技术领域
本发明涉及钢材加工领域，具体为一种钢材表面氧化用防锈处理装置。
背景技术
钢材在长时间使用后都会产生锈蚀情况，使得钢材的使用寿命大大降低，因此会在钢材生产的时候进行氧化处理，根据钢材形状、大小设计专门的夹具夹装，将夹装好的钢材经过去油、酸洗的之后浸入强氧化剂中进行氧化，在钢材的表面产生致密光滑的四氧化三铁，四氧化三铁能有效的放置钢材的内部不受氧化，从而进行防锈。但现有的装置在对钢材进行氧化时都是将夹装的钢材一起浸入强氧化剂中，再一起取出等待进一步处理，使得劳动强度较大，中途等待的时间较长，降低了工作效率，在将钢材浸入强氧化剂中时虽可使得钢材和强氧化剂均匀接触，但强氧化剂和钢材处于相对静止状态，造成氧化效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材表面氧化用防锈处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材表面氧化用防锈处理装置，包括氧化池，所述氧化池的底部设有转盘，所述转盘的中间设有连接柱，所述转盘的上方设有支撑板，所述支撑板的上侧设有第一电机，所述第一电机上设有转轴，所述转轴贯穿支撑板和连接柱固定连接，所述氧化池的侧边上设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨下侧都设有移动箱，所述移动箱的外侧设有第二电机，所述第一导轨和第二导轨都与支撑板固定连接，所述转盘上环形排列有置钢柱，所述第一导轨、第二导轨和支撑板的侧边处都设有支撑脚架。
优选的，所述置钢柱的底端和转盘固定连接，所述置钢柱内部中空，所述置钢柱的柱体上间隔均匀的设有通孔，所述置钢柱的上端焊接有挡板，所述置钢柱的外侧的侧壁上焊接有固定板，所述置钢柱的中间设有托钢板，所述托钢板的上端面设有凹槽，所述凹槽为倒棱台结构，所述置钢柱的底端内壁上设有弹簧，所述弹簧的另一端和托钢板的下端固定连接。
优选的，所述第一导轨和第二导轨都为U形结构，所述第一导轨和第二导轨的中间设有T形槽，所述T形槽的两侧均匀排列有轮齿，所述轮齿焊接在第一导轨和第二导轨的下侧的侧壁上。
优选的，所述移动箱的中间设有移动板，所述移动板为T字形结构，所述移动板的上端和T形槽相匹配，所述移动板上端两边的侧壁上设有滚轮，所述移动板上端通过滚轮滑动连接于T形槽内，所述移动板的中间设有轴承，所述轴承的外径和移动板固定连接，所述轴承的内径中贯穿连接有转轴，所述转轴两侧固定连接有齿轮，所述齿轮和T形槽两侧的轮齿啮合连接，所述转轴的一端贯穿移动箱和第二电机固定连接。
优选的，所述移动箱的下侧设有电推杆，所述电推杆上端两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接有连杆，所述电推杆的下端两侧铰接有卡扣，所述连杆的另一端和卡扣的侧壁之间铰接连接。
优选的，所述置钢柱中间放置有钢材，所述钢材的两侧设有夹具，上端所述夹具的上设有扣环，所述扣环和卡扣相匹配，下端所述夹具为倒棱台结构，下端所述夹具和托钢板的凹槽相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电推杆下端下移，在向下移动中连杆带动卡扣打开，将卡扣移动至夹具的扣环处，向上移动电推杆，连杆带动卡扣闭合，将扣环扣入卡扣中同时将钢材拉起，移动箱侧边出的第二电机启动，带动齿轮转动，齿轮带动移动板顺着T形槽在第一导轨上移动，将钢材移动至氧化池处，钢材到达氧化池时，转盘带动置钢柱转动至第一导轨下方，钢材被挡板阻挡，向下移动电推杆将卡扣打开，钢材顺着置钢柱滑落到托钢板上，钢材下端的夹具和托钢板的凹槽配合卡接，防止钢材在托盘转动时发生转动无法和第二导轨处的卡扣卡接，在钢材的重力作用下带动托钢板向下移动，避免钢材落入置钢柱时损伤，同时也避免强氧化剂被溅射出来，第一电机带动转盘转动，在转动时强氧化剂通过通孔流入置钢柱对钢材表面进行氧化，转盘在转动时带动强氧化剂流动，焊接在置钢柱侧壁上的固定板加速强氧化剂的流动，使得氧化的效果更好，在将置钢柱转动至第二导轨处，电推杆通过卡扣将钢材取出晾干，托钢板在弹簧作用下回复原位，降低工作强度，节省时间，使得工作效率提升。
附图说明
图1为本发明装置立体连接结构示意图；
图2为本发明第一导轨和第二导轨结构示意图；
图3为本发明电推杆连接结构示意图；
图4为本发明移动板连接结构示意图。
图中：1氧化池、2转盘、3置钢柱、4通孔、5连接柱、6支撑板、7挡板、8固定板、9第一导轨、10第二导轨、12移动箱、13第一电机、14转轴、15第二电机、16支撑脚架、17电推杆、18轮齿、19移动板、20齿轮、21支撑杆、22连杆、23卡扣、24夹具、26托钢板、27弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢材表面氧化用防锈处理装置，包括氧化池1，氧化池1的底部设有转盘2，转盘2的中间设有连接柱5，转盘2的上方设有支撑板6，支撑板6的上侧设有第一电机13，第一电机13采用TSB13551A，第一电机13上设有转轴14，转轴14贯穿支撑板6和连接柱5固定连接，氧化池1的侧边上设有第一导轨9和第二导轨10，第一导轨9和第二导轨10下侧都设有移动箱12，移动箱12的外侧设有第二电机15，第二电机15采用DA22422，第一导轨9和第二导轨10都与支撑板6固定连接，转盘2上环形排列有置钢柱3，第一导轨9、第二导轨10和支撑板6的侧边处都设有支撑脚架16，支撑脚架6对支撑板6、第一导轨9和第二导轨10进行支撑。
置钢柱3的底端和转盘2固定连接，置钢柱3内部中空，置钢柱3的柱体上间隔均匀的设有通孔4，置钢柱3的上端焊接有挡板7，置钢柱3的外侧的侧壁上焊接有固定板8，置钢柱3的中间设有托钢板26，托钢板26的上端面设有凹槽，凹槽为倒棱台结构，置钢柱3的底端内壁上设有弹簧27，弹簧27的另一端和托钢板26的下端固定连接，将钢材放入置钢柱3中，在转动时对钢材进行氧化处理，转盘2在转动时带动强氧化剂流动，焊接在置钢柱3侧壁上的固定板8加速强氧化剂的流动，使得氧化的效果更好，托钢板26和弹簧27配合使用对钢材进行支撑，同时避免钢材放入置钢柱3时强氧化剂被溅射出来。
第一导轨9和第二导轨10都为U形结构，第一导轨9和第二导轨10的中间设有T形槽11，T形槽11的两侧均匀排列有轮齿18，轮齿18焊接在第一导轨9和第二导轨10的下侧的侧壁上，移动板19顺着T形槽11进行移动，将钢材带至氧化池1处。
移动箱12的中间设有移动板19，移动板19为T字形结构，移动板19的上端和T形槽11相匹配，移动板19上端两边的侧壁上设有滚轮，移动板19上端通过滚轮滑动连接于T形槽11内，移动板19的中间设有轴承，轴承的外径和移动板19固定连接，轴承的内径中贯穿连接有转轴14，转轴14两侧固定连接有齿轮20，齿轮20和T形槽11两侧的轮齿18啮合连接，转轴14的一端贯穿移动箱12和第二电机15固定连接，第二电机15带动齿轮20进行转动，齿轮20顺着轮齿18进行移动，通过轮齿18和T形槽11的配合使用，将移动箱12顺着导轨进行移动。
移动箱12的下侧设有电推杆17,电推杆17采用FSL40，电推杆17上端两侧焊接有支撑杆21，支撑杆21的另一端铰接有连杆22，电推杆17的下端两侧铰接有卡扣23，连杆22的另一端和卡扣23的侧壁之间铰接连接，电推杆17的下端在向下移动时带动连杆22旋转，连杆22在旋转时将卡扣23打开，将卡扣23对准扣环25时，电推杆17上移将扣环25卡接入卡扣23中，带动钢材进行移动。
置钢柱3中间放置有钢材，钢材的两侧设有夹具24，上端夹具24的上设有扣环25，扣环25和卡扣23相匹配，下端夹具24为倒棱台结构，下端夹具24和托钢板26的凹槽相匹配，通过卡扣23卡入夹具24上端的扣环25将钢材吊起，下端夹具24和托钢板26的凹槽配合卡接，避免转盘2在转动时钢材发生转动，方便第二导轨10上的电推杆17移动将钢材吊起。
工作原理：通过电推杆17下端下移，在向下移动中连杆22带动卡扣23打开，将卡扣23移动至夹具24的扣环25处，向上移动电推杆17，连杆22带动卡扣23闭合，将扣环25扣入卡扣23中同时将钢材拉起，移动箱12侧边出的第二电机15启动，带动齿轮20转动，齿轮20带动移动板19顺着T形槽11在第一导轨9上移动，将钢材移动至氧化池1处，钢材到达氧化池1时，转盘2带动置钢柱3转动至第一导轨9下方，钢材被挡板7阻挡，向下移动电推杆17将卡扣23打开，钢材顺着置钢柱3滑落到托钢板26上，钢材下端的夹具24和托钢板26的凹槽配合卡接，防止钢材在托盘2转动时发生转动无法和第二导轨10处的卡扣23卡接，在钢材的重力作用下带动托钢板26向下移动，避免钢材落入置钢柱3时损伤，同时也避免强氧化剂被溅射出来，第一电机13带动转盘2转动，在转动时强氧化剂通过通孔4流入置钢柱3中对钢材表面进行氧化，转盘2在转动时带动强氧化剂流动，焊接在置钢柱3侧壁上的固定板8加速强氧化剂的流动，使得氧化的效果更好，在将置钢柱3转动至第二导轨10处，电推杆17通过卡扣23将钢材取出晾干，托钢板26在弹簧27作用下回复原位，降低工作强度，节省时间，使得工作效率提升。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
