技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种便于更换碾磨辊的化工固体原料碾磨装置。
背景技术
在化工生产中，很多物品需要破碎成粉末状或较小的颗粒状才能够被使用，在将大块或大颗粒物品进行粉碎时，大都是采用碾磨装置进行，这些碾磨装置内部的碾磨辊在使用时间长了之后，会造成磨损，而目前的碾磨辊安装拆卸的工序很复杂，为此，我们提供了一种便于更换碾磨辊的化工固体原料碾磨装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换碾磨辊的化工固体原料碾磨装置，具备便于更换碾磨辊等优点，解决了不便于更换碾磨辊的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于更换碾磨辊的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换碾磨辊的化工固体原料碾磨装置，包括底板、两个纵板、横版、电机、固定座、碾磨辊、碾磨室、固定槽、筛板、出料槽和出料口，所述底板顶部分别于与两个纵板底部固定连接，两个所述纵板正部与横版背部滑动连接，所述横版顶部与电机底部固定连接，所述电机底部贯穿横版并延伸至其下方，所述电机底端与固定座顶部固定连接，所述固定座底部与碾磨辊顶部活动套接，所述碾磨室位于碾磨辊下方，所述碾磨室的左侧和右侧分别于固定槽内壁的左侧和右侧固定连接，所述碾磨室底部与筛板顶部固定连接，所述筛板底部与出料槽顶部固定连通，所述出料槽底部与出料口顶部固定连通，所述出料口底部贯穿底板并延伸至其下方。
所述固定座包括拆卸装置和紧固装置，所述拆卸装置包括拆卸箱体、滑板、固定柱、承接板、连接柱、移动板、连接板、拆卸版、弹性块、固定板、导柱和按钮一，所述拆卸箱体的左侧和右侧分别于固定座内壁的左侧和右侧固定连接，所述拆卸箱体内壁的顶部和底部分别与滑板的顶端和底端滑动连接，所述滑板右侧与固定柱左端固定连接，所述滑板左侧与承接板右端转动连接，所述承接板左端与拆卸箱体内壁左侧转动连接，所述承接板中轴设置的转盘，所述移动板底部与连接板顶部转动连接，所述连接板中轴设置的有转盘，所述连接板中轴设置的转盘与导柱中轴固定连接，所述导柱右端与拆卸版左侧固定连接，所述固定板底部与拆卸箱体内壁底部固定连接，所述导柱左端贯穿拆卸箱体左侧并延伸至其外部，所述导柱左端与按钮一右侧固定连接。
所述紧固装置包括紧固箱体、限位板、紧固柱、限位柱、轨槽、旋转基座、旋转板、斜板、弹性装置、挤压柱和按钮二，所述紧固箱体的顶部和底部分别于固定座内壁的顶部和底部固定连接，所述紧固柱右端贯穿紧固箱体左侧并延伸至其外部，所述紧固柱左端与限位柱右侧活动插接，所述限位柱底部与碾磨辊顶部固定连接，所述限位板右侧与轨槽左侧固定连接，所述轨槽内壁左侧与旋转基座左侧滑动连接，所述旋转基座右侧与旋转板左端转动连接，所述斜板右侧与弹性装置左端滑动连接，所述弹性装置右侧与紧固箱体内壁右侧固定连接，所述斜板左侧与挤压柱底端滑动连接，所述挤压柱顶部贯穿紧固箱体顶部并延伸至其外部，所述挤压柱顶部与按钮二底部固定连接。
优选的，所述固定柱右端贯穿拆卸箱体右侧并延伸至其外部，所述固定柱右端与碾磨辊左侧活动插接。
优选的，所述承接板中轴设置的转盘与连接柱顶部固定连接，所述连接柱底部与移动板底部固定连接，所述移动板左端与拆卸箱体内壁左侧滑动连接。
优选的，所述拆卸版底部与拆卸箱体内壁底部滑动连接，所述拆卸版右侧与弹性块左侧固定连接，所述弹性块右端与固定板左端固定连接。
优选的，所述紧固箱体内壁的顶部和底部分别于限位板的顶端和底端滑动连接，所述限位板左侧与紧固柱右端固定连接。
优选的，所述旋转板右端与紧固箱体内壁右侧转动连接，所述旋转基座顶部与斜板底部转动连接，所述斜板顶部与紧固箱体内壁顶部转动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换碾磨辊的化工固体原料碾磨装置，具备以下有益效果：
1、该便于更换碾磨辊的化工固体原料碾磨装置，通过设置的按钮一，从而使导柱向右移动，进而使连接板的中轴向右转动，从而使移动板向下移动，进而使连接柱向下移动，从而使承接板的中轴向下移动，进而使滑板向左移动，从而使固定柱向左移动，进而使固定柱与碾磨辊分离，从而方便了碾磨辊的拆卸，进而方便了碾磨辊的更换。
2、该便于更换碾磨辊的化工固体原料碾磨装置，通过设置的按钮二，从而使挤压柱向下移动，进而使斜板的底端向右转动，从而使限位板向右移动，从而使紧固柱向右移动，从而使紧固柱与限位柱分离，进而使限位柱与固定座分离，从而方便了碾磨辊的拆卸，进而方便了碾磨辊的更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大图；
图3为本实用新型结构图1中B处放大图；
图4为本实用新型结构正视图。
其中：1底板、2纵板、3横版、4电机、5固定座、51拆卸装置、511拆卸箱体、512滑板、513固定柱、514承接板、515连接柱、516移动板、517连接板、518拆卸版、519弹性块、5110固定板、5111导柱、5112按钮一、52紧固装置、521紧固箱体、522限位板、523紧固柱、524限位柱、525轨槽、526旋转基座、527旋转板、528斜板、529弹性装置、5210挤压柱、5211按钮二、6碾磨辊、7碾磨室、8固定槽、9筛板、10出料槽、11出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种便于更换碾磨辊的化工固体原料碾磨装置，包括底板1、两个纵板2、横版3、电机4、固定座5、碾磨辊6、碾磨室7、固定槽8、筛板9、出料槽10和出料口11，底板1顶部分别于与两个纵板2底部固定连接，两个纵板2正部与横版3背部滑动连接，横版3顶部与电机4底部固定连接，电机4底部贯穿横版3并延伸至其下方，电机4底端与固定座5顶部固定连接，固定座5底部与碾磨辊6顶部活动套接，碾磨室7位于碾磨辊6下方，碾磨室7的左侧和右侧分别于固定槽8内壁的左侧和右侧固定连接，碾磨室7底部与筛板9顶部固定连接，筛板9底部与出料槽10顶部固定连通，出料槽10底部与出料口11顶部固定连通，出料口11底部贯穿底板1并延伸至其下方。
固定座5包括拆卸装置51和紧固装置52，拆卸装置51包括拆卸箱体511、滑板512、固定柱513、承接板514、连接柱515、移动板516、连接板517、拆卸版518、弹性块519、固定板5110、导柱5111和按钮一5112，拆卸箱体511的左侧和右侧分别于固定座5内壁的左侧和右侧固定连接，拆卸箱体511内壁的顶部和底部分别与滑板512的顶端和底端滑动连接，滑板512右侧与固定柱513左端固定连接，固定柱513右端贯穿拆卸箱体511右侧并延伸至其外部，固定柱513右端与碾磨辊6左侧活动插接，滑板512左侧与承接板514右端转动连接，承接板514左端与拆卸箱体511内壁左侧转动连接，承接板514中轴设置的转盘，承接板514中轴设置的转盘与连接柱515顶部固定连接，连接柱515底部与移动板516底部固定连接，移动板516左端与拆卸箱体511内壁左侧滑动连接，移动板516底部与连接板517顶部转动连接，连接板517中轴设置的有转盘，连接板517中轴设置的转盘与导柱5111中轴固定连接，导柱5111右端与拆卸版518左侧固定连接，拆卸版518底部与拆卸箱体511内壁底部滑动连接，拆卸版518右侧与弹性块519左侧固定连接，弹性块519右端与固定板5110左端固定连接，固定板5110底部与拆卸箱体511内壁底部固定连接，导柱5111左端贯穿拆卸箱体511左侧并延伸至其外部，导柱5111左端与按钮一5112右侧固定连接，安装时，将碾磨辊6插入固定座5，随后松开按钮一5112，在弹性块519的作用下，拆卸版518向左移动，连接板517的中轴向左移动，移动板516向上移动，连接柱515向上移动，承接板514的中轴向上移动，滑板512向右移动，固定柱513向右移动，与碾磨辊6插接，随之将碾磨辊固定。
紧固装置52包括紧固箱体521、限位板522、紧固柱523、限位柱524、轨槽525、旋转基座526、旋转板527、斜板528、弹性装置529、挤压柱5210和按钮二5211，紧固箱体521的顶部和底部分别于固定座5内壁的顶部和底部固定连接，紧固箱体521内壁的顶部和底部分别于限位板522的顶端和底端滑动连接，限位板522左侧与紧固柱523右端固定连接，紧固柱523右端贯穿紧固箱体521左侧并延伸至其外部，紧固柱523左端与限位柱524右侧活动插接，限位柱524底部与碾磨辊6顶部固定连接，限位板522右侧与轨槽525左侧固定连接，轨槽525内壁左侧与旋转基座526左侧滑动连接，旋转基座526右侧与旋转板527左端转动连接，旋转板527右端与紧固箱体521内壁右侧转动连接，旋转基座526顶部与斜板528底部转动连接，斜板528顶部与紧固箱体521内壁顶部转动连接，斜板528右侧与弹性装置529左端滑动连接，弹性装置529右侧与紧固箱体521内壁右侧固定连接，斜板528左侧与挤压柱5210底端滑动连接，挤压柱5210顶部贯穿紧固箱体521顶部并延伸至其外部，挤压柱5210顶部与按钮二5211底部固定连接，将限位柱524放入到固定座5的内部，松开按钮二5211，在弹性装置529的作用下，斜板528的底端向左转动，旋转板527的左端向上转动，限位板522向左移动，紧固柱523向左移动，与限位柱524插接，随之将碾磨辊6固定。
在使用时，按下按钮一5112，导柱5111随之向右移动，连接板517的中轴随之向右移动，移动板516随之向下移动，连接柱515随之向下移动，承接板514的中轴随之向下移动，滑板512随之向左移动，固定柱513随之向左移动，随之固定柱513与碾磨辊6分离，随之按下按钮二5211，挤压柱5210随之向下移动，斜板528的底端随之向右转动，限位板522随之向右移动，紧固柱523随之向右移动，随之紧固柱523与限位柱524分离，随之限位柱524与固定座5分离，随之向碾磨辊6取下，随之将新的碾磨辊6安装在固定柱5上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
