技术领域
本发明是一种排水用管道快速切割设备，属于管道切割设备领域。
背景技术
在房屋建设中，需要对屋内外的排水系统进行设计与铺设，在铺设过程中，经常需要对规格品的排水管进行裁切，以此来符合现场环境的要求，排水管有弯管的规格，在切割过程中存在以下不足：
由于环境的需求，会对弯管两头的直线部位进行切割，只对弯管一端的直线部位进行夹紧，切割时会产生强烈的振动，会使弯管的部分出现滑动，导致切割口会出现歪曲现象，需要重新对其进行修正。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种排水用管道快速切割设备，以解决。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种排水用管道快速切割设备，其结构包括底座、支撑柱、机架、电机、切割器、提拉杆、传动器，所述支撑柱垂直焊接在底座顶部的后端上，所述机架与支撑柱顶部铰链连接，所述机架上设有电机与切割器，所述切割器通过传动器与切割器传动连接；
作为优选的，所述底座顶部中间开有切割槽，所述切割槽的左侧安装有直线夹紧器，右侧安装有弯管夹持机构，所述弯管夹持机构由扇形推进装置与弧形伸缩装置，所述扇形推进装置与弧形伸缩装置组成弯曲部分。
作为优选的，所述直线夹紧器由螺杆、矩形槽、推板组成，所述矩形槽设有螺杆，所述推板通过螺母座与推板活动连接。
作为优选的，所述扇形推进装置由进气腔、出气口、滑腔、进击杆、弹簧、缩流孔、扇形块组成，所述扇形块靠近直角的部位设有进气腔，所述进气腔的外侧上设有五组的滑腔，所述滑腔内设有弹簧与进击杆，所述滑腔与进气腔之间开有缩流孔。
作为优选的，所述进击杆的末端连接有固定片，所述固定片的右侧面上设有摩擦条，左侧面上设有弧形片，所述进击杆末端与弧形片的中间固定连接。
作为优选的，所述弧形伸缩装置由挤压球、弹簧杆、弧形块、第一气囊、连通管、第二气囊组成，所述弧形块内部开有通腔且通腔内设有第一气囊与弹簧杆，所述弹簧杆一端与挤压球相连接，另一端与第一气囊相连接，所述第二气囊安装在进气腔的下方且与出气口相接通，所述第一气囊与第二气囊之间通过连通管相连接。
作为优选的，所述挤压球远离弹簧杆一侧为内凹的结构。
作为优选的，所述第二气囊的体积比第一气囊的体积大。
作为优选的，所述固定片为有弹性的软性片。
有益效果
本发明一种排水用管道快速切割设备，具有以下效果：
本发明在底座上方安装有扇形推进装置与弧形伸缩装置，通过弯管下压的力对弧形伸缩装置上的挤压球进行做功，挤压球内缩对第一气囊进行压缩，第一气囊内部的气体流到第二气囊内，第二气囊膨胀为进击杆顶出提供动力，进击杆伸缩来对弯管进行固定，使切割过程中不会产生移位现象；
本发明在挤压球接触弯管的一侧侧为内凹的结构，防止刮伤管面；
本发明在弧形片的两侧分别设有弧形片与摩擦条，弧形片可以使贴片贴合弯管的管面，使夹紧更有力，防止在切割过程中强烈震动对管道出现滑动的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种排水用管道快速切割设备的结构示意图；
图2为本发明一种底座的俯视结构示意图；
图3为本发明一种扇形推进装置俯视的剖面结构示意图；
图4为本发明一种底座正面的剖视结构示意图；
图5为本发明一种固定片的侧面结构示意图。
图中：底座-1、支撑柱-2、机架-3、电机-4、切割器-5、提拉杆-6、传动器-7、切割槽-8、直线夹紧器-9、弯管夹持机构-10、扇形推进装置-11、弧形伸缩装置-12、螺杆-91、矩形槽-92、推板-93、进气腔-a1、出气口-a2、滑腔-a3、进击杆-a4、弹簧-a5、缩流孔-a6、扇形块-a7、固定片-f、摩擦条-f、弧形片-h、挤压球-b1、弹簧杆-b2、弧形块-b3、第一气囊-b4、连通管-b5、第二气囊-b6。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种排水用管道快速切割设备技术方案：
如图1图和图2所示，其结构包括底座1、支撑柱2、机架3、电机4、切割器5、提拉杆6、传动器7，所述支撑柱2垂直焊接在底座1顶部的后端上，所述机架3与支撑柱2顶部铰链连接，所述机架3上设有电机4与切割器5，所述切割器5通过传动器7与切割器5传动连接；
其中，所述底座1顶部中间开有切割槽8，所述切割槽8的左侧安装有直线夹紧器9，右侧安装有弯管夹持机构10，所述弯管夹持机构10由扇形推进装置11与弧形伸缩装置12，所述扇形推进装置11与弧形伸缩装置12组成弯曲部分，直线夹紧器9用于固定弯管直线的部位，弯管夹持机构10固定弯管的弯曲部位，双重夹紧，使切割过程中不会产生移位现象。
其中，所述直线夹紧器9由螺杆91、矩形槽92、推板93组成，所述矩形槽92设有螺杆91，所述推板93通过螺母座与推板93活动连接。
如图3和图4所示，所述扇形推进装置11由进气腔a1、出气口a2、滑腔a3、进击杆a4、弹簧a5、缩流孔a6、扇形块a7组成，所述扇形块a7靠近直角的部位设有进气腔a1，所述进气腔a1的外侧上设有五组的滑腔a3，所述滑腔a3内设有弹簧a5与进击杆a4，所述滑腔a3与进气腔a1之间开有缩流孔a6，进击杆a4扇形分布，根据弯管的弯曲程度来伸缩夹紧。
如图5所示，所述进击杆a4的末端连接有固定片f，所述固定片f的右侧面上设有摩擦条f，左侧面上设有弧形片h，所述进击杆a4末端与弧形片h的中间固定连接，弧形片h贴近管面，使夹紧更加有力。
如图4所示，所述弧形伸缩装置12由挤压球b1、弹簧杆b2、弧形块b3、第一气囊b4、连通管b5、第二气囊b6组成，所述弧形块b3内部开有通腔且通腔内设有第一气囊b4与弹簧杆b2，所述弹簧杆b2一端与挤压球b1相连接，另一端与第一气囊b4相连接，所述第二气囊b6安装在进气腔a1的下方且与出气口a2相接通，所述第一气囊b4与第二气囊b6之间通过连通管b5相连接，挤压球b1受到弯管的挤压内缩，对第一气囊b4进行压缩，第一气囊b4内部的气体流到第二气囊b6内，第二气囊b6膨胀为进击杆a4顶出提供动力。
其中，所述挤压球b1远离弹簧杆b2一侧为内凹的结构，防止刮伤管面。
将弯管卡在直线夹紧器9与弯管夹持机构10上，螺杆91旋转使推板93在矩形槽92内进行移动，对弯管的直线部位进行固定；在对弯管进行下压时，弯管的弯曲部位对挤压球b1进行向下挤压，挤压球b1带动弹簧杆b2内缩对第一气囊b4进行挤压，第一气囊b4内部的气体被挤进到第二气囊b6，第二气囊b6膨胀，往进气腔a1内部进行灌输，流通的气体经过缩流孔a6的加速后进入到滑腔a3内，将进击杆a4往外推，进击杆a4末端与弧形片h的中间固定连接，弧形片h贴近管面，弧形片h内侧上设有摩擦条f，使夹紧更加有力，双重夹紧，使切割过程中不会产生移位现象。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
