技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，具体涉一种可折叠式小型电力设备起落装置。
背景技术
电力设备主要包括以发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等，电力系统中的电力设备很多，根据他们在运行中所起的作用不同，通常将他们分为电气一次设备和电气二次设备，电力一次设备，如发电机、电动机、变压器等，电力二次设备，为了保护保证电气一次设备的正常运行，对其运行状态进行测量、监视、控制和调节等的设备称为电气二次设备。电力一次设备中由于时间和天气的原因，要定期的进行检修，电力检修维护施工中，经常更换一些小型电力设备，如电压互感器、电流互感器等，因此需要对设备进行升降工作，由于在现场用吊车不安全、浪费物力，而且受空间的限制，现有的起落架旋转不方便，而且在移动的过程中设备可能会脱落导致事故发生。
现有的起落装置往往无法进行折叠，那么在运输工程中既费人力又不易运输。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供一种具有可折叠式小型电力设备起落装置。
为达到上述目的，本发明提供了一种可折叠式小型电力设备起落装置，包括底座、支架和连接装置；支架包括下支架、中支架、上支架、挂钩和支撑块；下支架垂直固定在底座的上端面的右侧；下支架上端面成型为自左向右倾斜向下的四十五度坡面；中支架铰接在下支架上并且下端面成型为自左向右倾斜向下的四十五度坡面；中支架的上端面成型为自右向左倾斜向下的四十五度坡面；上支架的右端铰接在中支架上并且右端面成型为自右向左倾斜向下的四十五度坡面；挂钩固定在上支架的下端面左侧；支撑块垂直固定在中支架的左侧壁上；连接装置设置在支撑块和中支架内；连接装置能支撑下支架和中支架组合成完整的矩形柱体；连接装置能支撑上支架和中支架组合成直角形支架；支撑块的左右方向的宽度与下支架的左端面的高度相同。
作为上述技术方案的优选，支撑块的右端面上开设矩形的支撑槽；中支架内开设有上下贯穿的矩形的调节槽；连接装置包括驱动电机、竖直驱动轴、第一驱动蜗杆、水平驱动轴和驱动螺纹杆；驱动电机垂直固定在支撑块的下端面上；竖直驱动轴枢接在支撑块的支撑槽上下侧壁上并且下端固定在驱动电机的输出轴上；竖直驱动轴固定有第一驱动蜗杆；水平驱动轴水平穿过调节槽的左侧壁并且枢接在支撑槽的左侧壁和调节槽的右侧壁之间；水平驱动轴位于支撑槽的一端固定有第一驱动蜗轮、位于调节槽的一端固定有第二驱动蜗杆；第一驱动蜗轮和第一驱动蜗杆啮合；驱动螺纹杆竖直枢接在调节槽内；驱动螺纹杆上固定有第二驱动蜗轮；第二驱动蜗杆和第二驱动蜗轮啮合；驱动螺纹杆的上下两端成型有旋向相反的螺纹部；驱动螺纹杆的上端螺接有上连接柱、下端螺接有下连接柱；上连接柱和下连接柱上下滑动设置在调节槽内；上支架的右端面上成型有与上连接柱相配合的上圆柱孔；下支架的上端面上成型有与下连接柱相配合的下圆柱孔。
作为上述技术方案的优选，连接装置还包括横截面呈L型的加强板；竖直驱动轴的上端穿过支撑块的上端面并且成型有螺纹；加强板垂直螺接在竖直驱动轴上；加强板的右端面与中支架的左端面抵触。
作为上述技术方案的优选，调节槽的侧壁上固定有一对上下对称的支撑板；驱动螺纹杆穿过一对支撑板并且枢接在一对支撑板上。
作为上述技术方案的优选，上连接柱的外圆周面中部固定有上导向块；上导向块的外形与调节槽的形状相同；下连接柱的外圆周面中部固定有下导向块；下导向块的外形与调节槽的形状相同。
作为上述技术方案的优选，下支架的上端尖角上成型有一对前后对称设置有圆柱状的下铰接板；中支架的下端面非尖角端固定有下铰接柱；下铰接柱枢接在一对下铰接板之间；中支架的上端尖角上成型有一对前后对称设置有圆柱状的上铰接板；上支架的右端尖角端固定有上铰接柱；上铰接柱枢接在一对上铰接板之间。
作为上述技术方案的优选，底座的下端面上固定有若干均匀分布的万向轮。
本发明的有益效果在于：起落装置的支架可拆解为下支架、中支架和上支架进行折叠收纳，便于运输。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图；
图2为本发明的右视的结构示意图；
图3为本发明的图2中A-A的剖面的结构示意图；
图中，10、底座；11、万向轮；20、支架；21、下支架；210、下圆柱孔；211、下铰接板；22、中支架；220、调节槽；221、支撑板；23、下支架；230、上圆柱孔；231、上铰接柱；24、挂钩；25、支撑块；250、支撑槽；30、连接装置；31、驱动电机；32、竖直驱动轴；33、加强板；34、第一驱动蜗杆；35、水平驱动轴；351、第一驱动蜗轮；352、第二驱动蜗杆；36、驱动螺纹杆；361、第二驱动蜗轮；362、上连接柱；3620、上导向块；363、下连接柱；3630、下导向块；37、上铰接板；38、下铰接柱。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种可折叠式小型电力设备起落装置，包括底座10、支架20和连接装置30；支架20包括下支架21、中支架22、上支架23、挂钩24和支撑块25；下支架21垂直固定在底座10的上端面的右侧；下支架21上端面成型为自左向右倾斜向下的四十五度坡面；中支架22铰接在下支架21上并且下端面成型为自左向右倾斜向下的四十五度坡面；中支架22的上端面成型为自右向左倾斜向下的四十五度坡面；上支架23的右端铰接在中支架22上并且右端面成型为自右向左倾斜向下的四十五度坡面；挂钩24固定在上支架23的下端面左侧；支撑块25垂直固定在中支架22的左侧壁上；连接装置30设置在支撑块25和中支架22内；连接装置30能支撑下支架21和中支架22组合成完整的矩形柱体；连接装置30能支撑上支架23和中支架22组合成直角形支架；支撑块25的左右方向的宽度与下支架21的左端面的高度相同。
如图1、图3所示，支撑块25的右端面上开设矩形的支撑槽250；中支架22内开设有上下贯穿的矩形的调节槽220；连接装置30包括驱动电机31、竖直驱动轴32、第一驱动蜗杆34、水平驱动轴35和驱动螺纹杆36；驱动电机31垂直固定在支撑块25的下端面上；竖直驱动轴32枢接在支撑块25的支撑槽250上下侧壁上并且下端固定在驱动电机31的输出轴上；竖直驱动轴32固定有第一驱动蜗杆34；水平驱动轴35水平穿过调节槽220的左侧壁并且枢接在支撑槽250的左侧壁和调节槽220的右侧壁之间；水平驱动轴35位于支撑槽250的一端固定有第一驱动蜗轮351、位于调节槽220的一端固定有第二驱动蜗杆352；第一驱动蜗轮351和第一驱动蜗杆34啮合；驱动螺纹杆36竖直枢接在调节槽220内；驱动螺纹杆36上固定有第二驱动蜗轮361；第二驱动蜗杆352和第二驱动蜗轮361啮合；驱动螺纹杆36的上下两端成型有旋向相反的螺纹部；驱动螺纹杆36的上端螺接有上连接柱362、下端螺接有下连接柱363；上连接柱362和下连接柱363上下滑动设置在调节槽220内；上支架23的右端面上成型有与上连接柱362相配合的上圆柱孔230；下支架21的上端面上成型有与下连接柱363相配合的下圆柱孔210。
如图1、图3所示，连接装置30还包括横截面呈L型的加强板33；竖直驱动轴32的上端穿过支撑块25的上端面并且成型有螺纹；加强板33垂直螺接在竖直驱动轴32上；加强板33的右端面与中支架22的左端面抵触。
如图3所示，调节槽220的侧壁上固定有一对上下对称的支撑板221；驱动螺纹杆36穿过一对支撑板221并且枢接在一对支撑板221上。
如图3所示，上连接柱362的外圆周面中部固定有上导向块3620；上导向块3620的外形与调节槽220的形状相同；下连接柱363的外圆周面中部固定有下导向块3630；下导向块3630的外形与调节槽220的形状相同。
如图2、图3所示，下支架21的上端尖角上成型有一对前后对称设置有圆柱状的下铰接板211；中支架22的下端面非尖角端固定有下铰接柱38；下铰接柱38枢接在一对下铰接板211之间；中支架22的上端尖角上成型有一对前后对称设置有圆柱状的上铰接板37；上支架23的右端尖角端固定有上铰接柱231；上铰接柱231枢接在一对上铰接板37之间。
如图1～图3所示，底座10的下端面上固定有若干均匀分布的万向轮11。
起落装置的工作原理如下：
初始状态：中支架22水平向左通过支撑块25侧卧在底座10上，上支架23水平向右侧卧在中支架22上；加强板33处于驱动轴32的最下端；
需要使用起落装置时：
首先通过人工使下支架21、中支架22和上支架23处于工作状态的直角状态，然后启动驱动电机31带动竖直驱动轴32旋转，通过第一驱动蜗杆34、第一驱动蜗轮351、水平驱动轴35、第二驱动蜗杆352、第二驱动蜗轮361促使驱动螺纹杆36旋转，驱动螺纹杆36带动上连接柱362向上插入到上圆柱孔230内、下连接柱363向下插入到下圆柱孔210内，这样下支架21、中支架22和上支架23被固定在工作状态的直角状态；在竖直驱动轴32旋转工程中，加强板33也沿着中支架22的左端面向上滑动，直到加强板33抵靠住上支架23的下端面，这样加强板33起到了刚度加强的作用。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
