技术领域
本发明涉及焊接设备的辅助器件技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于精密机械零部件自动化加工的焊接辅助装置。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接精密机械零部件的时候需要较高的要求，一般使用工装等辅助装置对精密机械零部件进行固定调位以便焊接。
基于上述，目前使用的辅助装置调整方式单一，主要通过调整整体位置进行固定，可调性低，不利于定位不同形状的零件进行拼接焊接，且不方便固定，需要单独制作架体或工作台进行使用，不便拆装，适用性不足。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于精密机械零部件自动化加工的焊接辅助装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种用于精密机械零部件自动化加工的焊接辅助装置，通过结构与功能性的改进，以解决主要通过调整整体位置进行固定，可调性低，不利于定位不同形状的零件进行拼接焊接，且不方便固定，需要单独制作架体或工作台进行使用，不便拆装，适用性不足的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种用于精密机械零部件自动化加工的焊接辅助装置，用于对精密机械零部件进行夹持焊接。在本发明提供的一种用于精密机械零部件自动化加工的焊接辅助装置中，具体包括：
底座，底板，圆齿条，顶座，固定板，安装座，手动液压缸，伸缩架板，摇柄，移动板A，移动板B，移动板C，横向T槽，横夹块，纵向T槽，纵夹块，固定架，连接齿条，锁紧架，握把螺母，卡齿盒，导向轴，垫板和锁紧齿块；所述底座与顶座中间通过过盈配合设置圆锥滚子轴承活动连接，且底座与顶座相邻面开设圆槽活动设置有多组滚珠；所述底座底部四周通过转轴活动设置有四组固定架；所述顶座顶部中间通过螺栓固定设置有安装座，且安装座两侧一体式设置有两组伸缩架板；所述伸缩架板为伸缩结构，且伸缩架板内侧一体式设置有板状结构；所述伸缩架板板状结构底部与安装座之间通过螺栓固定设置有手动液压缸；所述移动板A后侧中间均通过过盈配合固定设置有转轴；所述安装座顶部中间均开设通孔并设置有轴承，且移动板A转轴通过过盈配合穿过安装座轴承活动设置于安装座内侧；所述移动板A转轴外端通过键连接固定设置有摇柄。
优选地，所述底座底部通过焊接固定设置有多组减震器，且减震器底部通过焊接固定设置有底板。
优选地，所述移动板A中间开设有三角形槽，且三角形槽两侧中间贯穿移动板A开设有螺孔；所述移动板B后侧均一体式设置有三角形条，且三角形条外边设置为磨砂面；所述移动板B通过螺栓穿过移动板A螺孔迫紧固定于移动板A三角形槽中。
优选地，所述移动板B一侧中间开设有T型槽，且T型槽两端两侧均贯穿移动板B开设有螺孔；所述移动板C一侧中间一体式设置有T型凸条，且凸条表面设置为磨砂面；所述移动板C通过螺栓穿过移动板B两侧螺孔迫紧固定于移动板BT型槽内。
优选地，所述移动板C一侧中间开设有横向T槽，且横向T槽内活动设置有横夹块；所述移动板C一侧两端开设有两组纵向T槽，且纵向T槽内活动设置有纵夹块；所述横夹块和纵夹块数量均设置为两组，且两组横夹块和纵夹块分别可通过螺栓迫紧连接；所述两组横夹块和纵夹块内侧均通过粘接固定设置有胶质垫层。
优选地，所述固定架外侧均通过焊接垂直设置有螺纹杆；所述锁紧架一端开设有通孔，且锁紧架通过握把螺母活动设置于固定架螺杆上；所述锁紧架内侧顶端均通过粘接固定设置有胶质垫层。
优选地，所述固定架与锁紧架中间均开设H型槽并通过导轨活动设置有连接齿条；所述固定架与锁紧架中间连接处一侧均通过螺栓固定设置有卡齿盒；所述卡齿盒内四组嵌入设置有两组导向轴；所述垫板中间开设有方形孔；所述锁紧齿块两侧均通过开设圆孔与导向轴运动连接，且导向轴外套设有弹簧；所述锁紧齿块外端为锯齿面，且锁紧齿块穿过垫板中间的方形孔设置于卡齿盒内侧。
优选地，所述底座外端一体式设置于圆齿条；所述顶座一侧一体式设置有固定板；所述固定板中间结构与卡齿盒内结构原理一致，且固定板可与圆齿条卡合。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于精密机械零部件自动化加工的焊接辅助装置，通过设置有移动板A、移动板B和移动板C，可以进行横纵双向不同程度偏移的夹持固定，方便对于宽度或高度不平的零件进行夹持，结构简单方便操作，并且，横夹块和纵夹块夹持处均设置有胶质垫层，可以减少对机械零部件固定式的磨损。
其次，圆齿条和固定板的设置，为辅助装置提供了旋转功能，且方便辅助装置夹持机械零部件进行旋转，从而调节机械零部件的位置至合适位置，进而通过调整横纵向的具体位置对机械零部件进行加工。
再者，固定架和锁紧架的设置，为辅助装置提供了灵活性的安装功能，通过握把螺母锁紧连接齿条和锁紧架通过夹持可以将辅助装置固定在凹凸不平的架台，亦可直接放置使用，连接齿条和锁紧齿块的设置，为辅助装置提供了延伸功能，通过锁紧齿块可以控制连接齿条和锁紧架的使用长度，方便对于辅助装置进行多姿态固定，安装方便快捷，适用性强，有利于提高机械加工的精度。
附图说明
图1为本发明实施例中的主视结构示意图；
图2为本发明实施例中的俯视示意图；
图3为本发明实施例中的立体示意图；
图4为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；
图5为本发明实施例中的B局部放大结构示意图；
图6为本发明实施例中的C局部放大结构示意图；
图7为本发明实施例中的D局部放大结构示意图；
图8为本发明实施例中的E局部放大结构示意图；
在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、底座，101、底板，102、圆齿条，2、顶座，201、固定板，3、安装座，301、手动液压缸，302、伸缩架板，303、摇柄，4、移动板A，5、移动板B，6、移动板C，601、横向T槽，602、横夹块，603、纵向T槽，604、纵夹块，7、固定架，701、连接齿条，8、锁紧架，801、握把螺母，9、卡齿盒，901、导向轴，10、垫板，11、锁紧齿块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图8。
为了解决现有技术中一种用于精密机械零部件自动化加工的焊接辅助装置主要通过调整整体位置进行固定，可调性低，不利于定位不同形状的零件进行拼接焊接，且不方便固定，需要单独制作架体或工作台进行使用，不便拆装，适用性不足的问题，本发明提出了一种用于精密机械零部件自动化加工的焊接辅助装置，用于对精密机械零部件进行夹持焊接，包括：底座1，底板101，圆齿条102，顶座2，固定板201，安装座3，手动液压缸301，伸缩架板302，摇柄303，移动板A4，移动板B5，移动板C6，横向T槽601，横夹块602，纵向T槽603，纵夹块604，固定架7，连接齿条701，锁紧架8，握把螺母801，卡齿盒9，导向轴901，垫板10和锁紧齿块11；底座1与顶座2中间通过过盈配合设置圆锥滚子轴承活动连接，且底座1与顶座2相邻面开设圆槽活动设置有多组滚珠；底座1底部四周通过转轴活动设置有四组固定架7；顶座2顶部中间通过螺栓固定设置有安装座3，且安装座3两侧一体式设置有两组伸缩架板302；伸缩架板302为伸缩结构，且伸缩架板302内侧一体式设置有板状结构；伸缩架板302板状结构底部与安装座3之间通过螺栓固定设置有手动液压缸301；移动板A4后侧中间均通过过盈配合固定设置有转轴；安装座3顶部中间均开设通孔并设置有轴承，且移动板A4转轴通过过盈配合穿过安装座3轴承活动设置于安装座3内侧；所述移动板A4转轴外端通过键连接固定设置有摇柄303。
其中，底座1底部通过焊接固定设置有多组减震器，且减震器底部通过焊接固定设置有底板101，通过设置底板101可以配合减震器减少辅助装置安装时的偏移，更好的固定安装辅助装置。
其中，移动板A4中间开设有三角形槽，且三角形槽两侧中间贯穿移动板A4开设有螺孔；移动板B5后侧均一体式设置有三角形条，且三角形条外边设置为磨砂面；移动板B5通过螺栓穿过移动板A4螺孔迫紧固定于移动板A4三角形槽中，通过设置移动板A4和移动板B5可以横向移动夹持零件。
其中，移动板B5一侧中间开设有T型槽，且T型槽两端两侧均贯穿移动板B5开设有螺孔；移动板C6一侧中间一体式设置有T型凸条，且凸条表面设置为磨砂面；移动板C6通过螺栓穿过移动板B5两侧螺孔迫紧固定于移动板B5T型槽内，通过设置移动板C6可以连接移动板A4和移动板B5的双向移动。
其中，移动板C6一侧中间开设有横向T槽601，且横向T槽601内活动设置有横夹块602；移动板C6一侧两端开设有两组纵向T槽603，且纵向T槽603内活动设置有纵夹块604；横夹块602和纵夹块604数量均设置为两组，且两组横夹块602和纵夹块604分别可通过螺栓迫紧连接；两组横夹块602和纵夹块604内侧均通过粘接固定设置有胶质垫层，通过设置横夹块602和纵夹块604可以对机械零件进行固定。
其中，固定架7外侧均通过焊接垂直设置有螺纹杆；锁紧架8一端开设有通孔，且锁紧架8通过握把螺母801活动设置于固定架7螺杆上；锁紧架8内侧顶端均通过粘接固定设置有胶质垫层，通过设置锁紧架8和固定架7可以对辅助装置进行灵活固定。
其中，固定架7与锁紧架8中间均开设H型槽并通过导轨活动设置有连接齿条701；固定架7与锁紧架8中间连接处一侧均通过螺栓固定设置有卡齿盒9；卡齿盒9内四组嵌入设置有两组导向轴901；垫板10中间开设有方形孔；锁紧齿块11两侧均通过开设圆孔与导向轴901运动连接，且导向轴901外套设有弹簧；锁紧齿块11外端为锯齿面，且锁紧齿块11穿过垫板10中间的方形孔设置于卡齿盒9内侧，通过设置锁紧齿块11可以将可以调整固定锁紧架8和固定架7的展开长度。
其中，底座1外端一体式设置于圆齿条102；顶座2一侧一体式设置有固定板201；固定板201中间结构与卡齿盒9内结构原理一致，且固定板201可与圆齿条102卡合，通过设置固定板201可以控制固定底座1和顶座2的旋转。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在底座1与顶座2中间通过过盈配合设置圆锥滚子轴承活动连接，在底座1与顶座2相邻面开设圆槽活动设置多组滚珠，在底座1底部四周通过转轴活动设置四组固定架7，在顶座2顶部中间通过螺栓固定设置安装座3，在安装座3两侧一体式设置两组伸缩架板302，在伸缩架板302内侧一体式设置板状结构，在伸缩架板302板状结构底部与安装座3之间通过螺栓固定设置手动液压缸301，在移动板A4后侧中间通过过盈配合固定设置转轴，在安装座3顶部中间开设通孔并设置轴承，在移动板A4转轴通过过盈配合穿过安装座3轴承活动设置于安装座3内侧；在底座1底部通过焊接固定设置多组减震器，在减震器底部通过焊接固定设置底板101；在移动板A4中间开设三角形槽，在三角形槽两侧中间贯穿移动板A4开设螺孔，在移动板B5后侧一体式设置三角形条，在移动板B5通过螺栓穿过移动板A4螺孔迫紧固定于移动板A4三角形槽中；在移动板B5一侧中间开设T型槽，在T型槽两端两侧贯穿移动板B5开设螺孔，在移动板C6一侧中间一体式设置T型凸条，将移动板C6通过螺栓穿过移动板B5两侧螺孔迫紧固定于移动板B5T型槽内；在移动板C6一侧中间开设横向T槽601，在横向T槽601内活动设置横夹块602，在移动板C6一侧两端开设两组纵向T槽603，在纵向T槽603内活动设置纵夹块604，在两组横夹块602和纵夹块604分别可通过螺栓迫紧连接，在两组横夹块602和纵夹块604内侧通过粘接固定设置胶质垫层；在固定架7外侧通过焊接垂直设置螺纹杆，在锁紧架8一端开设通孔，在锁紧架8通过握把螺母801活动设置于固定架7螺杆上，在锁紧架8内侧顶端通过粘接固定设置胶质垫层；在固定架7与锁紧架8中间开设H型槽并通过导轨活动设置连接齿条701，在固定架7与锁紧架8中间连接处一侧通过螺栓固定设置卡齿盒9，在卡齿盒9内四组嵌入设置两组导向轴901，在垫板10中间开设方形孔，在锁紧齿块11两侧通过开设圆孔与导向轴901运动连接，在导向轴901外套设弹簧，在锁紧齿块11穿过垫板10中间的方形孔设置于卡齿盒9内侧；在底座1外端一体式设置于圆齿条102，在顶座2一侧一体式设置固定板201，在固定板201中间结构与卡齿盒9内结构原理一致，在固定板201可与圆齿条102卡合；将需要焊接的两组机械零部件通过分别通过横夹块602和纵夹块604固定，配合手动液压缸301升降移动板A4的高度，配合摇柄303的旋转调整机械零部件的整体角度，使两组机械零部件拼接贴合，进而通过焊接机器人对机械零部件进行焊接固定。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
