技术领域
本发明涉及线束生产技术领域,具体涉及一种同轴电缆线束的连接器组装夹具。
背景技术
微型同轴电缆连接器广泛应用于高频通讯连接器领域,并且要求与多导线形成的线束相连接。这种高频通讯领域使用的同轴电缆连接器高度较小,其包括一个绝缘本体、绝缘本体上若干收容固定在绝缘本体内的端子,以及固定在绝缘本体上的两片铁壳。该电缆连接器在使用时,将线缆与端子进行焊接,并使铁壳与地连接,形成接地路径。现在的电缆连接器在端子与线缆进行焊接时,相邻端子之间的线缆经常会出现搭接的现象,这样就有可能引起线缆之间的短路,再有现在的电缆连接器与线缆焊接时,还经常会使线缆与铁壳短路,进而有可能会使整个电器设备发生故障,造成不必要的损失。所以同轴电缆线束的连接器组装精度要求较高,加工工艺较难。如:
中国国家知识产权局公开了公开号为CN201975587U,专利名称为一种电缆连接器的专利,该专利包括绝缘体和铁壳,所述绝缘体上设有数个接线端子,相邻接线端子之间设有塑料隔栏。该电缆连接器在相邻接线端子之间设有塑料隔栏之间设置塑料隔栏,在接线端子与铁壳之间形成塑料隔离带,这样接线端子与线缆焊接时,就可防止相邻线缆之间的搭接,以及线缆与铁壳的接触,可有效防止相邻线缆之间短路以及线缆与铁壳之间短路,保证线缆与电缆连接器的焊接质量,进而保证整个电器设备的正常运行。该电缆连接器的组装一般由人工进行,效率低,质量难以保证。
中国国家知识产权局公开了公开号为CN208596850U,专利名称为电源接口组装测试设备的铁壳装配移位机构的专利,它包括座架、隔音罩、铁壳送料装置和产品移位装置,所述座架上安装有隔音罩,隔音罩里装有铁壳送料装置的铁壳振动盘,铁壳送料装置前侧设置有产品移位装置,所述铁壳送料装置包括铁壳振动盘、铁壳直线送料器、换位机械手和四线测试组件,所述铁壳振动盘的出料口设置有铁壳直线送料器,铁壳直线送料器输出端设置有换位机械手,换位机械手的换位支架上安装有四线测试组件。该专利只能对单侧的铁壳进行组装,并且移位装置和产品之间的位置不能精确保证,定位不精准,影响组装精度。
发明内容
本发明的目的是:针对现有技术存在的不足,提供一种定位夹紧精准,组装高效,产品质量可靠的一种同轴电缆线束的连接器组装夹具。
为本发明之目的,采用以下技术方案予以实现:
一种同轴电缆线束的连接器组装夹具,该夹具包括第一气缸、调节安装板、滑台组件、过料台组件、夹紧组件、连接器固定机构、连接板和限位板;第一气缸安装在机架上,机架上设置有滑轨组件,调节安装板通过滑轨组件与机架相移动连接,第一气缸的伸缩端与调节安装板相连接;过料台组件安装在调节安装板上;滑台组件设置在调节安装板上,位于过料台组件的侧方,所述的连接板安装在滑台组件的移动部,连接板通过滑轨移动连接在调节安装板上;夹紧组件安装在连接板的中部,限位板安装在连接板上,位于夹紧组件的两侧;连接器固定机构移动连接在连接板上,所述的连接器固定机构设置有两组,位于限位板的外侧。
所述的第一气缸用于改变调节安装板的横向位置,滑台组件用于改变连接板的距离;过料台组件用于驱动治具运动,并实现治具的升降;夹紧组件用于固定单个治具,连接器固定机构用于对线束端部进行固定。
作为优选,所述的限位板上端设置有挡边,限位板进料方向端上设置有阻挡块,阻挡块的内侧设置有圆弧倒角,阻挡块相对于挡边向内侧缩进。
作为优选,所述的过料台组件包括固定板、直线凸轮、第二气缸、升降块、复位弹簧、输送板、第一电机、输送皮带和导向杆;固定板设置在调节安装板上;直线凸轮移动连接在固定板上;升降块配合在导杆中,升降块的下端设置有滚轮升降块的侧方设置有凸钉,复位弹簧受拉力,复位弹簧上端与升降块侧方凸钉相连接,复位弹簧的下端与固定板相连接;所述的第二气缸安装在调节安装板上,第二气缸的伸缩端与直线凸轮相连接;输送板安装在升降块上,输送板的中部设置所述的导向杆,输送皮带设置在输送板上,所述的第一电机安装在升降块上,第一电机的输出端通过带传动部件带动输送皮带同步运动。
作为优选,所述的固定板四个边角上设置有四根导杆,固定板的中部设置有滑槽,所述的直线凸轮配合在滑槽中。
作为优选,所述的夹紧组件包括固定台、夹紧块和第三气缸;固定台固定设置在连接板上,固定台上端设置有沟槽,所述的导向杆位于沟槽中,固定台上端设置有沉槽,沉槽中设置有光电传感器;第三气缸安装在连接板上,第三气缸位于固定台内,夹紧块与第三气缸的伸缩端相连接。
作为优选,所述的连接器固定机构包括侧移板、第一手指气缸、第一夹指、第二夹指、第四气缸、压座、压板和第二电机;侧移板通过滑轨安装在连接板上,第四气缸安装在连接板上,第四气缸的伸缩端与侧移板相连接,第一手指气缸安装在侧移板上,所述的第一夹指和第二夹指相契合,第一夹指和第二夹指分别安装在第一手指气缸的两移动端;压座盖在第一夹指和第二夹指上,第二电机的输出端与压板相连接,第二电机安装在侧移板上,压板与第一夹指和第二夹指的端部相对应。
作为优选,所述的第一夹指和第二夹指的端部相对应,形成的形状可以夹取连接器;第一夹指和第二夹指与侧移板形成移动连接。
作为优选,该夹具在动作时,第一气缸伸缩带动调节安装板移动,用于调节位置;治具设置在输送皮带上,由导向杆进行导向,输送皮带载动治具到达指定位置后,被光电传感器检测到后,第二气缸收缩,通过直线凸轮带动输送板整体下降,将治具设置在固定台上,而后第三气缸带动夹紧块收缩,和阻挡块共同作用夹紧治具;连接器固定机构的第一手指气缸工作,将连接器进行夹紧,第二电机带动压板转动,盖住连接器,实现完全定位夹紧。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:连接器夹具通过皮带传动,导向杆导向的方式输送治具,提高流转速度的同时保障流转的精度;通过直线凸轮控制过料台组件升降,从而将治具设置在刚性的固定台上,便于进行夹紧定位;第四气缸可以带动移板移动,可以控制夹指与线束端部的距离,适应加工不同长度的同轴电缆线束。
附图说明
图1为本发明实施例组装夹具的爆炸结构图。
图2为过料台组件的爆炸结构图。
图3为夹紧组件的爆炸结构图。
图4为连接器固定机构的爆炸结构图。
具体实施方式
如图1所示,一种同轴电缆线束的连接器组装夹具包括第一气缸21、调节安装板22、滑台组件23、过料台组件24、夹紧组件25、连接器固定机构26、连接板27和限位板28;第一气缸21安装在机架上,机架上设置有滑轨组件29,调节安装板22通过滑轨组件29与机架相移动连接,第一气缸21的伸缩端与调节安装板22相连接;过料台组件24安装在调节安装板22上;滑台组件23设置在调节安装板22上,位于过料台组件24的侧方,所述的连接板27安装在滑台组件23的移动部,连接板27通过滑轨移动连接在调节安装板22上;夹紧组件25安装在连接板27的中部,限位板28安装在连接板27上,位于夹紧组件25的两侧;所述的限位板28上端设置有挡边,限位板28进料方向端上设置有阻挡块281,阻挡块281的内侧设置有圆弧倒角,阻挡块281相对于挡边向内侧缩进;连接器固定机构26移动连接在连接板27上,所述的连接器固定机构26设置有两组,位于限位板28的外侧。
所述的第一气缸21用于改变调节安装板22的横向位置,滑台组件23用于改变连接板27的距离;过料台组件24用于驱动治具运动,并实现治具的升降;夹紧组件25用于固定单个治具,连接器固定机构26用于对线束端部进行固定。
如图2所示,所述的过料台组件24包括固定板241、直线凸轮242、第二气缸243、升降块244、复位弹簧245、输送板246、第一电机247、输送皮带248和导向杆249;固定板241设置在调节安装板22上,所述的固定板241四个边角上设置有四根导杆,固定板241的中部设置有滑槽,所述的直线凸轮242配合在滑槽中;升降块244配合在导杆中,升降块244的下端设置有滚轮2441升降块244的侧方设置有凸钉,复位弹簧245受拉力,复位弹簧245上端与升降块244侧方凸钉相连接,复位弹簧245的下端与固定板241相连接;所述的第二气缸243安装在调节安装板22上,第二气缸243的伸缩端与直线凸轮242相连接;输送板246安装在升降块244上,输送板246的中部设置所述的导向杆249,输送皮带248设置在输送板246上,所述的第一电机247安装在升降块244上,第一电机247的输出端通过带传动部件带动输送皮带248同步运动。
如图3所示,所述的夹紧组件25包括固定台251、夹紧块252和第三气缸253;固定台251固定设置在连接板27上,固定台251上端设置有沟槽,所述的导向杆249位于沟槽中,固定台251上端设置有沉槽,沉槽中设置有光电传感器2511,用于检测治具是否到位;第三气缸253安装在连接板27上,第三气缸253位于固定台251内,夹紧块252与第三气缸253的伸缩端相连接。
如图4所示,所述的连接器固定机构26包括侧移板261、第一手指气缸262、第一夹指263、第二夹指264、第四气缸265、压座266、压板267和第二电机268;侧移板261通过滑轨安装在连接板27上,第四气缸265安装在连接板27上,第四气缸265的伸缩端与侧移板261相连接,第一手指气缸262安装在侧移板261上,所述的第一夹指263和第二夹指264相契合,端部可以夹取连接器,第一夹指263和第二夹指264分别安装在第一手指气缸262的两移动端;压座266盖在第一夹指263和第二夹指264上,第二电机268的输出端与压板267相连接,第二电机268安装在侧移板261上,压板267与第一夹指263和第二夹指264的端部相对应。
所述的一种同轴电缆线束的连接器组装夹具在工作时,第一气缸21伸缩带动调节安装板22移动,用于调节位置;治具设置在输送皮带248上,由导向杆249进行导向,输送皮带248载动治具到达指定位置后,被光电传感器2511检测到后,第二气缸243收缩,通过直线凸轮242带动输送板246整体下降,将治具设置在固定台251上,而后第三气缸253带动夹紧块252收缩,和阻挡块281共同作用夹紧治具;连接器固定机构26的第一手指气缸262工作,将连接器进行夹紧,第二电机268带动压板267转动,盖住连接器,实现完全定位夹紧。
同轴电缆线束的连接器组装夹具解决了线束连接器组装困难,难以固定的问题,通过皮带传动,导向杆249导向方式输送治具,提高流转速度的同时保障流转的精度;通过直线凸轮242控制过料台组件24升降,将治具设置在刚性的固定台251上,便于进行夹紧定位;第四气缸265可以带动移板261移动,可以控制夹指与线束端部的距离,适应加工不同长度的同轴电缆线束。