技术领域
本发明涉及加工机械领域，具体而言，涉及牵伸裁边机。
背景技术
牵伸是纺纱中把纤维集合体(如条子、粗纱等)有规律地牵长 变细，是梳理以后进一步松解和集合的过程。散状纤维原料加工成 纤维层或条子，再成为粗纱、细纱，必须经过逐步变细的过程，所 以几乎每种纺纱的主要机器或工序都有牵伸作用。
为了便于收集牵伸后的物料，例如化纤品，通常要将化纤品加 工为固定宽度的尺寸，使得收集到的化纤品易于成卷。因此，在收 集前可以增加一个裁边机，用于将化纤品加工为指定宽度，便于收 集。
发明人在研究中发现，现有技术中的裁边机在工作时不能起到 有效的牵伸作用，且由于化纤品属于柔性材料，在牵伸不充分的情 况下化纤品不能充分展开，容易使加工后的材料实际宽度大于及其 的修剪宽度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牵伸裁边机，以提高现有的裁边机 的剪裁准确度。
本发明是这样实现的：
一种牵伸裁边机，包括裁剪机构、机箱、物料运输槽、回收机 构、电动机、预紧机构和牵伸机构；
所述机箱包括第一工作室，所述第一工作室包括进料口和出料 口，所述进料口与所述物料运输槽连接，物料沿所述物料运输槽进 入所述第一工作室且从所述出料口离开所述第一工作室，所述裁剪 机构、所述预紧机构和所述牵伸机构均与所述机箱连接；
所述预紧机构包括挤压板，所述挤压板与所述物料运输槽分别 抵住物料的顶面和底面；
所述牵伸机构包括牵伸辊；
所述裁剪机构设置在所述牵伸辊与所述预紧机构之间，所述裁 剪机构包括两个工作件，所述工作件用于裁剪所述物料；
所述回收机构设置在所述牵伸辊的下方，所述回收机构包括回 收电机和回收滚轴，所述电动机驱动所述回收滚轴，所述物料绕过 所述牵伸辊后缠绕在所述回收滚轴上，所述牵伸辊的转速小于所述 回收滚轴的转速；
所述牵伸辊和所述回收滚轴均由所述电动机驱动。
牵伸辊带动物料向出料口移动，挤压板提供预紧力将物料压在 进料运输槽上，通过牵伸辊和挤压板，使得处在牵伸辊与挤压板之 间的物料处在绷紧状态，避免物料在裁剪时依然存在运输过程的折 叠、弯曲等情况，提高裁剪的准确度。
进一步地，所述裁剪机构还包括连接轴，两个所述工作件均设 置在所述连接轴上，所述工作件为圆盘状，所述连接轴由所述电动 机驱动，所述物料与所述连接轴的侧壁接触。
两个能被电机驱动转动的圆盘状工作件能够有效地切掉多余的 物料，两个工作件之间的距离即牵伸裁边机的加工宽度值。
进一步地，还包括加热系统，所述加热系统用于提高第一工作 室内的物料的温度。
加热机构能够提高物料的温度，便于物料在牵伸辊的作用下进 一步拉长，提高产品的性能。
进一步地，所述加热系统包括输气管道和锅炉，所述锅炉产生 的蒸汽通过所述输气管道注入所述第一工作室内。
利用蒸汽加热，热效率和热利用率更好，蒸汽的传递速度更快， 输送管不容易结垢，传热效果好。蒸汽还具有加湿的效果，防止物 料过于干燥而在牵伸过程中断裂。
进一步地，所述加热系统还包括均带有内腔的上加温板和下加 温板，所述上加温板的底壁与所述下加温板的顶壁均设置有多个与 所述内腔连通的气孔，所述上加温板和所述下加温板之间设置有间 隙，所述物料穿设在所述间隙内，所述输气管道分别与所述上加温 板和所述下加温板的内腔接通。
上加温板和下加温板作为加热系统的热量输出通道，通过间隔 设置上加温板和下加温板，并使物料从上加温板和下加温板之间穿 过，确保物料充分受到蒸汽的加热效果，提高牵拉效果。
进一步地，所述机箱还包括第二工作室，所述第二工作室位于 所述第一工作室下方，所述第二工作室与所述第一工作室连通，所 述第二工作室底部设置有积水槽。
设置积水槽可以将第一工作室内冷凝后的蒸汽水收集到一起， 便于回收。回收到的积水任然具有较高的温度，可以加入锅炉中用 于继续生产蒸汽，节约能源。
进一步地，所述加热系统包括电热丝，所述电热丝设置在所述 第一工作室内。
通过电热丝实现电加热，产生的废料少，效率高，操作方便。
进一步地，所述挤压板通过可调节组件与所述机箱连接，所述 可调节组件包括弹簧、调节杆和定位件，所述定位件固定在所述机 箱上，所述调节杆贯穿所述定位件且与所述定位件通过螺纹连接， 所述调节杆抵住所述挤压板，所述弹簧的两端分别与所述挤压板的 顶壁和所述机箱连接，所述弹簧能够给所述挤压板提供向上的拉力。
由于调节杆和固定件通过螺纹连接，通过转动调节杆，改变调 节杆的高度，可以向下压克服弹簧的拉力降低挤压板的水平高度， 或是向上升让弹簧的拉力抬高挤压板的水平高度。挤压板的水平高 度变化，会影响挤压板下方的物料所受到的预紧力。
进一步地，所述可调节组件还包括连接件和转轴，所述转轴横 向贯穿所述连接件的底部，所述挤压板的顶部设置有两个支架，所 述调节杆通过所述连接件抵住所述挤压板，所述连接件滑动设置在 所述定位件内，所述转轴的两端分别转动支承在两个所述支架上， 所述挤压板能够绕所述转轴的中心线转动；
所述箱体上设置有限位板，所述限位板用于限制所述挤压板的 位置；
所述挤压板朝所述出料口翻转的过程，所述挤压板位于转动过 程中的最低位置时，所述限位板抵住所述限位板或所述支架的侧壁。
挤压板绕转轴转动，并且在向出料口转动的方向上设置有限位 板，使得物料在向出料口方向移动时，挤压板可以保持最低位置， 起到提供预紧力的作用。在需要取出挤压板下方的物料时，不需要 转动调节杆，而是转动挤压板，即可使挤压板与物料分开。在调节 杆与挤压板之间设置连接件，使得调节杆的转动只会改变挤压板的 高度而不改变挤压板在水平面上的位置。
进一步地，所述调节杆的顶部设置有把手。
设置把手，便于使用者转动调节杆。
本发明的有益效果是：牵伸辊带动物料向出料口移动，挤压板 提供预紧力将物料压在进料运输槽上，通过牵伸辊和挤压板，使得 处在牵伸辊与挤压板之间的物料处在绷紧状态，避免物料在裁剪时 依然保留运输过程中产生的折叠、弯曲等情况，提高裁剪的准确度， 通过转盘式的工作件快速切掉物料的余量，得到所需的宽度尺寸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了 本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的一种牵伸裁边机的结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为图1中的可调节组件的部分结构示意图；
图4为图1中的可调节组件的剖视图；
图5为本发明实施例提供的一种牵伸裁边机的装配示意图。
附图标记汇总：
机箱101；物料运输槽102,；第一工作室103；第二工作室104； 挤压板105；工作件106；输气管道107；上加温板108；下加温板 109；定位件110；调节杆111；连接件112；支架113；转轴114； 弹簧115；把手116；牵伸辊117；回收滚轴118；连接轴119；电 动机120；限位板121。
具体实施方式
现有技术中的裁边机在工作时不能起到有效的牵伸作用，且由 于化纤品属于柔性材料，在牵伸不充分的情况下化纤品不能充分展 开，容易使加工后的材料实际宽度大于及其的修剪宽度。
鉴于此，本发明提供了一种带有预紧机构和牵伸机构的牵伸裁 边机，预紧机构的挤压板和牵伸机构的牵伸辊相互配合工作，将挤 压板与牵伸辊之间的物料绷紧，再利用裁剪机构对物料进行裁边加 工，提高裁剪的准确性。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将 结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附 图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本 发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆 时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的设备或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为 指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由 此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个 或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连 接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是 电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普 通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具 体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特 征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以 包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征 接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包 括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平 高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下 面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特 征水平高度小于第二特征。
请参阅图1至图5，本发明实施例提供了一种牵伸裁边机，包 括裁剪机构、机箱101、物料运输槽102、回收机构、加热系统、电 动机120、预紧机构和牵伸机构。
请参阅图1和图2，机箱101包括第一工作室103和第二工作 室104，第一工作室103包括进料口和出料口，进料口与物料运输 槽102连接，物料沿物料运输槽102进入第一工作室103且从出料 口离开第一工作室103，裁剪机构、预紧机构和牵伸机构均与机箱 101连接。
第二工作室104位于第一工作室103下方，第二工作室104与 第一工作室103连通，第二工作室104底部设置有积水槽。
设置积水槽可以将第一工作室103内冷凝后的蒸汽水收集到一 起，便于回收。回收到的积水任然具有较高的温度，可以加入锅炉 中用于继续生产蒸汽，节约能源。
请参阅图3、图4和图5，预紧机构包括挤压板105，挤压板105 与物料运输槽102分别抵住物料的顶面和底面。挤压板105通过可 调节组件与机箱101连接，可调节组件包括弹簧115、调节杆111 和定位件110，定位件110固定在机箱101上，调节杆111贯穿定 位件110且与定位件110通过螺纹连接，调节杆111抵住挤压板105， 弹簧115的两端分别与挤压板105的顶壁和机箱101连接，弹簧115 能够给挤压板105提供向上的拉力。
可调节组件还包括连接件112和转轴114，转轴114横向贯穿 连接件112的底部，挤压板105的顶部设置有两个支架113，调节 杆111通过连接件112抵住挤压板105，连接件112滑动设置在定 位件110内，转轴114的两端分别转动支承在两个支架113上，挤 压板105能够绕转轴114的中心线转动；箱体上设置有限位板121， 限位板121用于限制挤压板105的位置；挤压板105朝出料口翻转 的过程，挤压板105位于转动过程中的最低位置时，限位板121抵 住挤压板105或支架113的侧壁。调节杆111的顶部设置有把手116， 便于使用者转动调节111。
由于调节杆111和固定筒通过螺纹连接，通过转动调节杆111， 改变调节杆111的高度，可以向下压克服弹簧115的拉力降低挤压 板105的水平高度，或是向上升让弹簧115的拉力抬高挤压板105 的水平高度。挤压板105的水平高度变化，会影响挤压板105下方 的物料所受到的预紧力。
挤压板105绕转轴114转动，由于挤压板105对物料提供有预 紧力，会受到物料传递过来的摩擦力，摩擦力会使挤压板105受到 向出料口转动的趋势。在向出料口转动的方向上设置限位板121， 使得物料在向出料口方向移动时，挤压板105可以限制在最低位置， 即保持竖直状态，确保挤压板105能够起到提供预紧力的作用。在 需要取出挤压板105下方的物料时，不需要转动调节杆111，而是 绕转轴114转动挤压板105，使挤压板105超远离出料口的放掀转 动，即可使挤压板105与物料分开。
由于弹簧115会提供挤压板105向上的力，因此，为了防止物 料板被弹簧115带动绕转轴114转动，可以增加转轴114与支架113 之间的摩擦。在本实施例中，转轴114与支架113之间采用过盈配 合，使得转动需要克服较大的摩擦力，通过摩擦力提供的摩擦力矩 来中和弹簧115作用在转轴114上的转动力矩。
请参阅图1和图5，回收机构设置在牵伸辊117的下方，回收 机构包括回收滚轴118，电动机120驱动回收滚轴118，物料绕过牵 伸辊117后缠绕在回收滚轴118上，牵伸辊117的转速小于回收滚 轴118的转速。
牵伸辊117带动物料向出料口移动，挤压板105提供预紧力将 物料压在进料运输槽上，通过牵伸辊117和挤压板105，使得处在 牵伸辊117与挤压板105之间的物料处在绷紧状态，避免物料在裁 剪时依然存在运输过程的折叠、弯曲等情况，提高裁剪的准确度。
请参阅图1、图2和图5，加热系统用于提高第一工作室103 内的物料的温度。便于物料在牵伸辊117的作用下进一步拉长，提 高产品的性能。
加热系统包括输气管道107、锅炉和均带有内腔的上加温板108 和下加温板109，锅炉产生的蒸汽通过输气管道107注入第一工作 室103内。上加温板108的底壁与下加温板109的顶壁均设置有多 个与内腔连通的气孔，上加温板108和下加温板109之间设置有间 隙，物料穿设在间隙内，输气管道107分别与上加温板108和下加 温板109的内腔接通。
利用蒸汽加热，热效率和热利用率更好，蒸汽的传递速度更快， 输送管不容易结垢，传热效果好。蒸汽还具有加湿的效果，防止物 料过于干燥而在牵伸过程中断裂。上加温板108和下加温板109作 为加热系统的热量输出通道，通过间隔设置上加温板108和下加温 板109，并使物料从上加温板108和下加温板109之间穿过，确保 物料充分受到蒸汽的加热效果，提高牵拉效果。
请参阅图1和图5，牵伸机构包括牵伸辊117，电动机120驱动 牵伸辊117转动。
裁剪机构设置在牵伸辊117与预紧机构之间，裁剪机构包括裁 剪电机、连接轴119和两个工作件106，两个工作件106设置在连 接轴119上，工作件106为圆盘状，裁剪电机能够驱动连接轴119 转动，物料在移动过程中被两个工作件106裁剪。
两个能被电机驱动转动的圆盘状工作件106能够有效地切掉多 余的物料，两个工作件106之间的距离即牵伸裁边机的加工宽度值。
此外，加热系统还可以通过电热来实现。例如，加热系统设置 电热丝，电热丝固定在第一工作室103内，以提高第一工作室103 的温度。
通过电热丝实现电加热，产生的废料少，效率高，操作方便。
请参阅图5。以化纤品作为物料的代表进行表述。使用时，化 纤品从物料运输槽向第一工作室移动，先被预紧机构压紧，挤压板 和物料运输槽分别抵住化纤品的两侧；然后化纤品穿过上加温板和 下加温板之间的间隙，并在加热系统的输入的蒸汽影响下升温；然 后化纤品绕过裁剪机构的连接轴，连接轴上的工作件裁剪掉化纤品 在宽度方向上的多余的量；绕过连接轴的化纤品再绕过牵伸辊后缠 绕在回收滚轴上。
其中，预紧机构可以通过自身结构进行调节，控制预紧力的大 小，避免预紧力不够化纤品不能绷紧拉伸，或者预紧力过大导致化 纤品在回收滚轴的拉扯下断裂；上加温板和下加温板从两个方向朝 化纤品排放蒸汽，使化纤品得到充分升温，便于在绷紧状态下进一 步牵伸；回收滚轴可以取消掉并用其他的加工机械进行取代，即物 料绕过牵伸辊后进入其他的设备；牵伸辊由电动机控制，便于调节 转速，在化纤品没有与牵伸辊打滑的情况下，牵伸辊不同的转速会 影响化纤品的牵伸效果；回收滚轴可以通过单独的电机控制，或是 由电动机通过不同于牵伸辊的传动机构进行驱动。
除非另外具体说明，否则在实施例中阐述的部件、步骤和数值 并不限制本发明的范围。
在这里示出和描述的示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示 例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具 有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因 此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对 其进行进一步定义和解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。
