技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种阻燃电缆加工用缠绕机。
背景技术
阻燃电缆，是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆，在加工阻燃电缆时，通常采用多层云母带直接绕包在导线上，云母带是一种耐火绝缘材料，可提高电缆的耐高温性能和耐燃烧性能；
现有的电缆加工缠绕机在向导线上缠绕云母带时，无法保证能够将云母带紧密的缠绕在导线上，从而影响电缆的加工质量，因此通常利用人工的方式以使云母带能够紧密的缠绕在导线上，但采用人力缠绕效果不佳，并且人工缠绕费时费力，降低了工作效率，因此设计一种阻燃电缆加工用缠绕机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阻燃电缆加工用缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃电缆加工用缠绕机，包括壳体，所述壳体的右侧固定安装有第一圆形板，所述壳体的右侧顶端固定安装有与壳体内腔相通的圆形柱，且圆形柱的右侧延伸出第一圆形板的右侧表面，所述壳体的顶端右侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的右侧键连接有齿轮，所述圆形柱的外壁右侧设置有缠绕机构，所述壳体内从左至右贯穿有向右侧运输的电缆，且电缆位于圆形柱内；
所述缠绕机构包括第二圆形板、圆柱杆、环形槽、卡块和矩形杆；
所述第二圆形板通过轴承固定安装在圆形柱的外壁右侧，且圆形柱的右侧延伸出第二圆形板的右侧表面中心位置，所述轴承的内环与圆形柱过盈配合，且轴承的外环固定安装在第二圆形板的右侧，所述第二圆形板的外壁设置有与齿轮相啮合的齿牙，所述第二圆形板的右侧顶端通过轴承固定安装有圆柱杆，所述轴承的内环与圆柱杆过盈配合，且轴承的外环固定安装在第二圆形板的右侧表面，所述圆柱杆的左侧延伸出第二圆形板的左侧表面，所述第一圆形板的右侧以第一圆形板的轴线为中心开设有环形槽，所述环形槽的内腔顶端插接有卡块，所述卡块的右侧延伸出环形槽的内腔，所述卡块的顶端右侧固定安装有矩形杆，且矩形杆的顶端固定安装在圆柱杆的底端左侧，所述圆柱杆的右侧固定安装有云母带校紧部件。
优选的，所述云母带校紧部件包括矩形壳、圆形杆、第一矩形槽、第二矩形槽、弹簧、矩形块和云母带轮；
所述矩形壳固定安装在圆柱杆的右侧，所述矩形壳的右侧通过轴承安装有圆形杆，且圆形杆的左侧延伸进矩形壳的内腔，所述轴承内环过盈配合有圆形杆，且轴承的外环固定安装在矩形壳的右侧，所述矩形壳的内腔形状为圆柱形，且矩形壳的内壁中心位置沿周向均开设有第一矩形槽，所述圆形杆的外壁左侧上下两端均开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内腔内侧固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有矩形块，且矩形块的外侧延伸出第二矩形槽的内腔并与第一矩形槽的内腔相插接，所述圆形杆的外壁右侧固定安装有云母带轮。
优选的，所述第一圆形板的中心点与第二圆形板中心点沿上下方向之间的间距与圆柱杆与卡块沿上下方向之间的间距相等。
优选的，所述环形槽的内腔形状为“T”字形，且卡块与环形槽的内腔相适配插接。
优选的，所述矩形杆沿竖直方向设置。
优选的，所述第一矩形槽的数量为十八个，且十八个所述第一矩形槽按顺时针每隔20度开设在矩形壳的内壁中心位置。
优选的，所述卡块的外侧斜面，且两个所述卡块相对于圆形杆的中心点旋转180度重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阻燃电缆加工用缠绕机，通过缠绕机构和第一圆形板的配合可使圆柱杆在不改变方向的情况下可以跟随第二圆形板逆时针转动，通过云母校紧部件可使圆形杆和云母带轮只能能够逆时针转动，从而可随时对缠绕在电缆上云母带进行收紧，该装置能够自动将云母带紧密的缠绕在导线上，从而不会影响电缆的加工质量，缠绕效果好，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型第一圆形板的右视图；
图4为本实用新型矩形壳的右侧剖视图。
图中：1、壳体，2、第一圆形板，3、圆形柱，4、电机，5、转轴，6、齿轮，7、电缆，8、第二圆形板，9、圆柱杆，10、环形槽，11、卡块，12、矩形杆，13、矩形壳，14、圆形杆，15、第一矩形槽，16、第二矩形槽，17、弹簧，18、矩形块，19、云母带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃电缆加工用缠绕机，包括壳体1，壳体1的右侧固定安装有第一圆形板2，壳体1的右侧顶端固定安装有与壳体1内腔相通的圆形柱3，且圆形柱3的右侧延伸出第一圆形板2的右侧表面，壳体1的顶端右侧固定安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器锁紧有转轴5，转轴5的右侧键连接有齿轮6，齿轮6和转轴5在电机4的驱动下可绕自身轴线逆时针转动，圆形柱3的外壁右侧设置有缠绕机构，壳体1内从左至右贯穿有向右侧运输的电缆7，且电缆7位于圆形柱3内；
缠绕机构包括第二圆形板8、圆柱杆9、环形槽10、卡块11和矩形杆12；
第二圆形板8通过轴承固定安装在圆形柱3的外壁右侧，且圆形柱3的右侧延伸出第二圆形板8的右侧表面中心位置，轴承的内环与圆形柱3过盈配合，且轴承的外环固定安装在第二圆形板8的右侧，第二圆形板8可通够轴承绕着圆形柱3转动，第二圆形板8的外壁设置有与齿轮6相啮合的齿牙，齿轮6通过拨动设置在第二圆形板8外壁的齿牙使第二圆形板8绕着圆形柱3的轴线逆时针转动，第二圆形板8的右侧顶端通过轴承固定安装有圆柱杆9，轴承的内环与圆柱杆9过盈配合，且轴承的外环固定安装在第二圆形板8的右侧表面，圆柱杆9的左侧延伸出第二圆形板8的左侧表面，第一圆形板2的右侧以第一圆形板2的轴线为中心开设有环形槽10，环形槽10的内腔顶端插接有卡块11，在圆柱杆9和矩形杆12的带动下可使卡块11在环形槽10内逆时针移动，卡块11的右侧延伸出环形槽10的内腔，卡块11的顶端右侧固定安装有矩形杆12，且矩形杆12的顶端固定安装在圆柱杆9的底端左侧，通过环形槽10、卡块11和矩形杆12对圆柱杆9的限制，促使圆柱杆9在跟随第二圆形板8逆时针转动时始终保持同一方向，圆柱杆9的右侧固定安装有云母带校紧部件。
下列为本案的各电器件型号及作用：
电机：型号为JB0400M-12，由外部操作系统控制，可驱动转轴5和齿轮6绕自身轴线顺时针转动。
作为优选方案，更进一步的，云母带校紧部件包括矩形壳13、圆形杆14、第一矩形槽15、第二矩形槽16、弹簧17、矩形块18和云母带轮19；
矩形壳13固定安装在圆柱杆9的右侧，矩形壳13的右侧通过轴承安装有圆形杆14，且圆形杆14的左侧延伸进矩形壳13的内腔，轴承内环过盈配合有圆形杆14，且轴承的外环固定安装在矩形壳13的右侧，圆形杆14通过轴承可以转动，矩形壳13的内腔形状为圆柱形，且矩形壳13的内壁中心位置沿周向均开设有第一矩形槽15，圆形杆14的外壁左侧上下两端均开设有第二矩形槽16，第二矩形槽16的内腔内侧固定安装有弹簧17的一端，弹簧17的另一端固定安装有矩形块18，弹簧17为旋转弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧17受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，在弹簧17的弹力作用下可使矩形块18向外侧移动插入与其对应的第一矩形槽15内，且矩形块18的外侧延伸出第二矩形槽16的内腔并与第一矩形槽15的内腔相插接，通过矩形块18和第一矩形槽15的配合可限制圆形杆14无法顺时针转动，圆形杆14的外壁右侧固定安装有云母带轮19。
作为优选方案，更进一步的，第一圆形板2的中心点与第二圆形板8中心点沿上下方向之间的间距与圆柱杆9与卡块11沿上下方向之间的间距相等，当圆柱杆9跟随第二圆形板8移动时，可使卡块11在环形槽10内移动。
作为优选方案，更进一步的，环形槽10的内腔形状为“T”字形，且卡块11与环形槽10的内腔相适配插接，避免卡块11与环形槽10的内腔脱离，可使卡块11移动更稳定。
作为优选方案，更进一步的，矩形杆12沿竖直方向设置，以确保通过卡块11和矩形杆12的配合可限制圆柱杆9的移动。
作为优选方案，更进一步的，第一矩形槽15的数量为十八个，且十八个第一矩形槽15按顺时针每隔20度开设在矩形壳13的内壁中心位置，通过设置有多个第一矩形槽15可使云母带轮19的调整更加精确。
作为优选方案，更进一步的，卡块18的外侧斜面，且两个卡块18相对于圆形杆14的中心点旋转180度重合，可确保圆形杆14能够在卡块18斜面的作用下可以逆时针转动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，逆时针转动云母带轮19，使圆形杆14在矩形壳13内逆时针转动，促使矩形块18的斜面与第一矩形槽15的侧壁接触，从而可挤压矩形块18自动向内侧移动挤压弹簧17,云母带轮19逆时针转动后可将缠绕在电缆7上的云母带校紧，在弹簧17的弹力作用下可使矩形块18向外侧移动插入与其对应的第一矩形槽15内，通过矩形块18和第一矩形槽15的配合可限制圆形杆14无法顺时针转动，从而可保证云母带轮19无法顺时针转动，以确保缠绕在电缆7上的云母带不会松动，控制外部的输送装置使电缆7从左至右在壳体1的内腔移动，并接通电机4的外接电源控制电机4启动，电机4可驱动转轴5和齿轮6绕自身轴线顺时针转动，从而可使齿轮6通过拨动设置在第二圆形板8外壁的齿牙使第二圆形板8绕着圆形柱3的轴线逆时针转动，通过环形槽10、卡块11和矩形杆12对圆柱杆9的限制，促使圆柱杆9在跟随第二圆形板8逆时针转动时始终保持同一方向，从而可使云母带轮19在跟随第二圆形板8移动的同时自身并不转动，以使云母带轮19上的云母带能够紧密的缠绕在向右移动的电缆7上，该装置可完成对电缆7上云母带的自动缠绕，不但缠绕紧密牢固，且效果良好，有利于广泛推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“固定安装”、“过盈配合”、“键连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
