一种建筑用圆管节点转换结构

出售状态:已下证
专 利 号 :已交易,保密
专利类型:发明专利
专利分类:建筑施工
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详细介绍


技术领域

本发明涉及建筑钢结构技术领域,更具体的说是一种建筑用圆管节点转换结构。


背景技术

例如专利申请号为CN201410144163.7的一种套筒式圆管节点,包括多向接头、一端带螺纹的单向接头、带内螺纹的套筒、内衬环、高强螺栓、管状杆件,所述的多向接头由多个一端带螺纹的接头相贯而成,套筒通过内螺纹将单向接头与多向接头上的任意接头相连,单向接头的无螺纹端与内衬环固定连接,杆件套在内衬环外侧,杆件与内衬环通过高强螺栓和焊缝连接。该发明避免现场焊接,降低了操作的难度,但是却需要旋转内连接圆进行连接,操作较为不便,不能快速实现圆管的内外壁夹紧。


发明内容

本发明的目的是提供一种建筑用圆管节点转换结构,可以实现对不同外径尺寸的圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的外壁进行夹紧固定;可以对圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的内壁进行夹紧固定;可以实现对不同内径的圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的内壁进行夹紧固定;可以避免圆管Ⅰ沿连接套向左滑动脱开,并且可以避免圆管Ⅱ向右滑动脱开。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:

一种建筑用圆管节点转换结构,包括圆管Ⅰ、圆管Ⅱ、连接套、锥套、滑推件Ⅰ、滑推件Ⅱ、内定位件Ⅰ、内定位件Ⅱ、推拉连杆Ⅰ、推拉连杆Ⅱ和弹簧滑套,所述圆管Ⅰ和圆管Ⅱ分别间隙配合在连接套内部的左右两端,所述连接套的左右两端均通过螺纹配合连接锥套,两个锥套分别转动连接在滑推件Ⅰ和滑推件Ⅱ上,所述滑推件Ⅰ和滑推件Ⅱ分别滑动连接在弹簧滑套的左右两端,所述弹簧滑套的左端均匀铰接连接多个内定位件Ⅰ,所述推拉连杆Ⅰ的一端铰接连接在内定位件Ⅰ的中端,推拉连杆Ⅰ的另一端铰接连接在滑推件Ⅱ上,所述弹簧滑套的右端均匀铰接连接多个内定位件Ⅱ,所述推拉连杆Ⅱ的一端铰接连接在内定位件Ⅱ的中端,推拉连杆Ⅱ的另一端铰接连接在滑推件Ⅰ上。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑用圆管节点转换结构,所述圆管Ⅰ的右端设置有多个滑槽Ⅰ,所述圆管Ⅱ的左端设置有多个滑槽Ⅱ,所述连接套的左端设置有多个滑槽Ⅲ,连接套的右端设置有多个滑槽Ⅳ,多个滑槽Ⅰ分别与多个滑槽Ⅲ相对设置,多个滑槽Ⅱ分别与多个滑槽Ⅳ相对设置。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑用圆管节点转换结构,所述锥套包括锥形螺套、挡环和环形槽,两个锥形螺套分别通过螺纹配合连接在连接套的左右两端,所述锥形螺套的外端内径小于内端内径,所述挡环固定连接在锥形螺套的内端,所述锥形螺套和挡环之间形成环形槽。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑用圆管节点转换结构,所述滑推件Ⅰ包括内圆盘Ⅰ、插杆Ⅰ和滑块Ⅰ,所述插杆Ⅰ的一端固定连接在内圆盘Ⅰ上,所述插杆Ⅰ的另一端固定连接有圆形凸台Ⅰ,所述内圆盘Ⅰ上均匀固定连接多个滑块Ⅰ,所述内圆盘Ⅰ滑动连接在圆管Ⅰ内,所述滑块Ⅰ滑动连接在滑槽Ⅰ和滑槽Ⅲ内,所述滑块Ⅰ间隙配合在左端锥套上的环形槽内。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑用圆管节点转换结构,所述滑推件Ⅱ包括内圆盘Ⅱ、插杆Ⅱ和滑块Ⅱ,所述插杆Ⅱ的一端固定连接在内圆盘Ⅱ上,所述插杆Ⅱ的另一端固定连接有圆形凸台Ⅱ,所述内圆盘Ⅱ上均匀固定连接多个滑块Ⅱ,所述内圆盘Ⅱ滑动连接在圆管Ⅱ内,所述滑块Ⅱ滑动连接在滑槽Ⅱ和滑槽Ⅳ内,所述滑块Ⅱ间隙配合在右端锥套上的环形槽内。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑用圆管节点转换结构,所述弹簧滑套包括套筒、端盖Ⅰ、端盖Ⅱ和弹簧,所述端盖Ⅰ和端盖Ⅱ分别固定连接在套筒的左右两端,所述弹簧设置在套筒内,所述插杆Ⅰ和插杆Ⅱ分别滑动连接在套筒的左右两端,所述弹簧位于圆形凸台Ⅰ和圆形凸台Ⅱ之间。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑用圆管节点转换结构,所述内定位件Ⅰ包括弧形压块Ⅰ和内压紧连杆Ⅰ,所述内压紧连杆Ⅰ的一端铰接连接在端盖Ⅰ上,所述内压紧连杆Ⅰ的另一端固定连接弧形压块Ⅰ,所述内压紧连杆Ⅰ的中端铰接连接在推拉连杆Ⅰ的一端,推拉连杆Ⅰ的另一端铰接连接在内圆盘Ⅱ上,所述内压紧连杆Ⅰ的右端向外侧倾斜。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑用圆管节点转换结构,所述内定位件Ⅱ包括弧形压块Ⅱ和内压紧连杆Ⅱ,所述内压紧连杆Ⅱ的一端铰接连接在端盖Ⅱ上,所述内压紧连杆Ⅱ的另一端固定连接弧形压块Ⅱ,所述内压紧连杆Ⅱ的中端铰接连接在推拉连杆Ⅱ的一端,推拉连杆Ⅱ的另一端铰接连接在内圆盘Ⅰ上,所述内压紧连杆Ⅱ的左端向外侧倾斜。

本发明一种建筑用圆管节点转换结构的有益效果为:

本发明一种建筑用圆管节点转换结构,通过连接套和锥套,可以实现对不同外径尺寸的圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的外壁进行夹紧固定;通过滑推件Ⅰ、滑推件Ⅱ、内定位件Ⅰ和内定位件Ⅱ,可以对圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的内壁进行夹紧固定;通过推拉连杆Ⅰ、推拉连杆Ⅱ和弹簧滑套,可以实现对不同内径的圆管Ⅰ和圆管Ⅱ的内壁进行夹紧固定;内定位件Ⅰ可以避免圆管Ⅰ沿连接套向左滑动脱开;内定位件Ⅱ可以避免圆管Ⅱ向右滑动脱开。


附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构半剖示意图;

图2是本发明的整体结构示意图;

图3是本发明的滑推件Ⅰ、滑推件Ⅱ和弹簧滑套半剖结构示意图;

图4是本发明的滑推件Ⅰ、滑推件Ⅱ和弹簧滑套结构示意图;

图5是本发明的圆管Ⅰ结构示意图;

图6是本发明的圆管Ⅱ结构示意图;

图7是本发明的连接套结构示意图;

图8是本发明的锥套结构示意图;

图9是本发明的内定位件Ⅰ结构示意图;

图10是本发明的内定位件Ⅱ结构示意图。

图中:圆管Ⅰ1;滑槽Ⅰ1-1;圆管Ⅱ2;滑槽Ⅱ2-1;连接套3;滑槽Ⅲ3-1;滑槽Ⅳ3-2;锥套4;锥形螺套4-1;挡环4-2;环形槽4-3;滑推件Ⅰ5;内圆盘Ⅰ5-1;插杆Ⅰ5-2;滑块Ⅰ5-3;滑推件Ⅱ6;内圆盘Ⅱ6-1;插杆Ⅱ6-2;滑块Ⅱ6-3;内定位件Ⅰ7;弧形压块Ⅰ7-1;内压紧连杆Ⅰ7-2;内定位件Ⅱ8;弧形压块Ⅱ8-1;内压紧连杆Ⅱ8-2;推拉连杆Ⅰ9;推拉连杆Ⅱ10;弹簧滑套11;套筒11-1;端盖Ⅰ11-2;端盖Ⅱ11-3;弹簧11-4。


具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。


具体实施方式一:

下面结合图1-10说明本实施方式,一种圆管节点转换结构,包括圆管Ⅰ1、圆管Ⅱ2、连接套3、锥套4、滑推件Ⅰ5、滑推件Ⅱ6、内定位件Ⅰ7、内定位件Ⅱ8、推拉连杆Ⅰ9、推拉连杆Ⅱ10和弹簧滑套11,所述圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2分别间隙配合在连接套3内部的左右两端,所述连接套3的左右两端均通过螺纹配合连接锥套4,两个锥套4分别转动连接在滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6上,所述滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6分别滑动连接在弹簧滑套11的左右两端,所述弹簧滑套11的左端均匀铰接连接多个内定位件Ⅰ7,所述推拉连杆Ⅰ9的一端铰接连接在内定位件Ⅰ7的中端,推拉连杆Ⅰ9的另一端铰接连接在滑推件Ⅱ6上,所述弹簧滑套11的右端均匀铰接连接多个内定位件Ⅱ8,所述推拉连杆Ⅱ10的一端铰接连接在内定位件Ⅱ8的中端,推拉连杆Ⅱ10的另一端铰接连接在滑推件Ⅰ5上;使用时,通过旋转两个锥套4,从而使连接套3的左右两端径向尺寸减小,进而通过连接套3将圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2的外壁夹紧;旋转两个锥套4时,两个锥套4沿连接套3向中端滑动,进而推动滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6向中端滑动,滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6之间距离减小,推拉连杆Ⅰ9推动内定位件Ⅰ7的右端向外侧张开,通过内定位件Ⅰ7将圆管Ⅰ1的内壁夹紧,推拉连杆Ⅱ10推动内定位件Ⅱ8的左端向外侧张开,通过内定位件Ⅱ8将圆管Ⅱ2的内壁夹紧;当圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2的内径不相等时,滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6向中端滑动距离随之变化,进而可以确保内定位件Ⅱ8和内定位件Ⅰ7分别对圆管Ⅱ2和圆管Ⅰ1的内壁夹紧;以此实现对圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内外管壁同时夹紧,并且可以适用于圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内径不同的情况。


具体实施方式二:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述圆管Ⅰ1的右端设置有多个滑槽Ⅰ1-1,所述圆管Ⅱ2的左端设置有多个滑槽Ⅱ2-1,所述连接套3的左端设置有多个滑槽Ⅲ3-1,连接套3的右端设置有多个滑槽Ⅳ3-2,多个滑槽Ⅰ1-1分别与多个滑槽Ⅲ3-1相对设置,多个滑槽Ⅱ2-1分别与多个滑槽Ⅳ3-2相对设置;多个滑槽Ⅲ3-1和多个滑槽Ⅳ3-2可在锥套4的加压作用下改变宽度,进而使锥套4左右两端的内径变化,以此夹紧外径尺寸不同的圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2。


具体实施方式三:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述锥套4包括锥形螺套4-1、挡环4-2和环形槽4-3,两个锥形螺套4-1分别通过螺纹配合连接在连接套3的左右两端,所述锥形螺套4-1的外端内径小于内端内径,所述挡环4-2固定连接在锥形螺套4-1的内端,所述锥形螺套4-1和挡环4-2之间形成环形槽4-3;旋转锥形螺套4-1使其沿连接套3左右滑动时,通过锥形螺套4-1内壁挤压连接套3,进而实现连接套3的内径变化,以此实现连接套3对圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2的夹紧。


具体实施方式四:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述滑推件Ⅰ5包括内圆盘Ⅰ5-1、插杆Ⅰ5-2和滑块Ⅰ5-3,所述插杆Ⅰ5-2的一端固定连接在内圆盘Ⅰ5-1上,所述插杆Ⅰ5-2的另一端固定连接有圆形凸台Ⅰ,所述内圆盘Ⅰ5-1上均匀固定连接多个滑块Ⅰ5-3,所述内圆盘Ⅰ5-1滑动连接在圆管Ⅰ1内,所述滑块Ⅰ5-3滑动连接在滑槽Ⅰ1-1和滑槽Ⅲ3-1内,所述滑块Ⅰ5-3间隙配合在左端的锥套4上的环形槽4-3内;左端的锥套4在左右滑动时,可带动滑推件Ⅰ5左右滑动。


具体实施方式五:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述滑推件Ⅱ6包括内圆盘Ⅱ6-1、插杆Ⅱ6-2和滑块Ⅱ6-3,所述插杆Ⅱ6-2的一端固定连接在内圆盘Ⅱ6-1上,所述插杆Ⅱ6-2的另一端固定连接有圆形凸台Ⅱ,所述内圆盘Ⅱ6-1上均匀固定连接多个滑块Ⅱ6-3,所述内圆盘Ⅱ6-1滑动连接在圆管Ⅱ2内,所述滑块Ⅱ6-3滑动连接在滑槽Ⅱ2-1和滑槽Ⅳ3-2内,所述滑块Ⅱ6-3间隙配合在右端的锥套4上的环形槽4-3内;右端的锥套4在左右滑动时,可带动滑推件Ⅱ6左右滑动。


具体实施方式六:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述弹簧滑套11包括套筒11-1、端盖Ⅰ11-2、端盖Ⅱ11-3和弹簧11-4,所述端盖Ⅰ11-2和端盖Ⅱ11-3分别固定连接在套筒11-1的左右两端,所述弹簧11-4设置在套筒11-1内,所述插杆Ⅰ5-2和插杆Ⅱ6-2分别滑动连接在套筒11-1的左右两端,所述弹簧11-4位于圆形凸台Ⅰ和圆形凸台Ⅱ之间;使用时,在弹簧11-4的作用下套筒11-1位于滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6之间的正中位置;当圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内径不同时,如圆管Ⅰ1的内径小于圆管Ⅱ2的内径,内定位件Ⅰ7将圆管Ⅰ1的内壁夹紧,此时可以继续旋转右端的锥套4,从而使连接套3将圆管Ⅱ2的外壁夹紧,此时套筒11-1沿插杆Ⅰ5-2向左滑动,同时,旋转左端的锥套4,可以使插杆Ⅰ5-2进一步沿套筒11-1向右滑动,进而使内压紧连杆Ⅱ8-2的左端加快向外张开,实现了圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内径不同时的夹紧固定。


具体实施方式七:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述内定位件Ⅰ7包括弧形压块Ⅰ7-1和内压紧连杆Ⅰ7-2,所述内压紧连杆Ⅰ7-2的一端铰接连接在端盖Ⅰ11-2上,所述内压紧连杆Ⅰ7-2的另一端固定连接弧形压块Ⅰ7-1,所述内压紧连杆Ⅰ7-2的中端铰接连接在推拉连杆Ⅰ9的一端,推拉连杆Ⅰ9的另一端铰接连接在内圆盘Ⅱ6-1上,所述内压紧连杆Ⅰ7-2的右端向外侧倾斜;通过弧形压块Ⅰ7-1将圆管Ⅰ1内壁夹紧,夹紧的同时圆管Ⅰ1的右端产生径向尺寸微量变大的形变,进而可以避免圆管Ⅰ1沿连接套3向左端滑动脱开。


具体实施方式八:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述内定位件Ⅱ8包括弧形压块Ⅱ8-1和内压紧连杆Ⅱ8-2,所述内压紧连杆Ⅱ8-2的一端铰接连接在端盖Ⅱ11-3上,所述内压紧连杆Ⅱ8-2的另一端固定连接弧形压块Ⅱ8-1,所述内压紧连杆Ⅱ8-2的中端铰接连接在推拉连杆Ⅱ10的一端,推拉连杆Ⅱ10的另一端铰接连接在内圆盘Ⅰ5-1上,所述内压紧连杆Ⅱ8-2的左端向外侧倾斜;通过弧形压块Ⅱ8-1夹紧圆管Ⅱ2的内壁,弧形压块Ⅱ8-1可以使圆管Ⅱ2左端产生径向尺寸微量变大的形变,进而可以避免圆管Ⅱ2沿连接套3向右端滑动脱开。

本发明的一种圆管节点转换结构,其工作原理为:使用时,通过旋转两个锥套4,从而使连接套3的左右两端径向尺寸减小,进而通过连接套3将圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2的外壁夹紧;旋转两个锥套4时,两个锥套4沿连接套3向中端滑动,进而推动滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6向中端滑动,滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6之间距离减小,推拉连杆Ⅰ9推动内定位件Ⅰ7的右端向外侧张开,通过内定位件Ⅰ7将圆管Ⅰ1的内壁夹紧,推拉连杆Ⅱ10推动内定位件Ⅱ8的左端向外侧张开,通过内定位件Ⅱ8将圆管Ⅱ2的内壁夹紧;当圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2的内径不相等时,滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6向中端滑动距离随之变化,进而可以确保内定位件Ⅱ8和内定位件Ⅰ7分别对圆管Ⅱ2和圆管Ⅰ1的内壁夹紧;以此实现对圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内外管壁同时夹紧,并且可以适用于圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内径不同的情况;在弹簧11-4的作用下套筒11-1位于滑推件Ⅰ5和滑推件Ⅱ6之间的正中位置;当圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内径不同时,如圆管Ⅰ1的内径小于圆管Ⅱ2的内径,内定位件Ⅰ7将圆管Ⅰ1的内壁夹紧,此时可以继续旋转右端的锥套4,从而使连接套3将圆管Ⅱ2的外壁夹紧,此时套筒11-1沿插杆Ⅰ5-2向左滑动,同时,旋转左端的锥套4,可以使插杆Ⅰ5-2进一步沿套筒11-1向右滑动,进而使内压紧连杆Ⅱ8-2的左端加快向外张开,实现了圆管Ⅰ1和圆管Ⅱ2内径不同时的夹紧固定;通过弧形压块Ⅰ7-1将圆管Ⅰ1内壁夹紧,夹紧的同时圆管Ⅰ1的右端产生径向尺寸微量变大的形变,进而可以避免圆管Ⅰ1沿连接套3向左端滑动脱开;通过弧形压块Ⅱ8-1夹紧圆管Ⅱ2的内壁,弧形压块Ⅱ8-1可以使圆管Ⅱ2左端产生径向尺寸微量变大的形变,进而可以避免圆管Ⅱ2沿连接套3向右端滑动脱开。

当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

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