技术领域
本发明涉及整平辊技术领域，具体为一种印花面料输送用带有表面清理结构的整平辊。
背景技术
印花面料是用坯布印花纸高温印染加工而成，唐宋时期已很盛行，明清时期达到鼎盛，曾深受人们的喜爱，被作为陪嫁被褥、衣服的必备品；印花面料在生产过程中对加工后的产品输送进行盘卷包装，在此过程中，需要借助整平辊对印花面料表面压平，如此便于收卷的印花面料无褶皱；
现有技术中，整平辊为单个辊体，且表面光滑，仅仅实现对印花面料的压平工作，对于与暴露于空气中表面粘附灰尘碎屑以及水汽的印花面料表面缺少清理处理结构，且无法判断输送中的印花面料是否需要再次进行加热干燥；并且传统的整平辊与输送平台的间距无法调节，如此对厚度不同的印花面料输送存在压持不紧过程压持过紧的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印花面料输送用带有表面清理结构的整平辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印花面料输送用带有表面清理结构的整平辊，包括围护板和加热辊，所述围护板的表面设置有外延架，所述外延架的底面连接有电动液压缸，所述电动液压缸固定在垫板的表面上，所述垫板的表面设置有导向杆，所述导向杆贯穿外延架，且围护板设置有两组，两组围护板之间设置有勘测辊，所述勘测辊的表面嵌入安装有湿度传感器探头，且两个围护板之间设置有清理辊，所述清理辊的表面开设有卡料槽，所述卡料槽的内部插接有塞板，所述塞板固定在缠绕板的表面上，所述缠绕板缠绕在卡料槽中，且缠绕板的表面设置有挂毛刷，缠绕板的表面设置有灰尘吸附板，清理辊的表面开设有缺口槽，所述缺口槽的内部插接有扣板，两个围护板之间设置有加热辊。
优选的，所述外延架呈“V”字形板状结构，外延架的其中一个板体垂直围护板的板面设置，导向杆呈圆形柱体结构，导向杆设置有两个，两个导向杆关于垫板的底面长边对称分布，导向杆与电动液压缸一一对应设置。
优选的，所述塞板的表面设置有防滑条，防滑条设置有两组，两组防滑条分别分布在缠绕板的两端，每组防滑条设置有多个，多个防滑条沿着塞板的长边排列分布。
优选的，所述缠绕板的表面设置有防滑凸起，且缠绕板的两端均开设有拼接槽，两个拼接槽上分别固定魔术公贴和魔术母贴。
优选的，所述缺口槽设置有两个，两个缺口槽关于清理辊呈上下对称分布，扣板呈圆弧形板状结构。
优选的，所述扣板的表面设置有连接片，连接片插接在对接槽中，对接槽开设在缺口槽的表面上，且连接片通过螺钉固定在对接槽中。
优选的，所述扣板的表面开设有抓取槽，抓取槽的内壁上设置有卡杆，抓取槽设置有两个，两个抓取槽关于扣板的圆弧中心对称分布，且扣板的内环面上设置有卡紧锥刺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的印花面料输送用带有表面清理结构的整平辊将勘测辊、清理辊以及加热辊组合为一组整平辊，清理辊表面加设的可拆卸缠绕板在转动过程中，刮毛刷将输送中的印花面料表面的碎毛屑刮掉，灰尘吸附板将输送中的印花面料表面灰尘粘掉，如此实现对输送中印花面料的表面清理；
2.本发明提出的印花面料输送用带有表面清理结构的整平辊在勘测辊表面加设湿度传感器探头对输送的印花面料表面进行湿度检测，湿度超过生产成品限定值时，启动加热辊对输送的印花面料表面加热干燥，且实现了对印花面料熨烫整平的作用；
3.本发明提出的印花面料输送用带有表面清理结构的整平辊外侧的围护板上加设外延架，外延架底部加设电动液压缸，电动液压缸带动外延架以及外延架所连接的结构升降，从而实现整平辊组与输送台面间距调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明清理辊和缠绕板连接结构爆炸示意图；
图3为本发明扣板结构示意图；
图4为图1中A处结构放大示意图。
图中：围护板1、外延架2、电动液压缸3、垫板4、导向杆5、勘测辊6、湿度传感器探头7、清理辊8、卡料槽9、塞板10、防滑条11、缠绕板12、防滑凸起13、魔术公贴14、魔术母贴15、挂毛刷16、灰尘吸附板17、缺口槽18、扣板19、连接片20、对接槽21、抓取槽22、卡紧锥刺23、加热辊24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种印花面料输送用带有表面清理结构的整平辊，包括围护板1和加热辊24，围护板1的表面焊接有外延架2，外延架2的底面焊接有电动液压缸3，电动液压缸3焊接在垫板4的表面上，垫板4的表面焊接有导向杆5，导向杆5贯穿外延架2，外延架2呈“V”字形板状结构，外延架2的其中一个板体垂直围护板1的板面设置，导向杆5呈圆形柱体结构，导向杆5设置有两个，两个导向杆5关于垫板4的底面长边对称分布，导向杆5与电动液压缸3一一对应设置，将垫板4固定安装在输送印花面料的工作平台上，启动电动液压缸3带动外延架2以及外延架2表面连接的结构同步升降，实现由勘测辊6、清理辊8以及加热辊24共同构成的整平辊组和工作台面间距的调整；
且围护板1设置有两组，两组围护板1之间转动连接有勘测辊6，勘测辊6的表面嵌入安装有湿度传感器探头7，输送的印花面料通过勘测辊6的下部时，勘测辊6表面的湿度传感器探头7对印花面料表面进行湿度检测，湿度传感器探头7通过导线与蓄电结构连接，蓄电设备安装在勘测辊6的内部；湿度传感器探头7将检测到的数据结构传输给加工设备的终端，终端分析后控制加热辊24的开关；
且两个围护板1之间转动连接有清理辊8，清理辊8的表面开设有卡料槽9，卡料槽9的内部插接有塞板10，塞板10的表面设置有防滑条11，防滑条11设置有两组，两组防滑条11分别分布在缠绕板12的两端，每组防滑条11设置有多个，多个防滑条11沿着塞板10的长边排列分布，塞板10缝合在缠绕板12的表面上，缠绕板12缠绕在卡料槽9中，缠绕板12的表面设置有防滑凸起13，且缠绕板12的两端均开设有拼接槽，两个拼接槽上分别固定魔术公贴14和魔术母贴15，且缠绕板12的表面粘接有挂毛刷16，缠绕板12的表面粘接有灰尘吸附板17，缠绕板12长时间使用后需拆除清理，松动扣板19表面的螺钉，此时连接片20在对接槽21中缺少固定结构，手指扣在抓取槽22内部的卡杆处将扣板19从缺口槽18中抽出，此时扣板19表面的卡紧锥刺23不再对塞板10夹持，将缠绕板12的端部揭开，魔术母贴15与魔术公贴14分离，然后将塞板10从卡料槽9中抽出，此时将缠绕板12从清理辊8上取下，然后将挂毛刷16表面挂的碎毛屑清理掉，并将灰尘吸附板17表面灰尘振落，缠绕板12清理后重新安装在清理辊8上即可；
清理辊8的表面开设有缺口槽18，缺口槽18与卡料槽9相通，缺口槽18的内部插接有扣板19，扣板19对塞板10夹持，扣板19的表面设置有连接片20，连接片20插接在对接槽21中，对接槽21开设在缺口槽18的表面上，且连接片20通过螺钉固定在对接槽21中，扣板19的表面开设有抓取槽22，抓取槽22的内壁上设置有卡杆，抓取槽22设置有两个，两个抓取槽22关于扣板19的圆弧中心对称分布，且扣板19的内环面上设置有卡紧锥刺23，两个围护板1之间转动有加热辊24，当输送的印花面料湿度超过要求值时，开启加热辊24对印花面料加热干燥，同时实现了对印花面料的整平工作，在此过程中，印花面料经过清理辊8，清理辊8转动过程中，缠绕板12表面的挂毛刷16将印花面料表面的碎毛屑刮除，且灰尘吸附板17在转动过程中将印花面料表面的灰尘粘附掉，实现对印花面料表面清理。
工作原理：实际使用时，将垫板4固定安装在输送印花面料的工作平台上，启动电动液压缸3带动外延架2以及外延架2表面连接的结构同步升降，实现由勘测辊6、清理辊8以及加热辊24共同构成的整平辊组和工作台面间距的调整；输送的印花面料通过勘测辊6的下部时，勘测辊6表面的湿度传感器探头7对印花面料表面进行湿度检测，湿度传感器探头7通过导线与蓄电结构连接，蓄电设备安装在勘测辊6的内部；湿度传感器探头7将检测到的数据结构传输给加工设备的终端，终端分析后控制加热辊24的开关，当输送的印花面料湿度超过要求值时，开启加热辊24对印花面料加热干燥，同时实现了对印花面料的整平工作，在此过程中，印花面料经过清理辊8，清理辊8转动过程中，缠绕板12表面的挂毛刷16将印花面料表面的碎毛屑刮除，且灰尘吸附板17在转动过程中将印花面料表面的灰尘粘附掉，实现对印花面料表面清理；缠绕板12长时间使用后需拆除清理，松动扣板19表面的螺钉，此时连接片20在对接槽21中缺少固定结构，手指扣在抓取槽22内部的卡杆处将扣板19从缺口槽18中抽出，此时扣板19表面的卡紧锥刺23不再对塞板10夹持，将缠绕板12的端部揭开，魔术母贴15与魔术公贴14分离，然后将塞板10从卡料槽9中抽出，此时将缠绕板12从清理辊8上取下，然后将挂毛刷16表面挂的碎毛屑清理掉，并将灰尘吸附板17表面灰尘振落，缠绕板12清理后重新安装在清理辊8上即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
