技术领域
本实用新型涉及建筑器械技术领域，具体为一种建筑钢管用打磨除锈装置。
背景技术
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种，钢管在建筑施工中的应用也十分广泛。
钢管由于其自身材质的原因，尤其是含碳量较高的碳钢管很容易受到空气中氧化物的氧化，使得钢管表面产生锈渍，如不及时将钢管表面的铁锈或氧化层去除，既会降低钢管的质量性能，也会缩短钢管的使用寿命。因此钢管需要进行防腐处理，在进行刷漆防腐之前，需要对钢管表面进行打磨除锈处理，现有的钢管打磨方式主要是工人手持便携式打磨机对钢管进行打磨除锈，该方式劳动量较大，打磨效率低，除锈效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种建筑钢管用打磨除锈装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢管用打磨除锈装置，包括除锈箱，所述除锈箱的一侧内壁固定有定位板，所述定位板的一侧转动连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧固定有三爪卡盘，所述除锈箱的顶部设有第一齿轮箱，所述除锈箱的底部设有第二齿轮箱，所述第一齿轮箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有第一锥齿轮，所述第一电机的前端竖直设有第一转动杆，所述第一转动杆套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一转动杆的底部贯穿所述除锈箱顶部固定安装有第一转动轮，所述除锈箱的内侧顶部水平固定有第一滑杆，所述第一滑杆上套接有第一滑动套，所述第一滑动套的底部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底部固定有第一除锈刷，所述第一安装板的一侧固定有第一固定块，所述第一固定块靠近所述第一转动轮的一侧铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接于所述第一转动轮的底部，所述第一转动杆上于所述第二锥齿轮的下方套接有第三齿轮，所述第一转动杆的一侧设有第二转动杆，所述第二转动杆上套接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二转动杆的底部贯穿所述除锈箱的上下两侧延伸至所述第二齿轮箱的内侧底部，所述第二转动杆的下端于所述第二齿轮箱内部套接有第五齿轮，所述第二齿轮箱内竖直设有第三转动杆，所述第三转动杆上套接有第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮相啮合，所述第三转动杆的顶部贯穿所述除锈箱的底部固定有第二转动轮，所述除锈箱的内侧底部水平固定有第二滑杆，所述第二滑杆上套接有第二滑动套，所述第二滑动套的底部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定有第二除锈刷，所述第二安装板的一侧固定有第二固定块，所述第二固定块靠近所述第二转动轮的一侧铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接于所述第二转动轮的顶部，所述除锈箱的下方设有集尘箱，所述集尘箱的一侧设有输送管，所述输送管上安装有风机，所述输送管的端部贯穿所述除锈箱的底部连接有集尘罩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除锈箱的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述除锈箱的一侧壁通过所述三爪卡盘固定安装有钢管，所述钢管的另一端通过所述三爪卡盘与旋转盘连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动杆的顶部与所述第一齿轮箱的内侧顶部转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转动杆的顶部与所述第一齿轮箱的内侧顶部转动连接，所述第二转动杆的底部与所述第二齿轮箱的内侧底部转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢管设于所述第一除锈刷和第二除锈刷之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑杆与所述第二滑杆的长度相等。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆与所述第二连接杆的长度相等。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除锈箱的底部设有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先通过第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一转动轮转动，第一转动轮通过第一连接杆带动第一除锈刷在第一滑杆上往复滑动，第一转动杆通过第三齿轮和第四齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆通过第五齿轮和第六齿轮带动第三转动杆转动，第三转动杆带动第二转动轮转动，第二转动轮通过第二连接杆带动第二除锈刷在第二滑杆上往复滑动，从而对钢管进行除锈工作，启动第二电机，第二电机通过三爪卡盘带动钢管不断旋转，从而对钢管的侧面进行除锈，除锈方便，节省人力，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一齿轮箱的内部结构示意图；
图4为本实用新型第二齿轮箱的内部结构图；
图5为本实用新型A处的放大结构示意图。
图中：1、除锈箱；2、定位板；3、旋转盘；4、三爪卡盘；5、第一齿轮箱；6、第二齿轮箱；7、第一电机；8、第一锥齿轮；9、第一转动杆；10、第二锥齿轮；11、第一转动轮；12、第一滑杆；13、第一滑动套；14、第一安装板；15、第一除锈刷；16、第一固定块；17、第一连接杆；18、第三齿轮；19、第二转动杆；20、第五齿轮；21、第三转动杆；22、第六齿轮；23、第二转动轮；24、第二滑杆；25、第二滑动套；26、第二安装板；27、第二固定块；28、第二连接杆；29、集尘箱；30、输送管；31、风机；32、集尘罩；33、第四齿轮；34、第二电机；35、钢管；36、支撑架；37、第二除锈刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢管用打磨除锈装置，包括除锈箱1，除锈箱1的一侧内壁固定有定位板2，定位板2的一侧转动连接有旋转盘3，旋转盘3的一侧固定有三爪卡盘4，除锈箱1的顶部设有第一齿轮箱5，除锈箱1的底部设有第二齿轮箱6，第一齿轮箱5内设有第一电机7，第一电机7的输出轴套接有第一锥齿轮8，第一电机7的前端竖直设有第一转动杆9，第一转动杆9套接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮8相啮合，第一转动杆9的底部贯穿除锈箱1顶部固定安装有第一转动轮11，除锈箱1的内侧顶部水平固定有第一滑杆12，第一滑杆12上套接有第一滑动套13，第一滑动套13的底部固定安装有第一安装板14，第一安装板14的底部固定有第一除锈刷15，第一安装板14的一侧固定有第一固定块16，第一固定块16靠近第一转动轮11的一侧铰接有第一连接杆17，第一连接杆17的另一端铰接于第一转动轮11的底部，第一转动杆9上于第二锥齿轮10的下方套接有第三齿轮18，第一转动杆9的一侧设有第二转动杆19，第二转动杆19上套接有第四齿轮33，第四齿轮33与第三齿轮18相啮合，第二转动杆19的底部贯穿除锈箱1的上下两侧延伸至第二齿轮箱6的内侧底部，第二转动杆19的下端于第二齿轮箱6内部套接有第五齿轮20，第二齿轮箱6内竖直设有第三转动杆21，第三转动杆21上套接有第六齿轮22，第六齿轮22与第五齿轮20相啮合，第三转动杆21的顶部贯穿除锈箱1的底部固定有第二转动轮23，除锈箱1的内侧底部水平固定有第二滑杆24，第二滑杆24上套接有第二滑动套25，第二滑动套25的底部固定安装有第二安装板26，第二安装板26的顶部固定有第二除锈刷37，第二安装板26的一侧固定有第二固定块27，第二固定块27靠近第二转动轮23的一侧铰接有第二连接杆28，第二连接杆28的另一端铰接于第二转动轮23的顶部，除锈箱1的下方设有集尘箱29，集尘箱29的一侧设有输送管30，输送管30上安装有风机31，输送管30的端部贯穿除锈箱1的底部连接有集尘罩32。
除锈箱1的一侧设有第二电机34，第二电机34的输出轴贯穿除锈箱1的一侧壁通过三爪卡盘4固定安装有钢管35，钢管35的另一端通过三爪卡盘4与旋转盘3连接，第一转动杆9的顶部与第一齿轮箱5的内侧顶部转动连接，第二转动杆19的顶部与第一齿轮箱5的内侧顶部转动连接，第二转动杆19的底部与第二齿轮箱6的内侧底部转动连接，钢管35设于第一除锈刷15和第二除锈刷37之间，第一滑杆12与第二滑杆24的长度相等，第一连接杆17与第二连接杆28的长度相等，除锈箱1的底部设有支撑架36。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过第一电机7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8通过第二锥齿轮10带动第一转动杆9转动，第一转动杆9带动第一转动轮11转动，第一转动轮11通过第一连接杆17带动第一除锈刷15在第一滑杆12上往复滑动，第一转动杆9通过第三齿轮18和第四齿轮33带动第二转动杆19转动，第二转动杆19通过第五齿轮20和第六齿轮22带动第三转动杆21转动，第三转动杆21带动第二转动轮23转动，第二转动轮23通过第二连接杆28带动第二除锈刷37在第二滑杆24上往复滑动，从而对钢管35进行除锈工作，启动第二电机34，第二电机34通过三爪卡盘4带动钢管35不断旋转，从而对钢管35的侧面进行除锈，除锈方便，节省人力，提高效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
