一种方便冷却的圆柱型零件铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种方便冷却的圆柱型零件铸造模具。

背景技术

铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，当金属液完成冷却固化之后便会形成模具型腔形状的零件，故俗称铸造模具工艺，在铸造模具工艺加工过程中通常需要使用到铸造模具。

现有的铸造模具在完成高温金属液灌注之后通常采用自然风干冷却，此种冷却方式速度慢效率低，不适应零件的大批量生产，同时使得铸造的零件在缓慢的冷却过程中容易出现变形的情况。针对上述问题，在原有的铸造模具的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便冷却的圆柱型零件铸造模具，以解决上述背景技术中提出的现有的铸造模具在完成高温金属液灌注之后通常采用自然风干冷却，此种冷却方式速度慢效率低，不适应零件的大批量生产，同时使得铸造的零件在缓慢的冷却过程中容易出现变形的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便冷却的圆柱型零件铸造模具，包括底箱，所述底箱的内部安装有微型水泵，且底箱的上方安装有冷却罩，所述冷却罩的内侧开设有凹槽，且冷却罩上分别开设有进水孔和出水孔，并且进水孔和出水孔均与底箱相互连接，所述冷却罩的内侧分别设置有第一模具和第二模具，且第一模具和第二模具的上方均预留有开口，并且第一模具和第二模具的内侧均设置有型腔，所述第一模具和第二模具的上方均安装有把手，且第一模具和第二模具的外侧均预留有限位槽，所述限位槽的内侧设置有箍扣，且箍扣通过限位槽分别与第一模具和第二模具相互连接，并且箍扣上安装有紧固螺栓，所述第一模具和第二模具的外侧安装有安装环，且安装环上设置有安装螺栓，所述安装环通过安装螺栓分别与第一模具和第二模具相互连接，且第一模具和第二模具均通过安装环与冷却罩相互连接。

优选的，所述冷却罩与底箱之间为焊接连接，且冷却罩嵌套在第一模具和第二模具的外侧，并且冷却罩与第一模具和第二模具之间的凹槽形成封闭空间。

优选的，所述限位槽俯视为“L”字型结构，且限位槽分别在第一模具和第二模具上等间距分布，并且第一模具和第二模具上的限位槽位于同一水平直线位置。

优选的，所述箍扣俯视为“凹”字型结构，且箍扣为不锈钢金属材质，并且箍扣与限位槽相互契合。

优选的，所述安装环的外边缘为圆形结构，且安装环的内边缘为矩形结构。

优选的，所述安装环嵌套在第一模具和第二模具的外侧，且安装环与冷却罩之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便冷却的圆柱型零件铸造模具；

1、方便对完成闭合的第一模具和第二模具进行锁合，避免在金属液体灌注过程中出现泄漏情况，同时方便对第一模具和第二模具内的金属液体进行快速降温，从而间接地提高了金属零件的铸造速度以及效率；

2、操作简单，冷却速度快，能够避免第一模具和第二模具内的金属液体在冷却成形过程中出现变形情况，提高了零件冷却成形的稳定性，有利于铸造的零件符合加工标准，方便进行使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一模具和第二模具结构示意图；

图4为本实用新型箍扣安装结构示意图。

图中：1、底箱；2、微型水泵；3、冷却罩；4、凹槽；5、进水孔；6、出水孔；7、第一模具；8、第二模具；9、开口；10、型腔；11、把手；12、限位槽；13、箍扣；14、紧固螺栓；15、安装环；16、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便冷却的圆柱型零件铸造模具，包括底箱1，底箱1的内部安装有微型水泵2，且底箱1的上方安装有冷却罩3，冷却罩3与底箱1之间为焊接连接，且冷却罩3嵌套在第一模具7和第二模具8的外侧，并且冷却罩3与第一模具7和第二模具8之间的凹槽4形成封闭空间，方便冷却液进行灌注，避免冷却液发生泄漏情况，冷却罩3的内侧开设有凹槽4，且冷却罩3上分别开设有进水孔5和出水孔6，并且进水孔5和出水孔6均与底箱1相互连接；

冷却罩3的内侧分别设置有第一模具7和第二模具8，且第一模具7和第二模具8的上方均预留有开口9，并且第一模具7和第二模具8的内侧均设置有型腔10，第一模具7和第二模具8的上方均安装有把手11，且第一模具7和第二模具8的外侧均预留有限位槽12，限位槽12俯视为“L”字型结构，且限位槽12分别在第一模具7和第二模具8上等间距分布，并且第一模具7和第二模具8上的限位槽12位于同一水平直线位置，有利于箍扣13在限位槽12内进行安装，限位槽12的内侧设置有箍扣13，且箍扣13通过限位槽12分别与第一模具7和第二模具8相互连接，并且箍扣13上安装有紧固螺栓14，箍扣13俯视为“凹”字型结构，且箍扣13为不锈钢金属材质，并且箍扣13与限位槽12相互契合，方便通过“凹”字型结构的箍扣13对第一模具7和第二模具8进行箍紧，从而避免第一模具7和第二模具8内型腔10内的金属液体发生泄漏；

第一模具7和第二模具8的外侧安装有安装环15，且安装环15上设置有安装螺栓16，安装环15的外边缘为圆形结构，且安装环15的内边缘为矩形结构，方便安装环15嵌套在第一模具7和第二模具8的外侧进行安装，安装环15通过安装螺栓16分别与第一模具7和第二模具8相互连接，且第一模具7和第二模具8均通过安装环15与冷却罩3相互连接，安装环15嵌套在第一模具7和第二模具8的外侧，且安装环15与冷却罩3之间为螺纹连接，方便第一模具7和第二模具8通过安装环15与冷却罩3进行连接，同时有利于对冷却罩3与第一模具7和第二模具8之间的凹槽4形成的空间进行封闭。

工作原理：根据图1-4所示，首先将第一模具7和第二模具8内的型腔10进行对齐，然后将第一模具7和第二模具8闭合到一起，此时第一模具7和第二模具8上的限位槽12同时进行了对齐，接着将箍扣13卡进限位槽12内，然后拧紧箍扣13上的紧固螺栓14，此时的箍扣13便能够对闭合的第一模具7和第二模具8进行夹固，避免注入第一模具7和第二模具8内型腔10的液体金属发生泄漏情况；

根据图1-4所示，当箍扣13完成安装之后，将安装环15分别嵌套在第一模具7和第二模具8的上端以及下端，再通过安装螺栓16对安装环15进行固定，此时手持第一模具7和第二模具8上方的把手11提起完成闭合的第一模具7和第二模具8，将第一模具7和第二模具8置入冷却罩3内，接着将第一模具7和第二模具8通过安装环15拧紧在冷却罩3内，接着便可以将高温液体金属注入第一模具7和第二模具8内通过型腔10进行塑形，当完成液体金属注入之后，启动底箱1内的微型水泵2，此时微型水泵2将底箱1内的冷却液通过进水孔5抽入冷却罩3与第一模具7和第二模具8之间的空隙内，方便对第一模具7和第二模具8进行降温，有利于液体金属进行快速冷却成形，而冷却液完成对第一模具7和第二模具8的降温之后便能够再次通过出水孔6流回底箱1内，方便进行循环冷却，这样一种方便冷却的圆柱型零件铸造模具方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。