技术领域
本发明涉及一种果类加工装置，具体涉及一种自动削杨桃棱边机。
背景技术
杨桃是一种产于热带亚热带的水果，具有非常高的营养价值。常绿小乔木，高达8-12米。羽状复叶互生，小叶5-9，卵形至椭圆形，长3-6厘米，先端尖，基部偏斜，全缘。花小，两性，白色或淡紫色，雄蕊5长5短：腋生圆锥花序；花期春末至秋。浆果卵形至长椭球形，长5-8厘米，有3-5棱。有清热生津，利水解毒，下气和中，利尿通淋，生津消烦、醒酒、助消化等功效。用治风热咳嗽、口渴烦躁、咽喉疼痛、口腔炎、牙痛、肝病、小便不利、结石症、坏血病、食毒酒毒。
杨桃的棱边较苦涩，在吃或加工之前一般都将杨桃的棱边削掉，专利申请号201610840190.7的专利公开了一种便捷削杨桃机，是一种可将杨桃棱边削掉的装置，其虽然可将杨桃的棱边削掉，但操作复杂，手动步骤较多，削边效率不高，不适宜批量加工。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供了一种自动削杨桃棱边机。
本发明的目的通过以下方式来实现：
一种自动削杨桃棱边机，它包括安装台、开关及安装于安装台上的圆形转盘，所述的转盘中间设有固定座，固定座上设有“T”形支架，支架的一端安装有气缸，气缸的活塞杆上设有用于削掉杨桃棱边的杨桃削边模，另一端设有下料管，所述的杨桃削边模及下料管对应下方的转盘上都设有用于摆放杨桃的杨桃固定模。
进一步的，所述的杨桃固定模数量为4、6或8个，以环形规则的分布在转盘上。
进一步的，所述的杨桃固定模由5块横截面为扇形的弧形固定块组成，使5块固定块中间形成放置杨桃且使杨桃棱边露出模体外的五星形槽道口，底部设有杨桃垫块。
进一步的，所述的固定块弧度与杨桃棱边弧度相同，其扇形横截面的内弧线向外突出。
进一步的，所述的杨桃削边模由5块横截面为扇形的弧形活动块安装在底座组成，所述的底座中间设有小圆柱，所述活动块底部与底座中间的小圆柱之间连接有弹簧。
进一步的，所述的活动块长度等于固定块长度，活动块正面与端面圆弧过渡连接，活动块正面中间设有一条对应杨桃固定模槽道口的凹槽，凹槽的宽度大于槽道口的宽度，靠近端面的凹槽上设有横跨凹槽的刀片。
进一步的，所述的下料管为圆柱形，其中间设有可容纳杨桃的五星形容腔，其上方设有杨桃放置装置。
进一步的，所述的杨桃放置装置由4个环形分布的杨桃放置管组成，所述的杨桃放置管为圆柱形，其中间设有可容纳杨桃的五星形容腔，所述的杨桃放置管安装在电机的电机轴上，电机复位时，其中一个杨桃放置管刚好对准下料管，电机每次旋转的角度为90°。
进一步的，所述下料管及杨桃放置管的空隙间设有传感器及用于控制下料规律的气缸。
本发明的有益效果是：本发明的削杨桃棱边机简单易操作，用于杨桃的自动化削棱边，削边粗细均匀，效率高，减少了人工的投入，可大批量对杨桃进行削棱边加工。
附图说明
图1为本发明的自动削杨桃棱边机结构示意图。
图2为本发明的自动削杨桃棱边机的杨桃固定模结构示意图。
图3为本发明中杨桃固定模的固定块结构示意图。
图4为本发明的自动削杨桃棱边机的杨桃削边模结构示意图。
图5为本发明的自动削杨桃棱边机的杨桃削边模剖面结构示意图。
图6为本发明中杨桃削边模的活动块结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图做进一步详细的说明。
如图1-6所示，一种自动削杨桃棱边机，它包括安装台1、开关2及安装于安装台上的圆形转盘3，所述的转盘3中间设有固定座4，固定座4上设有“T”形支架5，支架5的一端安装有气缸6，气缸6的活塞杆上设有用于削掉杨桃棱边的杨桃削边模7，另一端设有下料管8，所述的杨桃削边模7及下料管9对应下方的转盘3上都设有用于摆放杨桃的杨桃固定模8。
所述的杨桃固定模8数量为6个，以环形规则的分布在转盘3上，所述的杨桃固定模8由5块横截面为扇形的弧形固定块81组成，使5块固定块81中间形成放置杨桃且使杨桃棱边露出模体外的五星形槽道口82，底部设有杨桃垫块83，所述的固定块81弧度与杨桃棱边弧度相同，其扇形横截面的内弧线84向外突出；所述的杨桃削边模7由5块横截面为扇形的弧形活动块71安装在底座72组成，所述的底座72中间设有小圆柱73，所述活动块71底部与底座72中间的小圆柱73之间连接有弹簧74，所述的活动块71长度等于固定块81长度，活动块71正面75与端面76圆弧过渡连接，活动块71正面75中间设有一条对应杨桃固定模槽道口82的凹槽77，凹槽77的宽度大于槽道口82的宽度，靠近端面76的凹槽77上设有横跨凹槽77的刀片78；所述的下料管9为圆柱形，其中间设有可容纳杨桃的五星形容腔91，其上方设有杨桃放置装置，所述的杨桃放置装置由4个环形分布的杨桃放置管10组成，所述的杨桃放置管10为圆柱形，其中间设有可容纳杨桃的五星形容腔91，所述的杨桃放置管10安装在电机11的电机轴上，电机11复位时，其中一个杨桃放置管10刚好对准下料管9，电机11每次旋转的角度为90°，所述下料管9及杨桃放置管10的空隙间设有传感器12及用于控制下料规律的气缸13。
本实施例的杨桃削棱边机具有6个杨桃固定模8，转盘3每次旋转的角度需调为60°。使用本发明的装置进行削杨桃工作时，把杨桃放进杨桃放置装置的杨桃放置管10内，装满杨桃放置装置，启动开关2，气缸13气缸轴回缩，杨桃放置装置的杨桃放置管10最底面的一个杨桃随即从下料管9掉进杨桃固定模8，当杨桃末端经过传感器12时，气缸13得到信号，气缸轴伸出，挡住了杨桃放置管10内的杨桃，从而控制杨桃有规律的下料，使其根据杨桃削边模7削边速度下料；由于杨桃固定模8是根据杨桃的形体结构而设计，其底部设有垫块83的作用是为了不让杨桃底端的棱边太贴近杨桃固定模8底部，以致削不到杨桃底端的棱边，杨桃放进杨桃固定模8内，其五条棱边会露在杨桃固定模8外面，按下开关2，转盘3旋转60°带动放置有杨桃的杨桃固定模8至杨桃削边模7下方时，气缸6启动带动杨桃削边模7下压，在接触到杨桃固定模8时，杨桃削边模7的活动块71张开，使杨桃削边模7能贴着杨桃固定模8表面压下，此时，由于活动块71底部弹簧74作用力的作用，杨桃削边模活动块71的凹槽77上设有的刀片78始终会贴着杨桃固定模槽道82压下，将露出杨桃固定模8外的杨桃棱边削掉，一次性完成一个杨桃的棱边切削工作；在杨桃削边模7进行削棱边工作的过程中，气缸13的气缸轴回缩，杨桃放置管10里的一个杨桃再从下料管9掉进杨桃固定模8内，达到一个流程循环。当杨桃放置装置其中的一个杨桃放置管10下完料后，电机11旋转90°，将下一个未下料的杨桃放置管10带动至下料管9上方，保证自动削杨桃棱边机持续进行杨桃削边工作。在整个削棱边流程中，人们只需将杨桃放进杨桃放置装置内，不需要每时每刻守在杨桃削边机旁看着，减少了人力的投入，提高了效率，降低了成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
