技术领域
本发明是一种办公用自动装订机，属于办公用品领域。
背景技术
装订机是通过机械的方式(手动或自动、全自动)将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备。按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂，企事业单位财务办公，档案管理等地，装订机的产品类型是指装订机所采用的装订方式，目前市场上一般有热熔式装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机、订条装订机、财务装订机等等。
现有技术的办公用装订机，在完成打孔操作后，需要人工地，将打孔后的纸张重新拿出并对齐才能继续利用胶圈或尼龙管进行装订，在使用实际过程中，人工重新拿出纸张的操作麻烦，且打孔不易对齐，造成使用不便，装订效率低。因此，需要对现有现有技术的办公用装订机进一步改进，使得装订机能够在完成打孔工序后，自动地，对打孔后的纸张进行装钉操作，从而提高装钉效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种办公用自动装订机，以解决现有技术的办公用装订机，在完成打孔操作后，需要人工地，将打孔后的纸张重新拿出并对齐才能继续利用胶圈或尼龙管进行装订，在使用实际过程中，人工重新拿出纸张的操作麻烦，且打孔不易对齐，造成使用不便，装订效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种办公用自动装订机，其结构包括：压块、铰链、上盖、主体装置、散热格栅、底座、操作按钮、显示屏、操作面板、侧面固定夹、装钉口，所述底座上端装设有上盖，所述上盖与底座连接处装设有铰链，所述上盖通过铰链与底座活动连接，所述上盖内侧中部设有压块，所述压块与上盖固定连接，所述底座内部装设有主体装置，所述底座两侧设有散热格栅，所述散热格栅与底座为一体化结构，所述底座前端装设有操作面板，所述操作面板装设有操作按钮与显示屏，所述底座上端左侧设有侧面固定夹，所述侧面固定夹与底座活动连接，所述底座上端中部设有装钉口；所述主体装置包括驱动机构、凸轮机构、顶块移动机构、间隙机构、打孔机构、装钉管下压机构、胶垫、废纸收集槽、滑轨，所述驱动机构上端装设有凸轮机构，所述驱动机构与凸轮机构活动连接，所述凸轮机构左侧装设有顶块移动机构，所述凸轮机构与顶块移动机构活动连接，所述顶块移动机构与打孔机构之间设有间隙机构，所述顶块移动机构通过间隙机构与打孔机构活动连接，所述打孔机构与装钉管下压机构活动连接，所述打孔机构下方装设有废纸收集槽，所述废纸收集槽底端装设有滑轨，所述废纸收集槽与滑轨活动连接，所述装钉管下压机构下方设有胶垫，所述胶垫与底座固定连接。
进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、电机底座、电机转轴、下皮带轮、传动皮带、上皮带轮，所述驱动电机底端装设有电机底座，所述驱动电机与电机底座固定连接，所述驱动电机与电机转轴活动连接，所述电机转轴左侧末端装设有下皮带轮，所述电机转轴与下皮带轮固定连接，所述下皮带轮上端装设有上皮带轮，所述下皮带轮与上皮带轮之间设有传动皮带，所述下皮带轮通过传动皮带与上皮带轮活动连接，所述凸轮机构左侧与上皮带轮固定连接。
进一步地，所述凸轮机构包括凸轮转轴、凸轮、转动销、转盘、蜗杆、蜗轮，所述凸轮转轴左侧与上皮带轮固定连接，所述凸轮转轴中部设有凸轮，所述凸轮转轴与凸轮固定连接，所述凸轮上端装设有转盘，所述转盘与凸轮之间设有转动销，所述转动销与转盘底端固定连接，所述凸轮通过转动销与转盘活动连接，所述转盘上端中部设有蜗杆，所述蜗杆与转盘处于同一中心线上且固定连接，所述蜗杆左侧设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
进一步地，所述顶块移动机构包括第一同步带、驱动轮、活动连杆、竖直传动板、传动销、纵向Z型槽、顶块回程弹簧、顶块连接杆、顶块，所述第一同步带与驱动轮活动连接，所述驱动轮下方设有竖直传动板，所述竖直传动板与驱动轮装设有活动连杆，所述驱动轮通过活动连杆与竖直传动板活动连接，所述竖直传动板上设有纵向Z型槽，所述纵向Z型槽与竖直传动板为一体化结构，所述顶块连接杆上设有传动销，所述顶块连接杆与传动销活动连接，所述传动销与纵向Z型槽相啮合，所述顶块连接杆左侧装设有顶块，所述顶块与顶块连接杆固定连接。
进一步地，所述间隙机构包括缺口转盘、转臂、槽轮、U型槽、槽轮转轴、第二同步带，所述缺口转盘缺口处设有转臂，所述缺口转盘与转臂固定连接，所述槽轮上等距设有四个U型槽，所述槽轮与U型槽为一体化结构，所述U型槽与转臂相啮合，所述槽轮中部设有槽轮转轴，所述槽轮与槽轮转轴固定连接，所述槽轮与第二同步带活动连接。
进一步地，所述打孔机构包括主动轮、竖直往复板、横向Z型槽、圆销、打孔传动杆、打孔传动杆回程弹簧、真空钻刀，所述主动轮上装设有圆销，所述圆销与主动轮固定连接，所述竖直往复板上装设有横向Z型槽，所述竖直往复板与横向Z型槽为一体化结构，所述横向Z型槽与圆销相啮合，所述竖直往复板下方装设有打孔传动杆，所述打孔传动杆与竖直往复板固定连接，所述打孔传动杆中部设有打孔传动杆回程弹簧，所述打孔传动杆底端装设有真空钻刀，所述真空钻刀与打孔传动杆固定连接。
进一步地，所述装钉管下压机构包括第三同步带、从动轮、螺杆、压紧杆套、上压杠杆构件、侧压杠杆构件、装钉管压杆、装钉管压杆回程弹簧、尼龙装钉管、固定座，所述第三同步带与从动轮活动连接，所述从动轮与螺杆相啮合，所述螺杆与压紧杆套螺纹连接，所述螺杆底端设有侧压杠杆构件，所述侧压杠杆构件与螺杆固定连接，所述固定座上端设有上压杠杆构件，所述上压杠杆构件与固定座活动连接，所述螺杆穿过上压杠杆构件前端，所述上压杠杆构件下方与装钉管压杆固定连接，所述上压杠杆构件中部装设有装钉管压杆回程弹簧，所述上压杠杆构件底端装设有尼龙装钉管，所述尼龙装钉管与上压杠杆构件固定连接。
进一步地，所述从动轮与主动轮之间设有第三同步带，所述从动轮通过第三同步带与主动轮相连接。
进一步地，所述打孔机构正下方装设有废纸收集槽，打孔过程中产生的废纸落入废纸收集槽内进行统一处理，防止废纸随处掉落。
有益效果
本发明一种办公用自动装订机，能够实现装置在完成打孔工序后，自动地，对打孔后的纸张进行装钉操作，避免需要人工将打孔后的纸张重新拿出并对齐的操作，使得装置能够自动地，一步地完成打孔以及对齐装钉操作，从而提高装钉效率，具体步骤如下：驱动电机启动，驱动电机带动电机转轴转动，电机转轴与下皮带轮同步转动，下皮带轮通过传动皮带带动上皮带轮转动，上皮带轮带动凸轮转轴转动，凸轮转轴与中部凸轮同步转动，凸轮通过转动销带动转盘转动，转盘与蜗杆同步转动，蜗杆带动左侧蜗轮转动，蜗轮通过第一同步带带动驱动轮转动，驱动轮与左侧缺口转盘相啮合，缺口转盘转动，只有当缺口转盘的转臂转至与槽轮上的U型槽相啮合，缺口转盘带动槽轮转动，从而实现槽轮间隙转动，槽轮通过第二同步带带动主动轮转动，当主动轮时，主动轮通过圆销带动竖直往复板向下运动，竖直往复板与打孔传动杆同步运动，打孔传动杆带动真空钻刀向下运动，对装钉口内的纸张进行打孔操作，打孔产生的废纸落入废纸收集槽，当完成打孔操作后，打孔传动杆与真空钻刀由因为打孔传动杆回程弹簧的弹性而向上收回；此时，驱动轮通过活动连杆带动竖直传动板竖直向下运动，当竖直传动板竖直向下运动时，通过传动销与纵向Z型槽的相互配合，使得顶块连接杆带动顶块将装钉口内的纸张同步向外侧移动固定距离，使得装钉孔与尼龙装钉管对齐，此时，主动轮通过第三同步带带动从动轮转动，从动轮与螺杆相啮合，从动轮带动螺杆转动，当螺杆转动时，压紧杆套向下运动，压紧杆套带动上压杠杆构件下压，上压杠杆构件带动装钉管压杆与尼龙装钉管向下运动，对纸张进行装钉操作，侧压杠杆构件防止尼龙装钉管在装钉的过程中发生偏移；综上，通过上述各部件的相互配合，能够实现装置在完成打孔工序后，自动地，对打孔后的纸张进行装钉操作，避免需要人工将打孔后的纸张重新拿出并对齐的操作，使得装置能够自动地，一步地完成打孔以及对齐装钉操作，从而提高装钉效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种办公用自动装订机的结构示意图。
图2为本发明主体装置的结构示意图一。
图3为本发明主体装置的结构示意图二。
图4为本发明间隙机构的结构示意图。
图中：压块-1、铰链-2、上盖-3、主体装置-4、散热格栅-5、底座-6、操作按钮-7、显示屏-8、操作面板-9、侧面固定夹-10、装钉口-11、驱动机构-41、凸轮机构-42、顶块移动机构-43、间隙机构-44、打孔机构-45、装钉管下压机构-46、胶垫-47、废纸收集槽-48、滑轨-49、驱动电机-411、电机底座-412、电机转轴-413、下皮带轮-414、传动皮带-415、上皮带轮-416、凸轮转轴-421、凸轮-422、转动销-423、转盘-424、蜗杆-425、蜗轮-426、第一同步带-431、驱动轮-432、活动连杆-433、竖直传动板-434、传动销-435、纵向Z型槽-436、顶块回程弹簧-437、顶块连接杆-438、顶块-439、缺口转盘-441、转臂-442、槽轮-443、U型槽-444、槽轮转轴-445、第二同步带-446、主动轮-451、竖直往复板-452、横向Z型槽-453、圆销-454、打孔传动杆-455、打孔传动杆回程弹簧-456、真空钻刀-457、第三同步带-461、从动轮-462、螺杆-463、压紧杆套-464、上压杠杆构件-465、侧压杠杆构件-466、装钉管压杆-467、装钉管压杆回程弹簧-468、尼龙装钉管-469、固定座-4610。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种办公用自动装订机技术方案：，其结构包括：压块1、铰链2、上盖3、主体装置4、散热格栅5、底座6、操作按钮7、显示屏8、操作面板9、侧面固定夹10、装钉口11，所述底座6上端装设有上盖3，所述上盖3与底座6连接处装设有铰链2，所述上盖3通过铰链2与底座6活动连接，所述上盖3内侧中部设有压块1，所述压块1与上盖3固定连接，所述底座6内部装设有主体装置4，所述底座6两侧设有散热格栅5，所述散热格栅5与底座6为一体化结构，所述底座6前端装设有操作面板9，所述操作面板9装设有操作按钮7与显示屏8，所述底座6上端左侧设有侧面固定夹10，所述侧面固定夹10与底座6活动连接，所述底座6上端中部设有装钉口11；所述主体装置4包括驱动机构41、凸轮机构42、顶块移动机构43、间隙机构44、打孔机构45、装钉管下压机构46、胶垫47、废纸收集槽48、滑轨49，所述驱动机构41上端装设有凸轮机构42，所述驱动机构41与凸轮机构42活动连接，所述凸轮机构42左侧装设有顶块移动机构43，所述凸轮机构42与顶块移动机构43活动连接，所述顶块移动机构43与打孔机构45之间设有间隙机构44，所述顶块移动机构43通过间隙机构44与打孔机构45活动连接，所述打孔机构45与装钉管下压机构46活动连接，所述打孔机构45下方装设有废纸收集槽48，所述废纸收集槽48底端装设有滑轨49，所述废纸收集槽48与滑轨49活动连接，所述装钉管下压机构46下方设有胶垫47，所述胶垫47与底座6固定连接，所述驱动机构41包括驱动电机411、电机底座412、电机转轴413、下皮带轮414、传动皮带415、上皮带轮416，所述驱动电机411底端装设有电机底座412，所述驱动电机411与电机底座412固定连接，所述驱动电机411与电机转轴413活动连接，所述电机转轴413左侧末端装设有下皮带轮414，所述电机转轴413与下皮带轮414固定连接，所述下皮带轮414上端装设有上皮带轮416，所述下皮带轮414与上皮带轮416之间设有传动皮带415，所述下皮带轮414通过传动皮带415与上皮带轮416活动连接，所述凸轮机构42左侧与上皮带轮416固定连接，所述凸轮机构42包括凸轮转轴421、凸轮422、转动销423、转盘424、蜗杆425、蜗轮426，所述凸轮转轴421左侧与上皮带轮416固定连接，所述凸轮转轴421中部设有凸轮422，所述凸轮转轴421与凸轮422固定连接，所述凸轮422上端装设有转盘424，所述转盘424与凸轮422之间设有转动销423，所述转动销423与转盘424底端固定连接，所述凸轮422通过转动销423与转盘424活动连接，所述转盘424上端中部设有蜗杆425，所述蜗杆425与转盘424处于同一中心线上且固定连接，所述蜗杆425左侧设有蜗轮426，所述蜗杆425与蜗轮426相啮合，所述顶块移动机构43包括第一同步带431、驱动轮432、活动连杆433、竖直传动板434、传动销435、纵向Z型槽436、顶块回程弹簧437、顶块连接杆438、顶块439，所述第一同步带431与驱动轮432活动连接，所述驱动轮432下方设有竖直传动板434，所述竖直传动板434与驱动轮432装设有活动连杆433，所述驱动轮432通过活动连杆433与竖直传动板434活动连接，所述竖直传动板434上设有纵向Z型槽436，所述纵向Z型槽436与竖直传动板434为一体化结构，所述顶块连接杆438上设有传动销435，所述顶块连接杆438与传动销435活动连接，所述传动销435与纵向Z型槽436相啮合，所述顶块连接杆438左侧装设有顶块439，所述顶块439与顶块连接杆438固定连接，所述间隙机构44包括缺口转盘441、转臂442、槽轮443、U型槽444、槽轮转轴445、第二同步带446，所述缺口转盘441缺口处设有转臂442，所述缺口转盘441与转臂442固定连接，所述槽轮443上等距设有四个U型槽444，所述槽轮443与U型槽444为一体化结构，所述U型槽444与转臂442相啮合，所述槽轮443中部设有槽轮转轴445，所述槽轮443与槽轮转轴445固定连接，所述槽轮443与第二同步带446活动连接，所述打孔机构45包括主动轮451、竖直往复板452、横向Z型槽453、圆销454、打孔传动杆455、打孔传动杆回程弹簧456、真空钻刀457，所述主动轮451上装设有圆销454，所述圆销454与主动轮451固定连接，所述竖直往复板452上装设有横向Z型槽453，所述竖直往复板452与横向Z型槽453为一体化结构，所述横向Z型槽453与圆销454相啮合，所述竖直往复板452下方装设有打孔传动杆455，所述打孔传动杆455与竖直往复板452固定连接，所述打孔传动杆455中部设有打孔传动杆回程弹簧456，所述打孔传动杆455底端装设有真空钻刀457，所述真空钻刀457与打孔传动杆455固定连接，所述装钉管下压机构46包括第三同步带461、从动轮462、螺杆463、压紧杆套464、上压杠杆构件465、侧压杠杆构件466、装钉管压杆467、装钉管压杆回程弹簧468、尼龙装钉管469、固定座4610，所述第三同步带461与从动轮462活动连接，所述从动轮462与螺杆463相啮合，所述螺杆463与压紧杆套464螺纹连接，所述螺杆463底端设有侧压杠杆构件466，所述侧压杠杆构件466与螺杆463固定连接，所述固定座4610上端设有上压杠杆构件465，所述上压杠杆构件465与固定座4610活动连接，所述螺杆463穿过上压杠杆构件465前端，所述上压杠杆构件465下方与装钉管压杆467固定连接，所述上压杠杆构件465中部装设有装钉管压杆回程弹簧468，所述上压杠杆构件465底端装设有尼龙装钉管469，所述尼龙装钉管469与上压杠杆构件465固定连接，所述从动轮462与主动轮451之间设有第三同步带461，所述从动轮462通过第三同步带461与主动轮451相连接，所述打孔机构45正下方装设有废纸收集槽48，打孔过程中产生的废纸落入废纸收集槽48内进行统一处理，防止废纸随处掉落。
本专利所说的主体装置4内装设有驱动机构、凸轮机构、顶块移动机构、间隙机构、打孔机构与装钉管下压机构，能够实现装置在完成打孔工序后，自动地，对打孔后的纸张进行装钉操作，避免需要人工将打孔后的纸张重新拿出并对齐的操作，装置能够自动地，一步地完成打孔以及对齐装钉操作，从而提高装钉效率。
在进行使用时，设备接入电源，将需要装钉的一侧面深入装钉口11，根据不同的纸张大小可通过左侧的侧面固定夹10对纸张侧面进行调节固定，纸张完全深入装钉口11并碰到装钉口11内的顶块439后，合上上盖3，上盖3中部的压块1对纸张上端进行固定，通过操作面板9上的操作按钮7与显示屏8设置打孔间距与驱动电机411启动，驱动电机411带动电机转轴413转动，电机转轴413与下皮带轮414同步转动，下皮带轮414通过传动皮带415带动上皮带轮416转动，上皮带轮416带动凸轮转轴421转动，凸轮转轴421与中部凸轮422同步转动，凸轮422通过转动销423带动转盘424转动，转盘424与蜗杆425同步转动，蜗杆425带动左侧蜗轮426转动，蜗轮426通过第一同步带431带动驱动轮432转动，驱动轮432与左侧缺口转盘441相啮合，缺口转盘441转动，只有当缺口转盘441的转臂442转至与槽轮443上的U型槽444相啮合，缺口转盘441带动槽轮443转动，从而实现槽轮443间隙转动，槽轮443通过第二同步带446带动主动轮451转动，当主动轮451时，主动轮451通过圆销454带动竖直往复板452向下运动，竖直往复板452与打孔传动杆455同步运动，打孔传动杆455带动真空钻刀457向下运动，对装钉口11内的纸张进行打孔操作，打孔产生的废纸落入废纸收集槽48，当完成打孔操作后，打孔传动杆455与真空钻刀457由因为打孔传动杆回程弹簧456的弹性而向上收回；此时，驱动轮432通过活动连杆433带动竖直传动板434竖直向下运动，当竖直传动板434竖直向下运动时，通过传动销435与纵向Z型槽436的相互配合，使得顶块连接杆438带动顶块439将装钉口11内的纸张同步向外侧移动固定距离，使得装钉孔与尼龙装钉管469对齐，此时，主动轮451通过第三同步带461带动从动轮462转动，从动轮462与螺杆463相啮合，从动轮462带动螺杆463转动，当螺杆463转动时，压紧杆套464向下运动，压紧杆套464带动上压杠杆构件465下压，上压杠杆构件465带动装钉管压杆467与尼龙装钉管469向下运动，对纸张进行装钉操作，侧压杠杆构件466防止尼龙装钉管469在装钉的过程中发生偏移；综上，通过上述各部件的相互配合，能够实现装置在完成打孔工序后，自动地，对打孔后的纸张进行装钉操作，避免需要人工将打孔后的纸张重新拿出并对齐的操作，使得装置能够自动地，一步地完成打孔以及对齐装钉操作，从而提高装钉效率。
本发明解决现有技术的办公用装订机，在完成打孔操作后，需要人工地，将打孔后的纸张重新拿出并对齐才能继续利用胶圈或尼龙管进行装订，在使用实际过程中，人工重新拿出纸张的操作麻烦，且打孔不易对齐，造成使用不便，装订效率低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，能够实现装置在完成打孔工序后，自动地，对打孔后的纸张进行装钉操作，避免需要人工将打孔后的纸张重新拿出并对齐的操作，使得装置能够自动地，一步地完成打孔以及对齐装钉操作，从而提高装钉效率，具体步骤如下：驱动电机启动，驱动电机带动电机转轴转动，电机转轴与下皮带轮同步转动，下皮带轮通过传动皮带带动上皮带轮转动，上皮带轮带动凸轮转轴转动，凸轮转轴与中部凸轮同步转动，凸轮通过转动销带动转盘转动，转盘与蜗杆同步转动，蜗杆带动左侧蜗轮转动，蜗轮通过第一同步带带动驱动轮转动，驱动轮与左侧缺口转盘相啮合，缺口转盘转动，只有当缺口转盘的转臂转至与槽轮上的U型槽相啮合，缺口转盘带动槽轮转动，从而实现槽轮间隙转动，槽轮通过第二同步带带动主动轮转动，当主动轮时，主动轮通过圆销带动竖直往复板向下运动，竖直往复板与打孔传动杆同步运动，打孔传动杆带动真空钻刀向下运动，对装钉口内的纸张进行打孔操作，打孔产生的废纸落入废纸收集槽，当完成打孔操作后，打孔传动杆与真空钻刀由因为打孔传动杆回程弹簧的弹性而向上收回；此时，驱动轮通过活动连杆带动竖直传动板竖直向下运动，当竖直传动板竖直向下运动时，通过传动销与纵向Z型槽的相互配合，使得顶块连接杆带动顶块将装钉口内的纸张同步向外侧移动固定距离，使得装钉孔与尼龙装钉管对齐，此时，主动轮通过第三同步带带动从动轮转动，从动轮与螺杆相啮合，从动轮带动螺杆转动，当螺杆转动时，压紧杆套向下运动，压紧杆套带动上压杠杆构件下压，上压杠杆构件带动装钉管压杆与尼龙装钉管向下运动，对纸张进行装钉操作，侧压杠杆构件防止尼龙装钉管在装钉的过程中发生偏移；综上，通过上述各部件的相互配合，能够实现装置在完成打孔工序后，自动地，对打孔后的纸张进行装钉操作，避免需要人工将打孔后的纸张重新拿出并对齐的操作，使得装置能够自动地，一步地完成打孔以及对齐装钉操作，从而提高装钉效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
