技术领域
本发明涉及一种黄豆去皮浸泡装置。
背景技术
豆制品是以豆类为主要原料，经加工而成的食品。豆制品在进行制作的过程中，需要先对黄豆进行浸泡筛选，从而将黄豆上的杂质进行清理，制品在进行制作的过程中，需要先对黄豆进行浸泡筛选，浸泡的目的在于黄豆吸收水分使细胞膨胀，以利于研磨时磨破细胞壁使细胞质溶出。浸泡适度可使研磨时蛋白体可得到充分破碎，使蛋白体能最大程度地溶离出来，如果浸泡过度，制成的豆制品口感不佳，但是浸泡不足也会导致蛋白质溶也不彻底而浪费材料。目前豆制品制作工艺黄豆浸泡时间一般都在8～12小时，比较耗费时间，而浸泡时间长也容易滋生微生物，影响产品的口感。
发明内容
本发明的目的就是提供一种黄豆去皮浸泡装置，本发明集去皮与浸泡一体，将豆类原料经过初步破碎后去皮再浸泡，可以缩短浸泡的时间，降低因浸泡时间过长而滋生微生物的风险。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种黄豆去皮浸泡装置，包括位于上方的研磨筒及下方的浸泡桶，其中研磨筒与浸泡桶之间通过支撑杆连接，所述研磨筒内上下并列设置有导料机构及筛分机构，其中研磨筒顶部还设置有延伸至导料机构中的研磨机构，所述导料机构包括位于上方的导料斗I及位于下方且倒扣设置的导料斗II，其中导料斗I与导料斗II之间的最小开口端通过导料管连接，且与导料管连接的导料斗II内侧壁上设置有一圈与导料管连通的导料沟槽，所述研磨机构包括电机I，该电机I上设置有由上往下依次穿过导料斗I及导料管的转轴，其中位于导料斗II内的转轴底端设置有锥形磨盘，且锥形磨盘外表面上沿其斜面方向设置有凸条，在锥形磨盘底端设置有离心叶轮，所述筛分机构包括位于导料斗II正下方的筛分桶，其中筛分桶上外套有一圈呈漏斗状且倒扣设置的连接板，且连接板、研磨筒及筛分桶之间构有杂质收集槽，在研磨筒侧壁上设置有连通杂质收集槽的排渣管，所述浸泡桶底部设置有延伸至其内部的搅拌机构，其中位于浸泡桶内的搅拌机构顶端设置有承接槽。
优选的，所述搅拌机构包括位于浸泡桶底部的电机II，其中电机II通过搅拌轴与设置在浸泡桶内的搅拌支架连接，且位于搅拌支架顶端设置有承接槽。
优选的，所述研磨筒内侧壁上设置有与导料斗II外侧壁连接的加强杆，其中导料斗II位于筛分桶内的正上方处。
优选的，所述导料斗I的最大开口端与研磨筒内侧壁之间焊接固定。
优选的，所述导料管内径大于转轴的直径。
本发明的有益效果是：本发明中生产过程中，黄豆从进料口加入到导料斗I内，而后黄豆从导料管与转轴之间的间隙向下流到导料沟槽内，此时电机I带到锥形磨盘转动，黄豆被导料斗II和锥形磨盘之间组合形成的锥形磨破瓣，使豆皮的豆瓣分离开，在继续下落过程中，安装在锥形磨盘下方的离心叶轮会吹出一定强度的风，将重量较轻的豆皮吹到杂质收集槽中而后从排渣管排出，而重量较大的豆瓣会落到筛分桶中，而后加入到浸泡桶中，由于黄豆被破瓣，可以在更短的时间内浸透，缩短了黄豆原料浸泡的时间，降低因浸泡时间过长而滋生微生物的风险。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中锥形磨盘的结构示意图；
图3是本发明中搅拌机构的结构示意图。
图中：1、研磨筒，2、浸泡桶，3、支撑杆，4、导料机构，41、导料斗I，42、导料斗II，43、导料管，44、导料沟槽，5、筛分机构，51、筛分桶，52、连接板，53、杂质收集槽，54、排渣管，6、研磨机构，61、电机I，62、转轴，63、锥形磨盘，64、凸条，65、离心叶轮，7、搅拌机构，71、电机II，72、搅拌轴，73、搅拌支架，8、承接槽，9、加强杆。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种黄豆去皮浸泡装置，包括位于上方的研磨筒1及下方的浸泡桶2，该研磨筒1与浸泡桶2之间通过支撑杆3连接，其中黄豆经过研磨破瓣再掉落至浸泡桶2内进行浸泡，从而达到由于黄豆被破瓣，可以在更短的时间内浸透，缩短了黄豆原料浸泡的时间，降低因浸泡时间过长而滋生微生物的风险的目的。
其中研磨筒1内上下并列设置有导料机构4及筛分机构5，其中研磨筒1顶部还设置有延伸至导料机构4中的研磨机构6，所述导料机构4包括位于上方的导料斗I41及位于下方且倒扣设置的导料斗II42，其中导料斗I41的最大开口端与研磨筒1内侧壁之间焊接固定，并且导料斗I41与导料斗II42之间的最小开口端通过导料管43连接，同时与导料管43连接的导料斗II42内侧壁上设置有一圈与导料管43连通的导料沟槽44，那么通过将大豆导入导料斗I41内其会沿着导料斗I41内斜壁流向导料管43内并由导料斗II42落下，其中为了加强导料斗II42的稳固性，所以在研磨筒1内侧壁上设置有与导料斗II42外侧壁连接的加强杆9。
本实施例中研磨机构6包括电机I61，该电机I61上设置有由上往下依次穿过导料斗I41及导料管43的转轴62，其中位于导料斗II42内的转轴62底端设置有锥形磨盘63，且锥形磨盘63外表面上沿其斜面方向设置有凸条64，在锥形磨盘63底端设置有离心叶轮65，同时导料管43内径大于转轴62的直径，使得转轴62不会将导料管43堵塞导致大豆不能经导料管43落下，而在大豆经导料管43滑入导料沟槽44内后，电机I61通过转轴62带动锥形磨盘63及凸条64旋转，从而将经锥形磨盘63与导料斗II42内侧壁之间间隙的大豆刮破使其破瓣，在上述过程中导料沟槽44是为了便于引导从导料管43流下的大豆顺利的流入锥形磨盘63与导料斗II42内侧壁之间间隙中。
如图1所示，本实施例中筛分机构5包括位于导料斗II42正下方的筛分桶51，其中筛分桶51上外套有一圈呈漏斗状且倒扣设置的连接板52，且连接板52、研磨筒1及筛分桶51之间构有杂质收集槽53，在研磨筒1侧壁上设置有连通杂质收集槽53的排渣管54，当破瓣后的大豆从锥形磨盘63上落下时，旋转的锥形磨盘63会带动离心叶轮65旋转从而将下落大豆中的杂质吹向杂质收集槽53内并沿着连接板52斜面流向其与研磨筒1之间所构成的夹角处，最终由排渣管54排出，其中导料斗II42位于筛分桶51内的正上方处，并且两者之间的大小比例为1:2，从而防止从锥形磨盘63上落下的大豆易于被甩落至杂质收集槽53内。
并且从筛分桶51落下的大豆会掉入浸泡桶2内进行浸泡，其中在浸泡桶2底部设置有延伸至其内部的搅拌机构7，该搅拌机构7包括位于浸泡桶2底部的电机II71，同时电机II71通过搅拌轴72与设置在浸泡桶2内的搅拌支架73连接，那么通过搅拌机构7搅拌位于浸泡桶2内的大豆从而加速其加工效率，本实施例中在搅拌支架73顶端设置有承接槽8用于承接部分从筛分桶51落下的豆皮，当加工完毕后可通过研磨筒1与浸泡桶2之间的间隙处将承接槽8内的豆皮取出进行清理，而作为一种优选方案，浸泡桶2内的液位低于承接槽8。
本发明生产过程中，黄豆从进料口加入到导料斗I41内，而后黄豆从导料管43与转轴62之间的间隙向下流到导料沟槽44内，此时电机I61带到锥形磨盘63转动，黄豆被导料斗II42和锥形磨盘63之间组合形成的锥形磨破瓣，使豆皮的豆瓣分离开，在继续下落过程中，安装在锥形磨盘63下方的离心叶轮65会吹出一定强度的风，将重量较轻的豆皮吹到杂质收集槽53中而后从排渣管54排出，而重量较大的豆瓣会落到筛分桶51中，而后加入到浸泡桶2中，由于黄豆被破瓣，可以在更短的时间内浸透，缩短了黄豆原料浸泡的时间，降低因浸泡时间过长而滋生微生物的风险。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
