒A为转动连接，且圆柱筒B上设置有一个螺纹固定结构，故圆柱筒B可围绕锥形风扇叶片进行360度旋转，通过与螺纹固定结构的配合将圆柱筒B转动到检测位置时，可使用螺纹固定结构进行固定，整体方便快捷，且检测全面。
本装置结构细致稳定性较强，因螺纹固定结构和圆柱筒A的配合设置，因螺纹固定结构上的橡胶块B与圆柱筒A上开设的齿形槽位置相对应，故拧紧螺纹固定结构上的螺纹杆B，故可增强所述圆柱筒B的固定稳定性。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的轴视拆分结构示意图。
图3是本发明圆柱筒B、螺纹固定结构和检测杆结构的轴视结构示意图。
图4是本发明的轴视拆分结构示意图。
图5是本发明图3中的A处放大结构示意图。
图6是本发明图2中的B处放大结构示意图。
图7是本发明图4中的C处放大结构示意图。
图8是本发明螺纹顶紧结构的轴视放大结构示意图。
图9是本发明图8中的D处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、圆柱筒A；101、齿形槽；102、环形轨道；2、螺纹顶紧结构；201、螺纹管A；202、螺纹杆A；203、转动连接座B；204、矩形块A；205、橡胶块A；20501、锥型齿；3、圆柱筒B；301、卡环；4、螺纹固定结构；401、螺纹杆B；402、转动连接座B；403、矩形块B；404、橡胶块B；5、检测杆结构；501、螺纹管B；502和螺纹杆C；503、刻度盘；504、指针(504)；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种用于风电场的风机出厂前缺陷试验检测装置，包括圆柱筒A1、齿形槽101、环形轨道102、螺纹顶紧结构2、螺纹管A201、螺纹杆A202、转动连接座B203、矩形块A204、橡胶块A205、锥型齿20501、圆柱筒B3、卡环301、螺纹固定结构4、螺纹杆B401、转动连接座B402、矩形块B403、橡胶块B404、检测杆结构5、螺纹管B501和螺纹杆C502、刻度盘503和指针504；圆柱筒A1外壁右侧位置呈环形阵列状开设有若干个齿形槽101，且圆柱筒A1外壁位于齿形槽101右侧位置焊接有一条环形轨道102；圆柱筒A1外壁呈环形阵列状螺纹连接有三个螺纹顶紧结构2；螺纹顶紧结构2由螺纹管A201、螺纹杆A202、转动连接座B203、矩形块A204和橡胶块A205组成；螺纹管A201共设有三个，且呈环形阵列状焊接于圆柱筒A1外壁；螺纹杆A202底端面通过转动连接座B203转动连接有一个矩形块A204；圆柱筒B3内壁右侧位置也焊接有一个卡环301，且圆柱筒B3右侧通过也对称设置有圆柱筒A1和螺纹顶紧结构2；螺纹固定结构4由螺纹杆B401、转动连接座B402、矩形块B403和橡胶块B404组成；螺纹杆B401螺纹连接于圆柱筒B3上，且螺纹杆B401底端面通过转动连接座B402与矩形块B403焊接相连。
其中，螺纹杆A202螺纹连接于螺纹管A201内，故在使用时，通过螺纹抓到弄螺纹杆A202可对不同大小的风机叶片进行夹紧。
其中，矩形块A204内镶嵌有一块橡胶块A205，且橡胶块A205底端面呈矩形阵列状开设有若干条锥型齿20501，故可增强螺纹顶紧结构2的防滑性能。
其中，圆柱筒B3外壁转动连接有一个检测杆结构5，且圆柱筒B3内壁左侧位置焊接有一个卡环301，并且，卡环301转动连接于环形轨道102内，故可满足检测杆结构5对风机叶片的多角度检测。
其中，圆柱筒B3外壁左右两侧位于两个卡环301外侧位置均螺纹连接有一根螺纹固定结构4，故螺纹拧紧螺纹固定结构4可将圆柱筒B3进行临时固定。
其中，矩形块B403底端面镶嵌有一块橡胶块B404，当螺纹拧紧螺纹杆B401后，橡胶块B404底端面可与齿形槽101相接触，故可增强圆柱筒B3的固定稳定性。
其中，螺纹管B501外壁上方位置焊接有一个指针504，且螺纹杆C502外壁上套接并焊接有一个刻度盘503，故在检测时，可根据刻度盘503上的刻度来检测风机叶片强度。
其中，螺纹杆C502滑动连接有一个握把，且该握把的长度小于刻度盘503半径，故旋转握把进行调节比较方便省力。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，可首先将本装置套接于风扇叶片上，此时风扇叶片穿过两个圆柱筒A1和圆柱筒B3，因风电场风扇叶片大致为三角锥状，此时拧紧每个圆柱筒A1上环形设置的三根螺纹顶紧结构2将两个圆柱筒B3与风扇叶片卡紧，此时因转动连接座B203与矩形块A204的连接关系为转动连接，故可保证螺纹顶紧结构2能够适应三角锥状风机叶片的倾斜角度；将两个圆柱筒A1固定好后，此时可沿两个圆柱筒A1进行旋转圆柱筒B3，将圆柱筒B3调整到需要进行检测的位置后，螺旋拧动检测杆结构5上的螺纹杆C502，使螺纹杆C502下方的检测头压迫风扇叶片，此时观察指针504相对于刻度盘503转动的角度，看是否达到固定强度；该面检查完毕后，此时，可螺旋拧松螺纹固定结构4上的螺纹杆B401，而后转动圆柱筒B3将检测杆结构5转动到风扇叶片的其他面，再螺纹拧紧螺纹固定结构4上的螺纹杆B401，而后螺旋拧动检测杆结构5上的螺纹杆C502进行继续检测，直至三个面全部检测完毕；
因齿形槽101和矩形块B403之间的配合设置，可增强圆柱筒B3的固定稳定性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
