技术领域
本实用新型涉及注吹机技术领域，具体为一种高效注吹机转塔。
背景技术
注吹机是一种集注塑功能与吹塑功能于一体的生产设备，通过可旋转的转塔与设置在转塔周围的注塑与吹塑模具相互配合，实现注塑与吹塑的同步操作，相对于单一的注塑与吹塑模具，其生产效率有着明显提高。
但现有的注吹机转塔依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、许多注吹机转塔在运行时缺乏精确的角度与高度调节机构，且在工作台上相对固定，无法根据实际情况进行水平位移，因而适用范围相对较窄；
2、一般的注吹机转塔与其配套的芯棒为固定结构，在更换时需要连同转塔整体更换，且在注塑过程中缺乏精确控制，因而其使用效率相对较低；
3、在注吹机转塔的运行过程中，对与其定位精度有着较高要求，但一般的注吹机转塔缺乏有效的稳定机构，因而其工作精度往往难以达到理想水平。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效注吹机转塔，以解决上述背景技术中提出装置的适用范围较窄、使用效率较低以及工作精度不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注吹机转塔，包括框体、转盘、工作台、稳定机构和激光定位器，所述框体底部的拐角位置处皆安装有稳定机构，所述框体底部的外侧壁上镶嵌有控制面板，所述框体底部的中心位置处固定有驱动马达，且驱动马达的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的顶端与转盘的底部固定连接，所述转盘顶端的中心位置处固定有升降气缸，且升降气缸的输出端与框体正上方的工作台底端固定连接，所述工作台的顶端安装有4组激光定位器，且相邻的激光定位器之间的夹角皆为90°，并且相邻的激光定位器之间皆相互垂直，所述工作台的上方设有4组平板，且相邻的平板之间的夹角皆为90°，所述平板底端的两侧皆固定有直线电机，且直线电机的底部皆安装有导轨，并且导轨的两端皆与工作台的顶端固定连接。
优选的，所述转盘顶端的边缘位置处安装有4组伸缩套杆，且相邻的伸缩套杆之间的夹角皆为90°，并且伸缩套杆的顶端皆与工作台的底端固定连接。
优选的，所述转盘底端的边缘位置处固定有3组滚轮，且相邻的滚轮之间的夹角皆为120°，同时驱动马达外侧的框体内部固定有托架，且托架的顶部设有环形沉槽，并且滚轮的底部皆位于环形沉槽的内部。
优选的，所述平板的顶端皆等间距安装有模板，且模板的内部皆设有定位卡槽。
优选的，所述模板底部的一侧皆连通有送料软管，且送料软管的底端皆延伸至平板的下方，并且送料软管上皆安装有电磁阀。
优选的，所述稳定机构从上到下依次设有铝合金框、减震阻尼、弹簧以及硅胶垫，铝合金框的顶部对称安装有2个弹簧，弹簧外侧的铝合金框内部填充有减震阻尼，弹簧的底端皆与铝合金框底部的硅胶垫固定连接，硅胶垫的底端延伸至框体的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效注吹机转塔不仅扩大了注吹机转塔的适用范围，提高了注吹机转塔的使用效率，而且提高了注吹机转塔的工作精度；
1、通过在框体的内部设驱动马达、转盘，驱动马达的输出端安装转轴，并通过在转盘的顶端固定升降气缸，工作台的顶端安装激光定位器，以及通过在平板底端的两侧固定直线电机，直线电机的底部安装导轨，实现了注吹机转塔角度、高度与水平位置的自动调节功能，从而扩大了注吹机转塔的适用范围；
2、通过在平板的顶端安装模板，模板的内部设定位卡槽，并通过在模板底部的一侧连通送料软管，送料软管上安装电磁阀，实现了注吹机转塔便于安装与精确控制的功能，从而提高了注吹机转塔的使用效率；
3、通过在框体底部的拐角位置处安装稳定机构，稳定机构的内部设铝合金框、减震阻尼、弹簧以及硅胶垫，并通过在转盘的顶端安装伸缩套杆，转盘的底端固定滚轮，托架的顶部设环形沉槽，实现了注吹机转塔内部多重稳定的功能，从而提高了注吹机转塔的工作精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的托架俯视结构示意图；
图4为本实用新型的稳定机构剖面结构示意图；
图5为本实用新型的系统流程示意图。
图中：1、框体；2、托架；3、转盘；4、伸缩套杆；5、工作台；6、导轨；7、直线电机；8、平板；9、模板；10、电磁阀；11、送料软管；12、升降气缸；13、控制面板；14、稳定机构；1401、铝合金框；1402、减震阻尼；1403、弹簧；1404、硅胶垫；15、驱动马达；16、转轴；17、激光定位器；18、定位卡槽；19、滚轮；20、环形沉槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效注吹机转塔，包括框体1、转盘3、工作台5、稳定机构14和激光定位器17，框体1底部的拐角位置处皆安装有稳定机构14，框体1底部的外侧壁上镶嵌有控制面板13，该控制面板13的型号可为TC45，框体1底部的中心位置处固定有驱动马达15，该驱动马达15的型号可为MR-J2S-20A，且驱动马达15的输入端与控制面板13内部PLC控制器的输出端电性连接，驱动马达15的输出端通过联轴器安装有转轴16，并且转轴16的顶端与转盘3的底部固定连接，转盘3顶端的中心位置处固定有升降气缸12，该升降气缸12的型号可为SC160-100，且升降气缸12的输入端与控制面板13内部PLC控制器的输出端电性连接，升降气缸12的输出端与框体1正上方的工作台5底端固定连接，工作台5的顶端安装有4组激光定位器17，该激光定位器17的型号可为FU63511L5-BD22，激光定位器17的输出端皆与控制面板13内部PLC控制器的输入端电性连接，且相邻的激光定位器17之间的夹角皆为90°，并且相邻的激光定位器17之间皆相互垂直，工作台5的上方设有4组平板8，且相邻的平板8之间的夹角皆为90°，平板8底端的两侧皆固定有直线电机7，该直线电机7的型号可为IDEA3000，且直线电机7的输入端皆与控制面板13内部PLC控制器的输出端电性连接，直线电机7的底部皆安装有导轨6，并且导轨6的两端皆与工作台5的顶端固定连接。
如图1中转盘3顶端的边缘位置处安装有4组伸缩套杆4，且相邻的伸缩套杆4之间的夹角皆为90°，并且伸缩套杆4的顶端皆与工作台5的底端固定连接，用于辅助支撑，从而保证工作台5的升降稳定。
如图3中转盘3底端的边缘位置处固定有3组滚轮19，且相邻的滚轮19之间的夹角皆为120°，同时驱动马达15外侧的框体1内部固定有托架2，且托架2的顶部设有环形沉槽20，并且滚轮19的底部皆位于环形沉槽20的内部，用于维持转盘3旋转时的相对稳定。
如图2中平板8的顶端皆等间距安装有模板9，且模板9的内部皆设有定位卡槽18，便于安装配套的芯棒。
如图1中模板9底部的一侧皆连通有送料软管11，且送料软管11的底端皆延伸至平板8的下方，并且送料软管11上皆安装有电磁阀10，该电磁阀10的型号可为4V210-08，且电磁阀10的输入端皆与控制面板13内部PLC控制器的输出端电性连接，用于实现注塑量的自动控制。
如图4中稳定机构14从上到下依次设有铝合金框1401、减震阻尼1402、弹簧1403以及硅胶垫1404，铝合金框1401的顶部对称安装有2个弹簧1403，弹簧1403外侧的铝合金框1401内部填充有减震阻尼1402，弹簧1403的底端皆与铝合金框1401底部的硅胶垫1404固定连接，硅胶垫1404的底端延伸至框体1的下方；
使用时，铝合金框1401起到固定支撑的作用，而硅胶垫1404则直接与地面接触，当框体1在运行过程中发生震动时，则减震阻尼1402与弹簧1403形成双重缓冲机构，通过多点均匀减震，从而最大程度地保证框体1的工作精度。
工作原理：使用时，首先将选用的芯棒安装在模板9内部的定位卡槽18中，则该芯棒的后端与送料软管11的顶端自动连通，随后，通过操控控制面板13，使该注吹机转塔通电自运行，根据加工要求与激光定位器17的定位型号，控制面板13内部PLC控制器首先控制驱动马达15开始工作，驱动马达15通过转轴16驱动转盘3整体旋转至对应的工位，此时，升降气缸12相应伸长，从而使工作台5处于对应的加工高度，然后对应的2个直线电机7在导轨6上同步位移，使模板9内部的芯棒与对应的吹塑模具一一连接，随后，相应工位的电磁阀10同时打开，使送料软管11内部的熔融原料经芯棒注入对应的吹塑模具中，当完成注塑后，则电磁阀10同时关闭，平板8后移复位，驱动马达15继续旋转对应角度进入下一工位，在此过程中，4组稳定机构14起到均匀缓冲减震的功能，其中，铝合金框1401、硅胶垫1404起到双向支撑的作用，当框体1在运行过程中发生震动时，则减震阻尼1402与弹簧1403形成双重缓冲机构，通过多点均匀减震，从而最大程度地保证框体1的工作精度，如此循环，最终完成该高效注吹机转塔的全部工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
