技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种分段阻流式管道自封阀门。
背景技术
阀门是控制介质输送管道中的一种控制装置，输送管道中输送的介质可以是气体或液体，阀门可控制介质在管道内部的流通或截止，目前管道中使用的控制阀门可分为手动和自动控制两种阀门，其都可以控制输送管道内部流通介质的控制，手动阀门主要应用在水流管道的控制，而自动阀门主要应用于气体介质的控制。
现有的阀门，主要是通过其两端的法兰固定在两个管道的连接处，实现对管道内介质的控制，但是在日常对阀门内部阀板的维修和更换时，存在如下问题；
1、此种结构，在拆卸阀板时，需要将整个阀体拆卸下来，然后才能对阀门上的阀门进行更换，再次安装阀体时，需要将阀体两侧的法兰与两个管口对接，安装方式复杂；
2、不能对需要拆卸阀门两侧的管道内的介质分区阻隔，易造成阀门两侧管道内部的介质排出，若介质为液体时，更易造成阀门附近设备和地面的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分段阻流式管道自封阀门，以解决上述背景技术提出的目前市场上的阀门安装结构，在拆卸阀板时，需要将整个阀体拆卸下来，然后才能对阀门上的阀门进行更换，再次安装阀体时，需要将阀体两侧的法兰与两个管口对接，安装方式复杂，不能对需要拆卸阀门两侧的管道内的介质分区阻隔，易造成阀门两侧管道内部的介质排出，若介质为液体时，更易造成阀门附近设备和地面的污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分段阻流式管道自封阀门，包括阀门主体、法兰盘、阀杆、阀板、第一密封圈和第二密封圈，所述阀门主体的两侧均焊接有法兰盘，且阀门主体的中间部位开设有第一安装口，并且第三安装口的两侧分别设置有第二安装口和第三安装口，同时第一安装口、第二安装口和第三安装口分别与第一密封板、第二密封板和第三密封板螺栓连接，所述第一密封板、第二密封板和第三密封板的内侧均设置有第二密封圈，且第一密封板与阀杆相连接，并且阀杆的下端设置有阀板，所述第二密封板和第三密封板的下端均设置有安装槽，且安装槽的内部设置有顶部密封块，并且顶部密封块的内侧设置有安装槽，同时第二密封板和第三密封板的下方均设置有阻流板，所述阻流板的内部设置有滑动槽，且滑动槽的内部设置有密封板，并且第二密封板、第三密封板和第一密封板的内侧均设置有第二密封圈，所述密封板下部的连接杆位于阻流板下部的滑动口处，且2个阻流板上的连接杆与连动杆螺钉连接，并且密封板的两侧均设置有第一密封圈，同时连动杆的上部螺钉连接有复位弹簧。
优选的，所述第一密封板、第二密封板和第三密封板均为可拆卸结构，且第一密封板、第二密封板和第三密封板的外壁均与阀门主体的外壁相平齐，并且第二密封板的结构和第三密封板的结构相同。
优选的，所述阻流板的个数一共设置有2个，且2个阻流板分别位于阀门主体中间阀板的左右两侧，并且阻流板的边缘处与阀门主体的内壁之间为密封连接，同时2个阻流板的形状结构均为圆盘形结构。
优选的，所述滑动槽位于阻流板的中间部位，且滑动槽的长度为密封板长度的两倍，并且滑动槽与阻流板下部的滑动口相连通。
优选的，所述滑动口位于阻流板靠近阀板的一侧，且滑动口的宽度大于连接杆的宽度。
优选的，所述连接杆和连动杆均为水平安装，且连接杆和连动杆均位于阀门主体的中心部位。
优选的，所述密封板的边长大于阻流板内部通水口的边长，且通水口贯穿阻流板的上部，并且密封板的安装结构为上下升降式结构。
优选的，所述安装槽的槽宽与阻流板的厚度相同，且2个阻流板之间互为平行安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分段阻流式管道自封阀门，对现有的阀体结构进行针对性的改进，采用不锈钢配件，可对阀体内部的阀门进行阻隔，在拆卸阀板时，可避免阀板两侧管道内部的介质流出，进而避免管道内部介质的大量泄漏和流出，可实现对管道内侧介质的阻隔；
1、在阀门主体上设置有第一密封板，可通过第一密封板将阀门主体内部的阀板拆卸下来，不需要将整个阀体从两个管道处拆卸下来，方便对阀板的快速和安装，并通过阀板两侧的阻流板，可实现对阀板两侧管道内部介质的阻隔；
2、在阻流板的内侧设置有密封板，密封板的下部通过连接杆与连动杆连接，并结合连动杆上方的复位弹簧，但不仅限于复位弹簧，复位弹簧可由其它可伸缩复位的元件替代，复位弹簧的两端均为螺钉固定，在阀板拆卸时，连动杆在复位弹簧的作用下，可实现密封板的上升，便可对阻流板上部通水口的密封。
附图说明
图1为本发明一种分段阻流式管道自封阀门的阀门主体正视结构示意图；
图2为本发明一种分段阻流式管道自封阀门的连动杆下压状态结构示意图；
图3为本发明一种分段阻流式管道自封阀门的连动杆上升结构示意图；
图4为本发明一种分段阻流式管道自封阀门的图2中A点放大结构示意图；
图5为本发明一种分段阻流式管道自封阀门的图2中A-A部剖视结构示意图；
图6为本发明一种分段阻流式管道自封阀门的密封板结构示意图；
图7为本发明一种分段阻流式管道自封阀门的第一安装口、第二安装口和第三安装口结构示意图；
图8为本发明一种分段阻流式管道自封阀门的第二密封板仰视结构示意图；
图9为本发明一种分段阻流式管道自封阀门的第一安装口和第一密封板结构示意图。
图中：1、阀门主体；2、法兰盘；3、阀杆；4、第一密封板；5、第二密封板；6、第三密封板；7、阻流板；8、阀板；9、第一安装口；10、第二安装口；11、第三安装口；12、滑动槽；13、滑动口；14、连接杆；15、连动杆；16、复位弹簧；17、密封板；18、顶部密封块；19、第一密封圈；20、第二密封圈；21、密封槽；22、安装槽；23、通水口。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种分段阻流式管道自封阀门，阀门主体1、法兰盘2、阀杆3、第一密封板4、第二密封板5、第三密封板6、阻流板7、阀板8、第一安装口9、第二安装口10、第三安装口11、滑动槽12、滑动口13、连接杆14、连动杆15、复位弹簧16、密封板17、顶部密封块18、第一密封圈19、第二密封圈20、密封槽21、安装槽22和通水口23，阀门主体1的两侧均焊接有法兰盘2，且阀门主体1的中间部位开设有第一安装口9，并且第三安装口11的两侧分别设置有第二安装口10和第三安装口11，同时第一安装口9、第二安装口10和第三安装口11分别与第一密封板4、第二密封板5和第三密封板6螺栓连接，第一密封板4、第二密封板5和第三密封板6的内侧均设置有第二密封圈20，且第一密封板4与阀杆3相连接，并且阀杆3的下端设置有阀板8，第二密封板5和第三密封板6的下端均设置有安装槽22，且安装槽22的内部设置有顶部密封块18，并且顶部密封块18的内侧设置有安装槽22，同时第二密封板5和第三密封板6的下方均设置有阻流板7，阻流板7的内部设置有滑动槽12，且滑动槽12的内部设置有密封板17，并且第二密封板5、第三密封板6和第一密封板4的内侧均设置有第二密封圈20，密封板17下部的连接杆14位于阻流板7下部的滑动口13处，且2个阻流板7上的连接杆14与连动杆15螺钉连接，并且密封板17的两侧均设置有第一密封圈19，同时连动杆15的上部螺钉连接有复位弹簧16。
第一密封板4、第二密封板5和第三密封板6均为可拆卸结构，且第一密封板4、第二密封板5和第三密封板6的外壁均与阀门主体1的外壁相平齐，并且第二密封板5的结构和第三密封板6的结构相同，这样设置可通过第一密封板4、第二密封板5和第三密封板6分别对第一安装口9、第二安装口10和第三安装口11的密封处理，并方便对第一安装口9、第二安装口10和第三安装口11内部对应的阻流板7或阀板8进行更换。
阻流板7的个数一共设置有2个，且2个阻流板7分别位于阀门主体1中间阀板8的左右两侧，并且阻流板7的边缘处与阀门主体1的内壁之间为密封连接，同时2个阻流板7的形状结构均为圆盘形结构，这样设置可实现阻流板7对阀板8两侧的阀门主体1内壁进行密封，并方便对密封板17的限位控制。
滑动槽12位于阻流板7的中间部位，且滑动槽12的长度为密封板17长度的两倍，并且滑动槽12与阻流板7下部的滑动口13相连通，这样设置可实现密封板17在滑动槽12内部的上下滑动，可通过密封板17控制通水口23的开启和关闭，进而实现阻流的作用。
滑动口13位于阻流板7靠近阀板8的一侧，且滑动口13的宽度大于连接杆14的宽度，这样设置可实现密封板17下部连接杆14在滑动口13内侧移动，进而实现对密封板17的控制。
连接杆14和连动杆15均为水平安装，且连接杆14和连动杆15均位于阀门主体1的中心部位，这样设置可方便通过连动杆15和连接杆14带动2个密封板17同时上升和下降，方便通水口23的同时开启和关闭。
密封板17的边长大于阻流板7内部通水口23的边长，且通水口23贯穿阻流板7的上部，并且密封板17的安装结构为上下升降式结构，这样设置可实现密封板17对通水口23的密封处理，避免介质通过通水口23的排出。
安装槽22的槽宽与阻流板7的厚度相同，且2个阻流板7之间互为平行安装，这样设置可方便对阻流板7的限位固定，有利于阻流板7在阀门主体1内部的安装。
工作原理：在安装或维修该分段阻流式管道自封阀门时，如图1和图9所示，先使用工具将第一密封板4上的螺栓拆卸下来，然后，向上移动第一密封板4，即可通过第一密封板4将阀杆3下方的阀板8从阀门主体1内部移出，即可对阀板8进行维修；
在移出阀板8的过程中，如图2、3、4和5所示，在随着阀板8不断的向上移动，连动杆15在复位弹簧16的拉动下向上移动，连动杆15带动其两端螺钉连接的连接杆14向上移动，连接杆14在滑动口13内向上移动，进而带动密封板17在阻流板7内部的滑动槽12内向上移动，待阀板8完全移出后，密封板17对阻流板7上的通水口23完全阻挡，并通过如图4、5和6所示的密封板17外部的第一密封圈19对通水口23进行密封，即由图2状态转变为图3状态，实现阻流板7和密封板17对介质的阻挡；
在安装阀板8的过程中，如图2、3、4和5所示，在随着阀板8不断的向下移动，连动杆15在复位弹簧16的拉动下向下移动，连动杆15带动其两端螺钉连接的连接杆14向下移动，连接杆14在滑动口13内向下移动，进而带动密封板17在阻流板7内部的滑动槽12内向下移动，待阀板8完全进入阀门主体1内部后，密封板17下移到阻流板7上部通水口23的下方，即阻流板7上的通水口23完全打开，然后，将第一密封板4上的螺栓旋紧，完成第一密封板4的固定，即由图3状态转变为图2状态，实现阻流板7上部通水口23的打开；
当需要对阻流板7进行更换时，如图1、2、3、4和5所示，先使用工具将第二密封板5或第三密封板6上的螺栓拆卸下来，即可将第二密封板5或第三密封板6从阀门主体1上取出，当第二密封板5或第三密封板6取出后，如图7和8所示，第二密封板5或第三密封板6下端面的安装槽22与阻流板7分离，如图4所示，将连动杆15和连接杆14上的螺钉拆卸下来，即可将第二安装口10或第三安装口11处的阻流板7取出进行更换，通过第一密封板4将阀杆3下方的阀板8从阀门主体1内部移出，即可对阀板8进行维修。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
