技术领域
本实用新型涉及罐装设备技术领域，具体为一种涂料罐装机。
背景技术
罐装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体罐装机、膏体罐装机、粉剂罐装机、颗粒罐装机等，从生产的自动化程度来讲分为半自动罐装机和全自动罐装生产线。
传统的涂料罐装机在进行下料时，有时会因涂料浓度过大而堵塞出料口，需进行人工清理，加大了工人的劳动力，或因涂料浓度过小而导致出料口在不使用时出现渗漏现象，容易造成产品质量不合格，出现偏多或偏少的情况，同时也容易造成一定污染，给使用者带来了极大的不便，为此我们提出了一种涂料罐装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料罐装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料罐装机，包括料筒，所述料筒的顶部卡接有筒盖，所述筒盖的顶部固定连接有两个与其相互连通的加料管，所述料筒的底部固定连接有与其相互连通的罐装头，所述料筒内壁后侧且位于筒盖的下方固定安装有防堵料装置，所述罐装头的右侧固定安装有防滴漏装置；
所述防堵料装置包括驱动电机，所述驱动电机的背面与料筒内壁的后侧固定连接，所述料筒内壁后侧且对应驱动电机的位置固定安装有防护壳，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的前端贯穿防护壳且延伸至其外部固定连接有凸轮，所述凸轮的下方设置有圆形滚轮，所述圆形滚轮的中心处通过固定轴连接有连接套，所述连接套底部的中点处固定连接有连杆，所述连杆的表面套设有外套筒，所述外套筒的左右两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱远离外套筒的一端与料筒的内壁固定连接，位于外套筒内部的连杆表面对称设置有限位块，所述外套筒对应限位块的位置开设有与其配合使用的限位槽，所述限位槽内壁的底部固定连接有反推弹簧，所述反推弹簧的顶端与限位块的底部固定连接，所述连杆的底端固定连接有疏通块；
所述防滴漏装置包括连接板，所述连接板的左侧与罐装头的右侧固定连接，所述连接板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿连接板且延伸至其外部固定连接有固定板，所述固定板的左侧通过转轴活动连接有旋转块，所述旋转块的顶部固定连接有橡胶皮塞，所述橡胶皮塞的表面与罐装头内壁相互接触。
优选的，所述料筒与罐装头为一体成型结构。
优选的，所述外套筒顶部且对应连杆的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与连杆表面相互接触。
优选的，所述连接板底部的左侧固定连接有加强筋，所述加强筋靠近罐装头的一侧与罐装头固定连接。
优选的，所述旋转块底部的左侧固定连接有拉环。
优选的，所述筒盖顶部的中点处固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置防堵料装置，可对浓度过大的涂料进行自动清堵工作，避免了人工清理的流程，降低了工人的劳动力，通过设置防滴漏装置，可在罐装完毕后，对罐装头的底部进行密封，有效防止浓度过小的涂料发生渗漏，影响了产品的质量以及合格率，保证了罐装的均匀度，避免造成的污染，给使用者带来了极大的方便。
2、本实用新型通过设置密封圈，防止涂料从连杆与外套筒之间的缝隙中流入至外套筒中，影响了装置的正常使用，通过设置加强筋，加固了连接板与罐装头之间连接的固定程度，可有效防止连接板的脱落，通过设置拉环，可在罐装工作完毕后，拉动拉环将橡胶皮塞塞入至罐装头中，提高了操作的便捷性，通过设置把手和防滑垫，方便使用者将筒盖进行开启，便于进行检修和排查。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
图2为本实用新型防堵料装置主视图的结构剖面图；
图3为本实用新型防堵料装置侧视图的结构剖面图；
图4为本实用新型防滴漏装置主视图的结构剖面图。
图中：1料筒、2筒盖、3加料管、4罐装头、5防堵料装置、51驱动电机、52防护壳、53驱动转轴、54凸轮、55圆形滚轮、56固定轴、57连接套、58连杆、59外套筒、510固定柱、511限位块、512限位槽、513反推弹簧、514疏通块、515密封圈、6防滴漏装置、61连接板、62电动推杆、63固定板、64转轴、65旋转块、66橡胶皮塞、67加强筋、68拉环、7把手、8防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种涂料罐装机，包括料筒1，料筒1的顶部卡接有筒盖2，筒盖2顶部的中点处固定连接有把手7，把手7的表面套设有防滑垫8，通过设置把手7和防滑垫8，方便使用者将筒盖2进行开启，便于进行检修和排查，筒盖2的顶部固定连接有两个与其相互连通的加料管3，料筒1的底部固定连接有与其相互连通的罐装头4，料筒1与罐装头4为一体成型结构，料筒1内壁后侧且位于筒盖2的下方固定安装有防堵料装置5，罐装头4的右侧固定安装有防滴漏装置6。
请参阅图1-4，防堵料装置5包括驱动电机51，驱动电机51的背面与料筒1内壁的后侧固定连接，料筒1内壁后侧且对应驱动电机51的位置固定安装有防护壳52，防护壳52可对驱动电机51进行一定防护，防止涂料与驱动电机51直接接触，造成损坏，驱动电机51的输出轴上固定连接有驱动转轴53，驱动转轴53的前端贯穿防护壳52且延伸至其外部固定连接有凸轮54，凸轮54的下方设置有圆形滚轮55，圆形滚轮55的中心处通过固定轴56连接有连接套57，连接套57底部的中点处固定连接有连杆58，连杆58的表面套设有外套筒59，外套筒59顶部且对应连杆58的位置固定连接有密封圈515，密封圈515的内侧与连杆58表面相互接触，通过设置密封圈515，防止涂料从连杆58与外套筒59之间的缝隙中流入至外套筒59中，影响了装置的正常使用，密封圈515采用防腐蚀材料，外套筒59的左右两侧均固定连接有固定柱510，固定柱510远离外套筒59的一端与料筒1的内壁固定连接，位于外套筒59内部的连杆58表面对称设置有限位块511，外套筒59对应限位块511的位置开设有与其配合使用的限位槽512，限位槽512内壁的底部固定连接有反推弹簧513，反推弹簧513的顶端与限位块511的底部固定连接，连杆58的底端固定连接有疏通块514。
请参阅图1-4，防滴漏装置6包括连接板61，连接板61的左侧与罐装头4的右侧固定连接，连接板61底部的左侧固定连接有加强筋67，加强筋67靠近罐装头4的一侧与罐装头4固定连接，通过设置加强筋67，加固了连接板61与罐装头4之间连接的固定程度，可有效防止连接板61的脱落，连接板61的顶部固定安装有电动推杆62，电动推杆62的伸缩端贯穿连接板61且延伸至其外部固定连接有固定板63，固定板63的左侧通过转轴64活动连接有旋转块65，旋转块65的顶部固定连接有橡胶皮塞66，橡胶皮塞66的表面与罐装头4内壁相互接触，橡胶皮塞66采用防腐蚀橡胶，可有效防止部分具备腐蚀性的涂料对橡胶进行腐蚀，旋转块65底部的左侧固定连接有拉环68，通过设置拉环68，可在罐装工作完毕后，拉动拉环68将橡胶皮塞66塞入至罐装头4中，提高了操作的便捷性。
本实用新型通过设置防堵料装置5，可对浓度过大的涂料进行自动清堵工作，避免了人工清理的流程，降低了工人的劳动力，通过设置防滴漏装置6，可在罐装完毕后，对罐装头4的底部进行密封，有效防止浓度过小的涂料发生渗漏，影响了产品的质量以及合格率，保证了罐装的均匀度，避免造成的污染，给使用者带来了极大的方便
使用时，通过加料管3对涂料进行加料，工作时启动电动推杆62，电动推杆62带动固定板63下移，拉动拉环68将橡胶皮塞66从罐装头4中取出，进行罐装工作，开启驱动电机51，驱动转轴53带动凸轮54进行匀速旋转，凸轮54下压圆形滚轮55，在连接套57的连接作用下，将连杆58向下压动，从而使疏通块514向下运动，当凸轮54旋转半圈之后，反推弹簧513将限位块511向上顶起，从而使连杆58和疏通块514上移，如此循环往复，疏通块514持续的上下运动，将罐装头4堆积的浓度较大的涂料进行清除，使罐装头4实现了防堵功能，在罐装完毕后，对罐装头4的底部利用橡胶皮塞66进行密封，可实现防渗漏的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
