技术领域
本发明涉及鞋具加工领域，更确切地说，是一种利用铁磁性防胶厚不均的鞋底接着剂涂抹设备。
背景技术
随着生产力水平的不断提高，生产自动化趋势越来越大，在制鞋工业中为使鞋底与鞋面结合在一起，使用接着剂对连接面进行涂抹，增加附着力，目前多是通过滚辊自动进行接着剂涂抹，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：
劳保鞋专为工人准备，使用环境多数十分恶劣，对其加工、黏结强度要求更高，为使鞋底与鞋面之间的连接效果更为稳定，鞋底涂抹接着剂的表面需打磨的更为粗糙，有助于接着剂的上胶，表面粗糙使得鞋底与滚辊之间的摩擦力大大增加，从而使得鞋底受到滚辊的作用力容易发生偏移转动影响后续贴合步骤的准确性，且鞋底会卡顿，导致局部的接着剂涂抹过多，从而使干燥不均匀进行贴合时影响接着力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用铁磁性防胶厚不均的鞋底接着剂涂抹设备，以解决现有技术的劳保鞋专为工人准备，使用环境多数十分恶劣，对其加工、黏结强度要求更高，为使鞋底与鞋面之间的连接效果更为稳定，鞋底涂抹接着剂的表面需打磨的更为粗糙，有助于接着剂的上胶，表面粗糙使得鞋底与滚辊之间的摩擦力大大增加，从而使得鞋底受到滚辊的作用力容易发生偏移转动影响后续贴合步骤的准确性，且鞋底会卡顿，导致局部的接着剂涂抹过多，从而使干燥不均匀进行贴合时影响接着力的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种利用铁磁性防胶厚不均的鞋底接着剂涂抹设备，其结构包括支架、主机、脚轮、维修柜、控制器、防胶厚不均装置，所述支架与防胶厚不均装置的外侧相连接，所述主机的上方设有控制器，所述控制器与防胶厚不均装置通过黏合的方式相连接，所述脚轮安装于主机的底面并且通过转动的方式相连接，所述主机的正表面嵌有维修柜并且通过铰链连接，所述防胶厚不均装置安装于主机的上表面并且通过焊接的方式相连接，所述防胶厚不均装置包括外罩壳、传送带、劳保鞋底、制动机构、起磁机构、涂抹机构，所述外罩壳的内部嵌有传送带并且通过转动的方式相连接，所述传送带的上表面设有劳保鞋底，所述制动机构安装于传送带中间，所述起磁机构与制动机构相连接，所述起磁机构设于传送带的内部并且通过贴合的方式转动连接，所述涂抹机构与外罩壳的内壁通过黏合的方式相连接，所述涂抹机构设于劳保鞋底的上方并且通过转动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述制动机构设有套筒、N极磁铁、S极磁铁、线圈环、固定转轴、连接导电线，所述套筒的内壁与N极磁铁通过嵌套的方式相连接，所述N极磁铁与S极磁铁相连接，所述S极磁铁嵌入安装于套筒的内部并且通过黏合的方式相连接，所述线圈环设于固定转轴的外侧，所述线圈环与连接导电线相连接，所述线圈环嵌入安装于套筒的内部。
作为本发明进一步地方案，所述起磁机构设有定位环、电磁铁、连杆、导磁块、隔磁板，所述定位环嵌入安装于电磁铁的两侧，所述电磁铁与连杆相连接，所述连杆的顶端与导磁块通过嵌套的方式转动连接，所述电磁铁安装于隔磁板的上表面。
作为本发明进一步地方案，所述涂抹机构设有滚筒、桁架、轴承架、出剂腔、涂轮，所述滚筒通过轴承架与桁架转动连接，所述出剂腔设于滚筒的上方，所述涂轮与滚筒通过嵌套的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述劳保鞋底的内部嵌有一块钢板，且钢板的底面呈波浪弧度状，且劳保鞋底的上表面凹凸不平十分粗糙，便于固定限位与接着剂上胶。
作为本发明进一步地方案，所述传送带由铁磁材料制成，且由绝磁板分割成等宽的铁磁板，劳保鞋底放置于每块铁磁板的中部，使各个铁磁板之间相互独立，不受其他铁磁板的磁性影响。
作为本发明进一步地方案，所述导磁块呈球形，促进传送带的传动，且连杆与导磁块间隔的缝隙很小，防止稳定性遭到破坏。
作为本发明进一步地方案，所述套筒表面分布有诸多凸起，摩擦系数较大，使套筒能够在传送带的摩擦力作用下转动。
作为本发明进一步地方案，所述涂轮表面设有很多光滑的小突刺，能够刺破劳保鞋底表面接着剂中出现的气泡，提高接着力。
发明有益效果
相对比较现有技术，本发明通过把劳保鞋底放到传送带上，传送带向左传送通过对套筒的摩擦，使套筒带动其内壁上的N极磁铁和S极磁铁旋转，从而使得安装于固定转轴上的线圈环切割磁感线，产生感应电流，从连接导电线传输到定位环与电磁铁上，使电磁铁产生磁性，再通过连杆和导磁块传送到传送带分割独立的铁磁板上，使其产生磁性，吸引劳保鞋底内部的钢板，使劳保鞋底固定在传送带上的铁磁板上，防止劳保鞋底偏移，影响后续与鞋面贴合的准确性，且能够防止劳保鞋底出现卡顿使接着剂涂抹不均匀的现象出现，而球形的导磁块促进传送带的传输，同时滚筒通过轴承架位于桁架上转动，带动涂轮旋转，把出剂腔内部的接着剂涂抹于劳保鞋底的上表面，利用涂轮表面的突刺，刺破涂抹的接着剂中出现的气泡，防止气泡影响接着剂的接着力。
相比较于传统的鞋底接着剂涂抹设备该鞋底接着剂涂抹设备通过传送带与套筒之间的摩擦力，使套筒带动N极磁铁和S极磁铁转动，从而使线圈环切割磁感线，产生感应电流经连接导电线使电磁铁产生磁性，利用连杆和球形导磁块的导磁作用使传送带上分割独立的等宽的铁磁板具有磁性，吸引劳保鞋底内的钢板，对劳保鞋底进行固定，防止劳保鞋底偏移，影响后续与鞋面贴合的准确性，且能够防止劳保鞋底出现卡顿使接着剂涂抹不均匀的现象出现，而后利用滚筒带动涂轮滚动涂抹接着剂在劳保鞋底的上表面，同时涂轮表面的突刺，刺破涂抹的接着剂中出现的气泡，防止气泡降低接着剂的接着力。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种利用铁磁性防胶厚不均的鞋底接着剂涂抹设备结构示意图。
图2为本发明一种防胶厚不均装置侧视结构平面图。
图3为本发明一种防胶厚不均装置中的制动机构的部件解析示意图。
图4为本发明一种防胶厚不均装置中的起磁机构的部件解析示意图。
图5为本发明一种防胶厚不均装置中的涂抹机构的部件解析示意图。
图中：支架-1、主机-2、脚轮-3、维修柜-4、控制器-5、防胶厚不均装置-6、外罩壳-61、传送带-62、劳保鞋底-63、制动机构-64、起磁机构-65、涂抹机构-66、套筒-641、N极磁铁-642、S极磁铁-643、线圈环-644、固定转轴-645、连接导电线-646、定位环-651、电磁铁-652、连杆-653、导磁块-654、隔磁板-655、滚筒-661、桁架-662、轴承架-663、出剂腔-664、涂轮-665。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5图所示，本发明提供一种利用铁磁性防胶厚不均的鞋底接着剂涂抹设备的技术方案：
如图1-2所示，一种利用铁磁性防胶厚不均的鞋底接着剂涂抹设备，其结构包括支架1、主机2、脚轮3、维修柜4、控制器5、防胶厚不均装置6，所述支架1与防胶厚不均装置6的外侧相连接，所述主机2的上方设有控制器5，所述控制器5与防胶厚不均装置6通过黏合的方式相连接，所述脚轮3安装于主机2的底面并且通过转动的方式相连接，所述主机2的正表面嵌有维修柜4并且通过铰链连接，所述防胶厚不均装置6安装于主机2的上表面并且通过焊接的方式相连接，所述防胶厚不均装置6包括外罩壳61、传送带62、劳保鞋底63、制动机构64、起磁机构65、涂抹机构66，所述外罩壳61的内部嵌有传送带62并且通过转动的方式相连接，所述传送带62的上表面设有劳保鞋底63，所述制动机构64安装于传送带62中间，所述起磁机构65与制动机构64相连接，所述起磁机构65设于传送带62的内部并且通过贴合的方式转动连接，所述涂抹机构66与外罩壳61的内壁通过黏合的方式相连接，所述涂抹机构66设于劳保鞋底63的上方并且通过转动的方式相连接。
如图3所示，所述制动机构64设有套筒641、N极磁铁642、S极磁铁643、线圈环644、固定转轴645、连接导电线646，所述套筒641的内壁与N极磁铁642通过嵌套的方式相连接，所述N极磁铁642与S极磁铁643相连接，所述S极磁铁643嵌入安装于套筒641的内部并且通过黏合的方式相连接，所述线圈环644设于固定转轴645的外侧，所述线圈环644与连接导电线646相连接，所述线圈环644嵌入安装于套筒641的内部，利用传送带62的对套筒641的摩擦力带动N极磁铁642和S极磁铁643旋转，使线圈环644切割磁感线产生电流。
如图4所示，所述起磁机构65设有定位环651、电磁铁652、连杆653、导磁块654、隔磁板655，所述定位环651嵌入安装于电磁铁652的两侧，所述电磁铁652与连杆653相连接，所述连杆653的顶端与导磁块654通过嵌套的方式转动连接，所述电磁铁652安装于隔磁板655的上表面，通过连杆653和导磁块654把电磁铁652产生的磁力传导到传送带62上，使其产生磁力吸附劳保鞋底63内的钢板，进行定位，同时球形导磁块654促进传送带62的传送。
如图5所示，所述涂抹机构66设有滚筒661、桁架662、轴承架663、出剂腔664、涂轮665，所述滚筒661通过轴承架663与桁架662转动连接，所述出剂腔664设于滚筒661的上方，所述涂轮665与滚筒661通过嵌套的方式相连接，利用滚筒661和涂轮665使出剂腔664内的接着剂涂抹到劳保鞋底63的上表面，且通过涂轮665表面的突刺刺破接着剂中的气泡，防止气泡影响接着力。
如图2所示，所述劳保鞋底63的内部嵌有一块钢板，且钢板的底面呈波浪弧度状，且劳保鞋底63的上表面凹凸不平十分粗糙，便于固定限位与接着剂上胶。
如图2所示，所述传送带62由铁磁材料制成，且由绝磁板分割成等宽的铁磁板，劳保鞋底63放置于每块铁磁板的中部，使各个铁磁板之间相互独立，不受其他铁磁板的磁性影响。
其具体实现原理如下：把劳保鞋底63放到传送带62上，传送带62向左传送通过对套筒641的摩擦，使套筒641带动其内壁上的N极磁铁642和S极磁铁643旋转，从而使得安装于固定转轴645上的线圈环644切割磁感线，产生感应电流，从连接导电线646传输到定位环651与电磁铁652上，使电磁铁652产生磁性，再通过连杆653和导磁块654传送到传送带62分割独立的铁磁板上，使其产生磁性，吸引劳保鞋底63内部的钢板，使劳保鞋底63固定在传送带62上的铁磁板上，防止劳保鞋底63偏移，影响后续与鞋面贴合的准确性，且能够防止劳保鞋底63出现卡顿使接着剂涂抹不均匀的现象出现，而球形的导磁块654促进传送带62的传输，同时滚筒661通过轴承架663位于桁架662上转动，带动涂轮665旋转，把出剂腔664内部的接着剂涂抹于劳保鞋底63的上表面，利用涂轮665表面的突刺，刺破涂抹的接着剂中出现的气泡，防止气泡影响接着剂的接着力。
本发明解决的问题是现有技术的劳保鞋专为工人准备，使用环境多数十分恶劣，对其加工、黏结强度要求更高，为使鞋底与鞋面之间的连接效果更为稳定，鞋底涂抹接着剂的表面需打磨的更为粗糙，有助于接着剂的上胶，表面粗糙使得鞋底与滚辊之间的摩擦力大大增加，从而使得鞋底受到滚辊的作用力容易发生偏移转动影响后续贴合步骤的准确性，且鞋底会卡顿，导致局部的接着剂涂抹过多，从而使干燥不均匀进行贴合时影响接着力，本发明通过上述部件的互相组合，通过传送带62与套筒641之间的摩擦力，使套筒641带动N极磁铁642和S极磁铁643转动，从而使线圈环644切割磁感线，产生感应电流经连接导电线646使电磁铁652产生磁性，利用连杆653和球形导磁块654的导磁作用使传送带62上分割独立的等宽的铁磁板具有磁性，吸引劳保鞋底63内的钢板，对劳保鞋底63进行固定，防止劳保鞋底63偏移，影响后续与鞋面贴合的准确性，且能够防止劳保鞋底63出现卡顿使接着剂涂抹不均匀的现象出现，而后利用滚筒661带动涂轮665滚动涂抹接着剂在劳保鞋底63的上表面，同时涂轮665表面的突刺，刺破涂抹的接着剂中出现的气泡，防止气泡降低接着剂的接着力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
