技术领域
本发明涉及输送装置技术领域，更具体地说，特别涉及生物质锅炉给料系统的振动给料器。
背景技术
振动给料器适用于金属、煤炭行业给料系统。通过给料机使料仓中的物料均匀的排放到皮带输送机上形成适当厚度和宽度的物料层。作业物料有煤炭、矿石、砂石、砂土以及化工厂的粉粒和食品药品厂的粉末原料等。
通过技术人员对生物质锅炉给料系统的振动给料器的技术分析发现，现有的生物质锅炉给料的振动给料器，包括下料溜槽和振动给料槽。料仓中的物料通过下料溜槽进到振动给料槽中，振动给料槽通过振动而将物料抖落到输送机的输送带上，在抖落物料的过程中，物料常常落到输送带外部，而且采用振动机单振，不能有效分解各受力、各连接处(点)，常因受力磨损致吊挂脱断。
因此，现有的振动给料器技术都存在：在抖落物料的过程中，物料常常落到输送带外部，而且采用振动机单振，不能有效分解各受力、各连接处(点)，常因受力磨损致吊挂脱断等问题。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供生物质锅炉给料系统的振动给料器，通过结构与功能性的改进，以解决在抖落物料的过程中，物料常常落到输送带外部，而且采用振动机单振，不能有效分解各受力、各连接处(点)，常因受力磨损致吊挂脱断的问题。
(二)技术方案
本发明提供了生物质锅炉给料系统的振动给料器，用于对生物质锅炉给料系统的振动给料器进行技术革新，在本发明提供的生物质锅炉给料系统的振动给料器中，具体包括：给料斗、顶挂架、击振电机、下壳体、弹簧、连接体、挂钩、内衬体、套环、共振管、视窗、固定架、格栅、共振球、封堵头、固定螺栓、微型风机、抽风口、内拉杆、共振簧和吹料盒；所述给料斗的底部平面上固定安装有下壳体；所述下壳体的整体为楔体状结构，且下壳体的内部固定安装有微型风机；所述给料斗的左端侧壁上固定安装有两个对称的击振电机；所述给料斗的上端四角边沿通过连接体固定连接在上方的顶挂架上，且连接体的下端通过挂钩与给料斗相连接。
优选地，所述挂架的右端向下垂直的角钢是挂架的左端向下垂直的角钢的长度的两倍；
优选地，所述挂架与连接体通过内套的内拉杆滑动相连接，其内拉杆的上端环扣在连接体的角钢中设置的销轴中，而内拉杆的下端则封装有弹簧；
优选地，所述击振电机的位置位于中部靠左处，且击振电机所在的平面与下壳体底部平面相垂直；
优选地，所述给料斗的内槽中底部平面的前端和后端均沿侧壁设置有内衬体，其内衬体内端与料斗侧壁相切，而内衬体的的外端则向中间汇聚，内衬体整体呈向内倾斜的结构；
优选地，所述给料斗的右端底部平面上安装有六个间隔均匀的吹料盒，且吹料盒的出口与给料斗的底面相平行，其吹料盒左端通过弯管与下壳体中的微型风机相连接；
优选地，所述微型风机的抽风口设置在微型风机与击振电机之间的通孔中，且通孔的前后两端均通过格栅封堵；
优选地，所述给料斗的前侧壁和后侧壁中均安装有至少四组的共振管，且共振管右端卡接在设置在给料斗上的套环中，而共振管的右端则通过封堵头安装在凹型的固定架中，其固定架上下两端通过固定螺栓固定在给料斗上；
优选地，所述共振管内部两端分别固定安装有两个对称的共振簧，且两个所述共振簧中间夹持有至少四个共振球，并且共振管上对应共振球所在位置开设有视窗。
(三)有益效果
本发明提供了生物质锅炉给料系统的振动给料器，其连接体和内拉杆的设置，通过挂架与连接体通过内套的内拉杆滑动相连接，其内拉杆的上端环扣在连接体的角钢中设置的销轴中，而内拉杆的下端则封装有弹簧，使得内拉杆恰好能够将弹簧压缩在连接体中，以便于进行自动产生往复运动。
本发明提供了生物质锅炉给料系统的振动给料器，其微型风机和吹料盒的设置，通过给料斗的右端底部平面上安装有六个间隔均匀的吹料盒，且吹料盒的出口与给料斗的底面相平行，其吹料盒左端通过弯管与下壳体中的微型风机相连接，当物料给入量需要增大时，开启微型风机通过吹料盒沿给料斗底部从底部向右吹动物料加长下落距离，避免物料堆积，并且微型风机的抽风口设置在微型风机与击振电机之间的通孔中，且通孔的前后两端均通过格栅封堵，避免物料吸入微型风机中，造成微型风机损坏。
本发明提供了生物质锅炉给料系统的振动给料器，其共振管和共振球的设置，通过给料斗的前侧壁和后侧壁中均安装有至少四组的共振管，且共振管右端卡接在设置在给料斗上的套环中，而共振管的右端则通过封堵头安装在凹型的固定架中，其固定架上下两端通过固定螺栓固定在给料斗上，当击振电机产生振动时，引起共振管共振，从而带动给料斗产生振动，迫使物料快速下滑，并且共振管内部两端分别固定安装有两个对称的共振簧，且两个共振簧中间夹持有至少四个共振球，并且共振管上对应共振球所在位置开设有视窗，当共振球振动时，从外部能够观察共振球，避免共振球卡住时，不能够及时发现。
附图说明
图1为本发明实施例中的右前上方轴视结构示意图；
图2为本发明实施例中的左后上方轴视结构示意图；
图3为本发明实施例中的图2中放大部分结构示意图；
图4为本发明实施例中的右前下方轴视结构示意图；
图5为本发明实施例中的图4中放大部分结构示意图；
图6为本发明实施例中的后视结构示意图；
图7为本发明实施例中的共振管和给料斗相分离状态轴视结构示意图；
图8为本发明实施例中的共振管部分半剖状态轴视结构示意图；
在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1-给料斗，2-顶挂架，3-击振电机，4-下壳体，5-弹簧，6-连接体，7-挂钩，8-内衬体，9-套环，10-共振管，1001-视窗，11-固定架，12-格栅，13-共振球，14-封堵头，15-固定螺栓，16-微型风机，1601-抽风口，17-内拉杆，18-共振簧，19-吹料盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图8。
为了解决现有技术中生物质锅炉给料系统的振动给料器存在的在抖落物料的过程中，物料常常落到输送带外部，而且采用振动机单振，不能有效分解各受力、各连接处(点)，常因受力磨损致吊挂脱断的问题，本发明提出了生物质锅炉给料系统的振动给料器，用于对生物质锅炉给料系统的振动给料器进行技术革新，包括：给料斗1、顶挂架2、击振电机3、下壳体4、弹簧5、连接体6、挂钩7、内衬体8、套环9、共振管10、视窗1001、固定架11、格栅12、共振球13、封堵头14、固定螺栓15、微型风机16、抽风口1601、内拉杆17、共振簧18和吹料盒19；给料斗1的底部平面上固定安装有下壳体4；下壳体4的整体为楔体状结构，且下壳体4的内部固定安装有微型风机16；给料斗1的左端侧壁上固定安装有两个对称的击振电机3；给料斗1的上端四角边沿通过连接体6固定连接在上方的顶挂架2上，且连接体6的下端通过挂钩7与给料斗1相连接。
其中，挂架2的右端向下垂直的角钢是挂架2的左端向下垂直的角钢的长度的两倍，从而使得给料斗1整体呈向右下方倾斜的角度，便于出料；
其中，挂架2与连接体6通过内套的内拉杆17滑动相连接，其内拉杆17的上端环扣在连接体6的角钢中设置的销轴中，而内拉杆17的下端则封装有弹簧5，使得内拉杆17恰好能够将弹簧5压缩在连接体6中，以便于进行自动产生往复运动；
其中，击振电机3的位置位于中部靠左处，且击振电机3所在的平面与下壳体4底部平面相垂直，使得整体的重心靠近整个装置的左端；
其中，给料斗1的内槽中底部平面的前端和后端均沿侧壁设置有内衬体8，其内衬体8内端与料斗1侧壁相切，而内衬体8的的外端则向中间汇聚，内衬体8整体呈向内倾斜的结构，当进行给料时，物料在靠近出料口的同时，也会向中间汇聚，避免物料跌落出装置；
其中，给料斗1的右端底部平面上安装有六个间隔均匀的吹料盒19，且吹料盒19的出口与给料斗1的底面相平行，其吹料盒19左端通过弯管与下壳体4中的微型风机16相连接，当物料给入量需要增大时，开启微型风机16通过吹料盒19沿给料斗1底部从底部向右吹动物料加长下落距离，避免物料堆积；
其中，微型风机16的抽风口1601设置在微型风机16与击振电机3之间的通孔中，且通孔的前后两端均通过格栅12封堵，避免物料吸入微型风机16中，造成微型风机16损坏；
其中，给料斗1的前侧壁和后侧壁中均安装有至少四组的共振管10，且共振管10右端卡接在设置在给料斗1上的套环9中，而共振管10的右端则通过封堵头14安装在凹型的固定架11中，其固定架11上下两端通过固定螺栓15固定在给料斗1上，当击振电机3产生振动时，引起共振管10共振，从而带动给料斗1产生振动，迫使物料快速下滑；
其中，共振管10内部两端分别固定安装有两个对称的共振簧18，且两个共振簧18中间夹持有至少四个共振球13，并且共振管10上对应共振球13所在位置开设有视窗1001，当共振球13振动时，从外部能够观察共振球13，避免共振球13卡住时，不能够及时发现。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，将顶挂架2水平安装在上方的平台中，当进料时，开启击振电机3，引起给料斗1振动，由于挂架2与连接体6通过内套的内拉杆17滑动相连接，其内拉杆17的上端环扣在连接体6的角钢中设置的销轴中，而内拉杆17的下端则封装有弹簧5，使得内拉杆17恰好能够将弹簧5压缩在连接体6中，以便于进行自动产生往复运动，并且给料斗1的前侧壁和后侧壁中均安装有至少四组的共振管10，且共振管10右端卡接在设置在给料斗1上的套环9中，而共振管10的右端则通过封堵头14安装在凹型的固定架11中，其固定架11上下两端通过固定螺栓15固定在给料斗1上，当击振电机3产生振动时，引起共振管10共振，从而带动给料斗1产生振动，迫使物料快速下滑，而且共振管10内部两端分别固定安装有两个对称的共振簧18，且两个共振簧18中间夹持有至少四个共振球13，并且共振管10上对应共振球13所在位置开设有视窗1001，当共振球13振动时，从外部能够观察共振球13，避免共振球13卡住时，不能够及时发现，此外，给料斗1的右端底部平面上安装有六个间隔均匀的吹料盒19，且吹料盒19的出口与给料斗1的底面相平行，其吹料盒19左端通过弯管与下壳体4中的微型风机16相连接，当物料给入量需要增大时，开启微型风机16通过吹料盒19沿给料斗1底部从底部向右吹动物料加长下落距离，避免物料堆积。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
