技术领域
本发明涉及耐火砖技术领域，具体为一种回转窑用耐火砖。
背景技术
回转窑，也称旋转煅烧窑，主要用于水泥的煅烧熟料以及冶金矿物的氧化培烧等，回转窑窑头和窑尾的耐热钢护铁在高温(1100℃)氧化环境下工作，存在耐热钢护铁易氧化和浇注料易脱落的问题，造成窑头和窑尾使用寿命短，现有技术中煅烧设备内壁的耐火层一般采用耐火材料浇注料式或者采用耐火砖砌筑式，由于浇注式制得的耐火层，耐火层损坏后需要重新浇注，这使得设备维护不方便，同时重新浇注耐火层也会造成耐火材料的浪费，所以该方法在使用过程中存在一定的缺点，所以现有的回转窑大多采用耐火砖的砌筑方法。
如中国专利公开了“窑口专用耐火砖”(专利号：CN103615895B)，该专利在砖体上设有用于防止砖体沿管道轴线滑动的固定结构，通过在砖体上设置防止砖体沿管道轴线滑动的固定结构，砖体在砌筑过程中，即在浇注料没有干燥的时候，砖体也不会由于重力而沿管体轴线滑动，砖体砌筑时操作方便，提高了砖体砌筑的工作效率；砖体砌筑后形成的耐火层在具体使用过程中，即在浇注料干燥后，由于砖体上设有固定结构，砖体在长期的使用程中即使干燥后的浇注料松动砖体也不会沿管体的轴线滑动，管体内的耐火层不会出现缝隙，提高了耐火层在使用过程中的质量的稳定性，延长了设备的使用寿，上述技术方案的耐火砖虽然利用了组合式的装配方式能够避免轴线滑动的情况，但是在耐火砖模块的更换或者维护的时候很容易造成耐火砖的坍塌，并且由于耐火砖始终处于高温的工作环境，耐火砖的一面也是紧贴回转窑的内壁，在耐火砖吸收大量的热量之后便会传导至回转窑的内壁，尽管空心状的耐火砖其内腔能够进行空气流通，但是耐火砖实心部分存储的热量还是无法进行疏导，同时空心的耐火砖在受热之后还是遵循着热胀冷缩的原理，多个耐火砖之间会发生细微的膨胀，容易相互挤压发生破损影响使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种回转窑用耐火砖，解决了耐火砖空心部分对热量疏导力度有限造成回转窑内壁吸收过多热量影响工作的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种回转窑用耐火砖，包括用于组装耐火砖的空心套筒、耐火砖模块和转移耐火砖实心部分热量的热量吸收机构，耐火砖模块安装在空心套筒上，通过空心分隔盒的分隔以及空心套筒外壁的支撑，使得每一个耐火砖模块均可单独的进行更换和拆卸，所述空心套筒的外壁上等距离固定焊接有用于安装耐火砖模块的卡接栓，所述耐火砖模块的内壁上等距离开设有对接孔，所述耐火砖模块可拆卸式安装在空心套筒的外壁上，所述热量吸收机构等距离设置在空心套筒的外壁上。
所述热量吸收机构包括空心分隔盒、快速吸热的强力弹簧和热交换筒，所述空心分隔盒的底部与空心套筒的外壁固定焊接，所述强力弹簧的顶部与空心分隔盒内壁的顶部固定焊接，所述热交换筒外壁的顶部与强力弹簧的内圈固定焊接。
优选的，所述空心分隔盒右面的两端均开设有位置补偿槽，所述位置补偿槽的内腔贯穿连接有热膨胀联动板，所述热膨胀联动板位于空心分隔盒外侧的一端固定焊接有搭接片，所述空心分隔盒内壁的两端均通过横栓活动连接有变向齿轮，所述强力弹簧的中间等距离贯穿连接有压缩轴，所述压缩轴的两端均固定焊接有升降齿板。
优选的，所述热交换筒内腔的底部固定按装有耐热陶瓷柱，所述耐热陶瓷柱的外圈活动安装有分流扇。
优选的，所述热膨胀联动板为单面齿轮板，所述热膨胀联动板相向的一侧与变向齿轮相啮合，所述变向齿轮与升降齿板相对的一侧相啮合。
优选的，所述空心套管与空心分隔盒相接触的部分等距离开设有气孔，为热交换筒的升降提供空间，同时快速吸热的强力弹簧在耐火砖模块发生膨胀之后，可以提供一定的挤压位移空间，多个耐火砖模块在相互挤压的时候便可以进行压力的卸载。
优选的，所述空心分隔盒的两个侧壁均与耐火砖模块接触，金属材质的良好导热性配合较大面积的接触，及时将耐火砖模块上给的热量进行转移，同时空心的状态还可以让扰流进入其内腔的空气进行循环不断的热交换。
(三)有益效果
本发明提供了一种回转窑用耐火砖。具备以下有益效果：
(1)、该回转窑用耐火砖，利用耐火砖模块受热膨胀而产生的连锁动作来加快耐火砖实心部分的热量流失和传递，尽可能的降低回转窑内壁所吸收的热量，为回转窑的可持续性工作提供了较大的保障。
(2)、该回转窑用耐火砖，耐火砖模块采用安装在配合金属套管外壁的方式，一方面主要是为了方便对长时间使用的耐火砖进行维护和更换，不会相互影响发生坍塌的问题，另一方面金属套管的导热性较好，可以快速的将耐火砖实心位置吸收的热量进行转移，降低传递到回转窑内壁上的热量。
(3)、该回转窑用耐火砖，耐火砖模块在受热发生向外膨胀的时候配合着强力弹簧和热交换筒运动，其中强力弹簧作为金属材质可以快速进行热量传递，热交换筒则在同一时间加快两个耐火砖之间空气流动速度。
(4)、该回转窑用耐火砖，强力弹簧不仅仅是作为热量传导的强有力介质，同时配合着多个分隔盒，在耐火砖发生热膨胀的时候能够降低相互间的挤压冲击力，降低耐火砖受热膨胀时候受冲击损坏的几率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明耐火砖模块截面图；
图3为本发明热量吸收机构结构示意图；
图4为本发明空心分隔盒剖视图；
图5为本发明热交换筒剖视图。
图中：1空心套筒、101卡接栓、2耐火砖模块、201对接孔、3热量吸收机构、301空心分隔盒、3011位置补偿槽、3012热膨胀联动板、3013搭接片、3014变向齿轮、3015压缩轴、3016升降齿板、302强力弹簧、303热交换筒、3031耐热陶瓷柱、3032分流扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种回转窑用耐火砖，包括用于组装耐火砖的空心套筒1、耐火砖模块2和转移耐火砖实心部分热量的热量吸收机构3，空心套管1与空心分隔盒301相接触的部分等距离开设有气孔，为热交换筒303的升降提供空间，同时快速吸热的强力弹簧302在耐火砖模块2发生膨胀之后，可以提供一定的挤压位移空间，多个耐火砖模块2在相互挤压的时候便可以进行压力的卸载，耐火砖模块2安装在空心套筒上，通过空心分隔盒301的分隔以及空心套筒1外壁的支撑，使得每一个耐火砖模块2均可单独的进行更换和拆卸，空心套筒1的外壁上等距离固定焊接有用于安装耐火砖模块2的卡接栓101，耐火砖模块2的内壁上等距离开设有对接孔201，耐火砖模块2可拆卸式安装在空心套筒1的外壁上，只要当耐火板模块2受热膨胀向外侧发生位移的时候，这便说明耐火砖的所吸收的温度已经较多了，再继续升温的时候便会影响到各个耐火砖之间的稳定性和安全性，此时耐火板模块2便会影响到热量吸收机构3，并且是只有当耐火板2达到一定的温度之后才会使得热量吸收机构3进行联动，热量吸收机构3动作的时候不仅仅是为了进行热量转移，还是为耐火砖模块2之间的挤压力提供了缓冲空间，热量吸收机构3等距离设置在空心套筒1的外壁上，热量吸收机构3包括空心分隔盒301、快速吸热的强力弹簧302和热交换筒303，空心分隔盒301的底部与空心套筒1的外壁固定焊接，空心分隔盒301右面的两端均开设有位置补偿槽3011，位置补偿槽3011的内腔贯穿连接有热膨胀联动板3012，热膨胀联动板3012位于空心分隔盒301外侧的一端固定焊接有搭接片3013，空心分隔盒301内壁的两端均通过横栓活动连接有变向齿轮3014，强力弹簧302的中间等距离贯穿连接有压缩轴3015，压缩轴3015的两端均固定焊接有升降齿板3016，热膨胀联动板3012为单面齿轮板，热膨胀联动板3012相向的一侧与变向齿轮3014相啮合，变向齿轮3014与升降齿板3016相对的一侧相啮合，强力弹簧302的顶部与空心分隔盒301内壁的顶部固定焊接，热交换筒303外壁的顶部与强力弹簧303的内圈固定焊接，空心分隔盒301的两个侧壁均与耐火砖模块2接触，金属材质的良好导热性配合较大面积的接触，及时将耐火砖模块2上给的热量进行转移，同时空心的状态还可以让扰流进入其内腔的空气进行循环不断的热交换，热交换筒303内腔的底部固定按装有耐热陶瓷柱3031，耐热陶瓷柱3031的外圈活动安装有分流扇3032。
该回转窑用耐火砖使用时，首先是生产安装的过程，将准备好的耐火砖模块2直接放置空心分隔盒301之间的区域空间，让耐火砖模块2底部的对接孔201与卡接栓101一一对应，向下按压耐火砖模块2的时候，耐火砖模块2的底部首先是直接与搭接片3013相互接触，并且随着耐火砖模块2的继续运动便将搭接片3013挤压至最底部，这个过程中搭接片3013带动热膨胀联动板3012运动，热膨胀联动板3012通过转向齿轮带动升降齿板3016运动，升降齿板3016通过多根压缩柱3015带动强力弹簧302收缩，并且热交换筒303此时处于收缩在空心分隔盒301的内腔，当耐火砖在回转窑内腔工作一端时间之后，耐火砖模块2便会发生膨胀并且在空心分隔盒301之间区域发生运动，耐火砖模块2运动的时候便会松开搭接片3013，此时的强力弹簧302便会释放其弹性势能，推动着热交换筒303向下运动，此时空勤套筒1即耐火砖的中空部分通过有气流，气流直接吹动分流扇3032转动，在耐火砖投入使用的时候，强力弹簧302配合着空心分隔板301增大了吸收热量的接触面积，尽可能的转移耐火砖所吸收的热量，避免过多热量传递给了回转窑的内壁。
综上所述，该回转窑用耐火砖，利用耐火砖模块2受热膨胀而产生的连锁动作来加快耐火砖实心部分的热量流失和传递，尽可能的降低回转窑内壁所吸收的热量，为回转窑的可持续性工作提供了较大的保障，耐火砖模块2采用安装在金属套管外壁的方式，一方面主要是为了方便对长时间使用的耐火砖进行维护和更换，不会相互影响发生坍塌的问题，另一方面金属套管的导热性较好，可以快速的将耐火砖实心位置吸收的热量进行转移，降低传递到回转窑内壁上的热量，强力弹簧302不仅仅是作为热量传导的强有力介质，同时配合着多个分隔盒，在耐火砖发生热膨胀的时候能够降低相互间的挤压冲击力，降低耐火砖受热膨胀时候受冲击损坏的几率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
