技术领域
本发明涉及工业生产加工机械领域,具体的说是一种铝管修边车床专用拔 胶粒系统。
背景技术
生产中,铝管在内部冲入胶粒加热之后会产生受热膨胀现象,后面的工序 便是通过一种铝管修边机床来对其进行一次性的拔胶粒、车外圆、切断三项工 序。其中拔胶粒工作是三道工序中最首要的,传统的拔胶粒方式往往都是靠手 工或是半手工方式去实现,这种方式速度慢,生产效率低下,不适应当前大批 量生产的潮流。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提出了自动化程度高的一种铝管修边车床专用 拔胶粒系统。
一种铝管修边车床专用拔胶粒系统,包括架型底座、气缸架、气缸、气缸 浮动接头、刀架座、挡灰板、滑块、轨道、手指气缸、拔胶料限位块一、拔胶 料限位块二、拔胶粒夹具和拔刀,所述架型底座上端面左侧安装有气缸架,所 述气缸安装在气缸架上,所述气缸右侧连接有气缸浮动接头,所述气缸浮动接 头右侧与刀架座相连,所述刀架座连接有滑块,所述滑块与轨道滑动配合,所 述轨道安装在架型底座上端面右侧,所述手指气缸安装在刀架座上端面右侧, 所述拔胶料限位块安放在手指气缸上部,所述拔胶料限位块二与拔胶料限位块 滑动配合,所述拔胶料限位块二的右侧面上设有拔料夹口,所述手指气缸的右 侧连接有两个拔胶粒夹具,所述每个拔胶粒夹具右端都横向安装有拔刀,所述 拔刀刀口方向为面向拔料夹口处。使用时只需要气缸二带动刀架座一向中间位 置移动致使铝管被套进拔料夹口,然后启动手指气缸带动两个拔胶粒夹具向中 间对向移动致使拔刀夹紧外伸的胶粒,夹紧后两个拔胶粒系统的气缸二带动刀 架座一分别向左右两侧运动从而致使拔刀将铝管内部的胶粒拔出。
本发明的有益效果是:本发明的核心是通过手指气缸对中夹紧,再通过气 缸后拉的方式拔出胶粒。本发明具有结构合理、自动化程度高、工作效率快的 特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1为本发明的后侧立体结构示意图;
图2为本发明的前侧立体结构示意图;
图3为本发明的主视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解, 下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示,一种铝管修边车床专用拔胶粒系统,包括架型底座1、气 缸架2、气缸3、气缸浮动接头4、刀架座5、挡灰板6、滑块7、轨道8、手指气缸 9、拔胶料限位块一10、拔胶料限位块二11、拔胶粒夹具12和拔刀13,所述架型 底座1上端面左侧安装有气缸架2,所述气缸3安装在气缸架2上,所述气缸3右侧 连接有气缸浮动接头4,所述气缸浮动接头4右侧与刀架座5相连,所述刀架座5 连接有滑块7,所述滑块7与轨道8滑动配合,所述轨道8安装在架型底座1上端面 右侧,所述手指气缸9安装在刀架座5上端面右侧,所述拔胶料限位块10安放在 手指气缸9上部,所述拔胶料限位块二11与拔胶料限位块10滑动配合,所述拔胶 料限位块二11的右侧面上设有拔料夹口11a,所述手指气缸9的右侧连接有两个 拔胶粒夹具12,所述每个拔胶粒夹具12右端都横向安装有拔刀13,所述拔刀13 刀口方向为面向拔料夹口11a处。使用时只需要气缸二3带动刀架座一5向中间位 置移动致使铝管被套进拔料夹口11a,然后启动手指气缸9带动两个拔胶粒夹具 412向中间对向移动致使拔刀13夹紧外伸的胶粒,夹紧后两个拔胶粒系统4的气 缸二3带动刀架座一5分别向左右两侧运动从而致使拔刀13将铝管内部的胶粒拔 出。
使用时,只需要将气缸二3启动,带动刀架座一5向中间位置移动致使铝管 被套进拔料夹口11a,然后启动手指气缸9带动两个拔胶粒夹具412向中间对向移 动致使拔刀13夹紧外伸的胶粒,夹紧后两个拔胶粒系统4的气缸二3带动刀架座 一5分别向左右两侧运动从而致使拔刀13将铝管内部的胶粒拔出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中 描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会 有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。