技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织染料快速混合装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
纺织设备的种类较多，纺织染料混合设备就是其中之一，而目前现有的纺织染料混合设备在使用时，不能对纺织染料进行快速混合，混合搅拌均匀性较差，这样容易使纺织染料出现混合时间较长的状况，从而导致纺织染料混合设备出现工作效率较低的问题，给纺织染料混合设备的使用带来不便。
然而传统的纺织用染料混合装置不能将染料颗粒充分打散，染料在水溶液中呈悬浮状，大多是不规则固体颗粒，存在不易溶解充分，而且染料可能会板结，溶解的效果降低，不及时的将染料混合均匀，不仅会降低纺织品的生产速率，甚至降低纺织品的质量，给纺织企业带来巨大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纺织染料快速混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织染料快速混合装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部一侧设有投料口，所述投料口的下方设有筛选仓，所述筛选仓的内部设有斜筛板，所述斜筛板的一端与所述装置本体的一侧内壁铰接，所述斜筛板另一端固定安装有滑块，所述装置本体的另一侧内壁上部设有与所述滑块匹配的导向滑槽，所述装置本体的一侧设有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴向下贯穿所述齿轮箱连接有第一转轴，所述第一转轴的上端套接有第一锥齿轮，所述斜筛板的下方设有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿所述装置本体的一侧壁延伸至所述齿轮箱内部套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二转轴上套设有凸轮，所述凸轮的上端与所述斜筛板的底部接触，所述筛选仓的下方设有下料斗，所述下料斗的底部联通有混合仓，所述混合仓的顶部中央贯穿设有第三转轴，所述第三转轴的上端与所述第一转轴的上端套设有第一皮带，所述第三转轴的下端固定有若干个第一搅拌叶，所述混合仓的底部贯穿设有第四转轴，所述第四转轴下端与所述第一转轴的下端套设有第二皮带，所述第四转轴的顶部固定有搅拌框，所述搅拌框的内外侧壁均固定有若干个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与所述第一搅拌叶交错设置，所述混合仓的底部设有倾斜底板，所述倾斜底板的较低端设有过滤网，所述过滤网的下方设有出液腔，所述出液腔的一侧设有出液管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜筛板与所述倾斜底板与水平面之间的夹角均为-度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合仓的底部设有支撑板，所述第四转轴的底部转动安装于所述支撑板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选仓的一侧壁于所述第二转轴的外侧嵌设有第一轴承，所述装置本体的一侧壁于所述第二转轴的外侧嵌设有第二轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合仓顶部中央于所述第三转轴的外侧设有第三轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜底板的中部于所述第四转轴的外侧设有第四轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合仓的一侧下端设有滤渣出口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管上设有截止阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置筛选仓、斜筛板、凸轮和第二转轴，可对颗粒状的染料进行筛选，并震动防止其结块，进而提高染料混合的效率。
2、本实用新型通过设置伺服电机、第一转轴、第三转轴、第三转轴、第一搅拌叶、搅拌框和第二搅拌叶，可实现染料的快速搅拌，将染料颗粒充分打散，使染料溶解充分，提高溶解的效果，快速将染料混合均匀，提高纺织品的生产速率。
3、本实用新型通过设置倾斜底板、过滤网和出液腔，可实现对染料混合液的过滤，并排出染料滤渣，提高染料混合液的质量。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型滑块与导向滑槽的主视图；
图4为本实用新型混合仓的俯视图；
图5为本实用新型倾斜底板的结构示意图。
图中：1、装置本体；2、投料口；3、筛选仓；4、斜筛板；5、滑块；6、导向滑槽；7、齿轮箱；8、伺服电机；9、第一转轴；10、第一锥齿轮；11、第二转轴；12、第二锥齿轮；13、凸轮；14、下料斗；15、混合仓；16、第三转轴；17、第一皮带；18、第一搅拌叶；19、第四转轴；20、第二皮带；21、搅拌框；22、第二搅拌叶；23、倾斜底板；24、过滤网；25、出液腔；26、出液管；27、支撑板；28、第一轴承；29、第二轴承；30、第三轴承；31、第四轴承；32、滤渣出口；33、截止阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织染料快速混合装置，包括装置本体1，所述装置本体1的顶部一侧设有投料口2，所述投料口2的下方设有筛选仓3，所述筛选仓3的内部设有斜筛板4，所述斜筛板4的一端与所述装置本体1的一侧内壁铰接，所述斜筛板4另一端固定安装有滑块5，所述装置本体1的另一侧内壁上部设有与所述滑块5匹配的导向滑槽6，所述装置本体1的一侧设有齿轮箱7，所述齿轮箱7的顶部设有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴向下贯穿所述齿轮箱7连接有第一转轴9，所述第一转轴9的上端套接有第一锥齿轮10，所述斜筛板4的下方设有第二转轴11，所述第二转轴11的一端贯穿所述装置本体1的一侧壁延伸至所述齿轮箱7内部套接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与所述第一锥齿轮10啮合连接，所述第二转轴11上套设有凸轮13，所述凸轮13的上端与所述斜筛板4的底部接触，所述筛选仓3的下方设有下料斗14，所述下料斗14的底部联通有混合仓15，所述混合仓15的顶部中央贯穿设有第三转轴16，所述第三转轴16的上端与所述第一转轴9的上端套设有第一皮带17，所述第三转轴16的下端固定有若干个第一搅拌叶18，所述混合仓15的底部贯穿设有第四转轴19，所述第四转轴19下端与所述第一转轴9的下端套设有第二皮带20，所述第四转轴19的顶部固定有搅拌框21，所述搅拌框21的内外侧壁均固定有若干个第二搅拌叶22，所述第二搅拌叶22与所述第一搅拌叶18交错设置，所述混合仓15的底部设有倾斜底板23，所述倾斜底板23的较低端设有过滤网24，所述过滤网24的下方设有出液腔25，所述出液腔25的一侧设有出液管26。
所述斜筛板4与所述倾斜底板23与水平面之间的夹角均为30-45度，所述混合仓15的底部设有支撑板27，所述第四转轴19的底部转动安装于所述支撑板27上，所述筛选仓3的一侧壁于所述第二转轴11的外侧嵌设有第一轴承28，所述装置本体1的一侧壁于所述第二转轴11的外侧嵌设有第二轴承29，所述混合仓15顶部中央于所述第三转轴16的外侧设有第三轴承30，所述倾斜底板23的中部于所述第四转轴19的外侧设有第四轴承31，所述混合仓15的一侧下端设有滤渣出口32，所述出液管26上设有截止阀33。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置筛选仓3、斜筛板4、凸轮13、第一转轴9和第二转轴11，伺服电机8通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合进而带动第二转轴11转动，第二转轴11带动凸轮13使斜筛板4不断震动，从而对颗粒状的染料进行筛选，并震动防止其结块，进而提高染料混合的效率；通过设置伺服电机8、第一转轴9、第三转轴16、第一搅拌叶18、搅拌框21和第二搅拌叶22，伺服电机8通过第一皮带17带动第三转轴16，第三转轴16带动第一搅拌叶18对染料进行搅拌，第一转轴9通过第二皮带20带动第四转轴19，第四转轴19带动搅拌框21和第二搅拌叶22对染料进行搅拌，进而可实现染料的快速搅拌，将染料颗粒充分打散，使染料溶解充分，提高溶解的效果，及时将染料混合均匀，提高纺织品的生产速率；通过设置倾斜底板23、过滤网24和出液腔25，染料液在重力作用下通过过滤网24进入出液腔25，最后从出液管26排出，并由滤渣出口32排出染料滤渣，提高染料混合液的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
