技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种设有供料出料结构的轴承外圈表面处理设备。
背景技术
作为一种传动结构，轴承具有支撑机械旋转体的重要作用，是现代化机械设备中的核心零部件之一，而且根据其自身的物理特性，轴承在工业生产以及生活中均有广泛的应用，轴承大致由外圈、内圈和滚子组成，而在轴承生产安装时，需要使用到表面处理设备对其外圈表面进行抛光处理，但是该类处理设备在实际使用时存在着以下问题：
1.大多通过设备内的沙子，通过与轴承外圈表面摩擦振动的方式，对外圈进行抛光处理，但是该类方法抛光出的轴承外圈并不能达到轴承的规定光滑度，而且轴承外圈的放置和取出都十分的不方便；
2.现有的对轴承外圈表面进行高精度抛光的装置大多都存在使用不方便、而且操作难度大、不能批量的对轴承外圈进行抛光处理，而且处理面较为单一，需要频繁的来回更换抛光面的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设有供料出料结构的轴承外圈表面处理设备，以解决上述背景技术中提出不能达到轴承的规定光滑度，而且轴承外圈的放置和取出都十分的不方便；使用不方便、而且操作难度大、不能批量的对轴承外圈进行抛光处理，而且处理面较为单一，需要频繁的来回更换抛光面的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有供料出料结构的轴承外圈表面处理设备，包括底座、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述底座的上端面安装有支座，所述第一电机位于支座的边侧，且第一电机和位于动力箱中的转轴相连接，并且上下2个转轴之间通过皮带轮和皮带相连接，同时上下2组转轴的端头处分别安装有第一抛光头和第二抛光头，所述第二电机安装在底座的下端面，且第二电机和位于底座内侧的丝杆相连，所述丝杆和支撑板啮合连接，所述底座的内部安装有和支撑板滑动连接的滑轨杆，所述第三电机安装在支撑板上，且第三电机和放置盒上的横轴相连接，所述第四电机安装在放置盒上，且第四电机和传动轴相连接，所述底座的上端面固定安装有供料盒。
优选的，所述第一抛光头呈内部空心的圆环状结构，所述第二抛光头整体为“凸”字型结构，且第二抛光头和第一抛光头均与转轴的端头处组成螺栓连接的拆卸安装结构。
优选的，所述放置盒上安装有水平分布的调节柱，两者为滑动连接，且上下2组调节柱分别与第一抛光头和第二抛光头的位置数量相水平对应，上方的调节柱的左端和右端分别设置有固定块和固定板，并且下方的调节柱的左端和右端分别设置有固定板和固定块，固定板的表面焊接有与其一体化结构的弧形卡板。
优选的，所述调节柱的上端面焊接有齿条，齿条和安装在传动轴上的传动齿轮相啮合，且传动轴和传动齿轮均位于放置盒的内部，2个传动轴之间通过位于放置盒内部的齿轮链条相连接，并且放置盒的左端面和右端面分别安装有向下倾斜和向上倾斜的出料轨道。
优选的，所述供料盒的边侧连接有倾斜分布的下料盒，且下料盒和开设在供料盒中的滚道相连通，并且滚道通过供料盒中的下料通道和取料槽相连接，下料通道的数量和调节柱的数量相等，同时取料槽和调节柱相水平对应。
优选的，所述下料通道为垂直分布，与其顶端相连通的滚道为倾斜分布，且与下料通道底端相连通的取料槽为水平分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设有供料出料结构的轴承外圈表面处理设备，改变了传统使用沙子进行打磨抛光的方式，在对轴承进行高精度抛光的同时，能便于轴承的上料和下料，并且单次抛光面更加多样化，提高了轴承的抛光效率；
1.第一抛光头和固定块相配合，能对轴承外圈的外表面以及端头处表面进行抛光处理，而第二抛光头和固定板以及弧形卡板相配合，能对轴承外圈的内表面和端头处进行抛光处理，确保了单次装置的运行，能对轴承进行批量且更加多面的抛光，精度更高；
2.调节柱以及齿条的使用，便于在第四电机的运转带动下，使调节柱整体能在放置盒中滑动，确保了调节柱一端上固定的外圈，能够被正常脱离，确保装置的下料设计正常运行，也便于其另一端能够正常的对供料盒中的外圈进行夹取固定，以便于后续的抛光操作；
3.供料盒中的结构设计，确保了轴承外圈能够持续性的被夹取在调节柱上，实现了该处理装置的自动供料设计的实现，提高了轴承外圈的整体加工效率。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明动力箱侧视结构示意图；
图3为本发明放置盒侧视结构示意图；
图4为本发明调节柱移动后正视结构示意图；
图5为本发明供料盒侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、支座；3、第一电机；4、动力箱；5、转轴；6、皮带轮；7、第一抛光头；8、第二抛光头；9、第二电机；10、丝杆；11、支撑板；12、滑轨杆；13、第三电机；14、横轴；15、放置盒；16、调节柱；161、固定块；162、固定板；163、弧形卡板；164、齿条；165、传动齿轮；166、出料轨道；17、第四电机；18、传动轴；19、供料盒；191、下料盒；192、滚道；193、下料通道；194、取料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种设有供料出料结构的轴承外圈表面处理设备，包括底座1、支座2、第一电机3、动力箱4、转轴5、皮带轮6、第一抛光头7、第二抛光头8、第二电机9、丝杆10、支撑板11、滑轨杆12、第三电机13、横轴14、放置盒15、调节柱16、固定块161、固定板162、弧形卡板163、齿条164、传动齿轮165、出料轨道166、第四电机17、传动轴18、供料盒19、下料盒191、滚道192、下料通道193和取料槽194，底座1的上端面安装有支座2，第一电机3位于支座2的边侧，且第一电机3和位于动力箱4中的转轴5相连接，并且上下2个转轴5之间通过皮带轮6和皮带相连接，同时上下2组转轴5的端头处分别安装有第一抛光头7和第二抛光头8，第二电机9安装在底座1的下端面，且第二电机9和位于底座1内侧的丝杆10相连，丝杆10和支撑板11啮合连接，底座1的内部安装有和支撑板11滑动连接的滑轨杆12，第三电机13安装在支撑板11上，且第三电机13和放置盒15上的横轴14相连接，第四电机17安装在放置盒15上，且第四电机17和传动轴18相连接，底座1的上端面固定安装有供料盒19。
第一抛光头7呈内部空心的圆环状结构，第二抛光头8整体为“凸”字型结构，且第二抛光头8和第一抛光头7均与转轴5的端头处组成螺栓连接的拆卸安装结构，第一抛光头7和第二抛光头8在第一电机3、转轴5和皮带轮6的带动下同步转动，第一抛光头7和第二抛光头8则会分别对外圈的外表面和内表面进行抛光操作。
放置盒15上安装有水平分布的调节柱16，两者为滑动连接，且上下2组调节柱16分别与第一抛光头7和第二抛光头8的位置数量相水平对应，上方的调节柱16的左端和右端分别设置有固定块161和固定板162，并且下方的调节柱16的左端和右端分别设置有固定板162和固定块161，固定板162的表面焊接有与其一体化结构的弧形卡板163，第二电机9运行，会通过丝杆10传动、将放置盒15移动至动力箱4边侧，各个轴承外圈则会相应的卡在第一抛光头7和第二抛光头8中，第一抛光头7和第二抛光头8在第一电机3、转轴5和皮带轮6的带动下同步转动，第一抛光头7和第二抛光头8则会分别对外圈的外表面和内表面进行抛光操作。
调节柱16的上端面焊接有齿条164，齿条164和安装在传动轴18上的传动齿轮165相啮合，且传动轴18和传动齿轮165均位于放置盒15的内部，2个传动轴18之间通过位于放置盒15内部的齿轮链条相连接，并且放置盒15的左端面和右端面分别安装有向下倾斜和向上倾斜的出料轨道166，第四电机17带动传动轴18和传动齿轮165反转，调节柱16向右侧移动，此时在放置盒15的阻挡作用下，外圈便会从固定块161和固定板162上脱落并落在出料轨道166中，最终从出料轨道166处滚出，并落在收集外圈的箱子中，从而实现轴承外圈的自动脱落下料。
供料盒19的边侧连接有倾斜分布的下料盒191，且下料盒191和开设在供料盒19中的滚道192相连通，并且滚道192通过供料盒19中的下料通道193和取料槽194相连接，下料通道193的数量和调节柱16的数量相等，同时取料槽194和调节柱16相水平对应，下料通道193为垂直分布，与其顶端相连通的滚道192为倾斜分布，且与下料通道193底端相连通的取料槽194为水平分布，工作人员可首先将轴承圈投放到各个下料盒191中，在重力作用下，轴承圈会自动滚动到滚道192中，一部分外圈会经由下料通道193进入到取料槽194中，而另一部分外圈则会在滚道192和下料盒191以及下料通道193中堆积，当取料槽194中的外圈被取走之后，堆积的外圈则会继续进入到取料槽194中下料通道193正下方的位置，从而实现了该装置的自动供料功能的实现。
工作原理：如图5所示，工作人员可首先将轴承圈投放到各个下料盒191中，在重力作用下，轴承圈会自动滚动到滚道192中，一部分外圈会经由下料通道193进入到取料槽194中，而另一部分外圈则会在滚道192和下料盒191以及下料通道193中堆积，当取料槽194中的外圈被取走之后，堆积的外圈则会继续进入到取料槽194中下料通道193正下方的位置，从而实现了该装置的自动供料功能的实现；
如图1-3所示，第二电机9的运行会带动丝杆10同步转动，在支撑板11和丝杆10的螺纹传动作用下，支撑板11会带着放置盒15一同沿着滑轨杆12滑动，当支撑板11和放置盒15一同朝着供料盒19移动到指定位置时，第四电机17带动传动轴18转动，并且在传动齿轮165和齿条164的啮合传动作用下，调节柱16会向右移动，上方的调节柱16端头处安装的弧形卡板163会从外圈的外表面处将轴承外圈卡在固定板162上，而下方的调节柱16端头处的固定块161则会从外圈的内表面处将外圈撑在调节柱16的端头处，第二电机9带动丝杆10反转，直至放置盒15反向移动至指定位置，第三电机13的运行则会通过横轴14带动放置盒15翻转180°，并且第二电机9继续运行，将放置盒15移动至动力箱4边侧，各个轴承外圈则会相应的卡在第一抛光头7和第二抛光头8中，第一抛光头7和第二抛光头8在第一电机3、转轴5和皮带轮6的带动下同步转动，第一抛光头7和第二抛光头8则会分别对外圈的外表面和内表面进行抛光操作；
抛光结束后，第一电机3停止运转，第二电机9运行将放置盒15整体移开，此时如图4所示，第四电机17带动传动轴18和传动齿轮165反转，调节柱16向右侧移动，此时在放置盒15的阻挡作用下，外圈便会从固定块161和固定板162上脱落并落在出料轨道166中，最终从出料轨道166处滚出，并落在收集外圈的箱子中，此时调节柱16处于图4中右移后的状态，第二电机9继续运行，带动调节柱16重复在供料盒19中夹取轴承外圈的操作，从而实现轴承外圈的高效抛光，可将原本从下方下料盒191滚出的外圈，经由第一抛光头7进行外表面抛光后，再次投入到上方的下料盒191中，从而使该轴承圈能够被弧形卡板163夹取，继而使第二抛光头8对该轴承圈进行内表面的抛光。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
